CN216179578U - 一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决线路板磨板时的提升问题，公开了一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有导向板，所述导向板内部上侧开有通槽，所述通槽内部对称套有辊筒，所述导向板内表面上侧对称焊接有连接杆，所述连接杆内端固定安装有滑管，所述滑管内部套有导杆，所述导杆表面上侧套有螺帽，所述螺帽与滑管之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述导杆下端固定安装有顶杆，所述导向板左右两侧面上侧对称安装有支架。本实用新型通过对第一接触片、第二接触片和接触环的配合，可以对第一电机的正反转进行控制，实现对拉带的自动提升与下降控制，在线路板磨板的时候实现自动对线路板抬升。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置。
背景技术
我们先来说说PCB线路板磨板后的作用：①使板面更加的整洁、干净。②清理表面的杂物和毛刺；③防止PCB线路板氧化；④增加PCB板的结合力。第一，如果板面有油污、毛刺等异物，未经过磨板处理的话，将会导致毛刺或细小颗粒物人孔，在后面电镀工序则无法电上铜，使PCB板出现短路现象。第二，如果板面未经过磨板处理，板面有油污等异物的话，相对应的结合力就会减少，如果在线路或是阻焊前没有经过磨板处理，那么带贴膜或者是待印阻焊的板子表面有一层氧化层、油污之类的，它就会把阻焊和线路膜与板面直接形成隔离，在后工序加工此地方的膜就会脱落。第三，如果PCB板未经过磨板处理，那么结合力低会出现什么情况呢？首先，会出现渗镀现象，也就是会引起PCB板的掉油，引起短路。
可见，对线路板的磨板是必要的，磨板的时候，都是先将线路板进行整齐堆放，然后再将叉车将线路板运送到磨板设备的升降位置，然后通过磨板设备的升降部件对电路板进行提升，需要事先对电路板进行堆放，堆放也需要浪费时间，而且在对线路板进行提升的时候不便根据线路板的数量进行自动控制线路板的升降，于是，本发明人设计了一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置来解决线路板磨板时的抬升问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板，所述底板上表面固定安装有导向板，所述导向板内部上侧开有通槽，所述通槽内部对称套有辊筒，所述导向板内表面上侧对称焊接有连接杆，所述连接杆内端固定安装有滑管，所述滑管内部套有导杆，所述导杆表面上侧套有螺帽，所述螺帽与滑管之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述导杆下端固定安装有顶杆，所述导向板左右两侧面上侧对称安装有支架，所述支架内部固定安装有第一电机，所述第一电机后面装有第一转筒，所述第一转筒之间连接有拉带，所述拉带表面套装有第一接触片和第二接触片，所述导向板两侧壁中部均套装有导向环，所述拉带下表面与底板之间均匀连接有第二螺旋弹簧，所述导向板左右两侧面下侧对称连接有连接绳，所述连接绳外端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定安装有底座，所述支撑杆顶端固定安装有横杆，所述横杆左右两端对称连接有连接环，所述连接环内部固定套装有第二电机，所述第二电机后面装有第二转筒，所述第二转筒之间缠绕有传送带。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺帽与导杆螺纹配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆与滑管滑动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一接触片和第二接触片之间间隔距离为8-10cm。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一接触片和第二接触片均为铜质材料制成，导向环为环形结构且内部套装有铜质接触环。
作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆为L型结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二螺旋弹簧为推力弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一接触片、第二接触片和导向环内接触环的配合，可以实现对第一电机的正反转控制，这样就可以根据拉带上堆放的线路板的重量进行自动控制，可以对升降进行自动控制，根据线路板的数量进行自动控制，通过设置顶杆，利用顶杆的L型结构，可以对拉带进行按压，起到了对拉带的导向作用，使得拉带更加平展，通过对第二电机的控制，可以使传送带进行转动，从而可以实现对线路板的传送，不需要对线路板再进行整齐堆放，直接接通在流水线上，为线路板的磨板提供了方便。本实用新型通过对第一接触片、第二接触片和接触环的配合，可以对第一电机的正反转进行控制，实现对拉带的自动提升与下降控制，在线路板磨板的时候实现自动对线路板抬升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型顶杆的侧视图。
图3为本实用新型导向板的俯视图。
图中：1、辊筒，2、通槽，3、螺帽，4、第一螺旋弹簧，5、滑管，6、连接杆，7、导向板，8、导杆，9、支架，10、第一电机，11、第一转筒，12、拉带，13、第一接触片，14、导向环，15、第二接触片，16、顶杆，17、连接绳，18、第二转筒，19、连接环，20、第二电机，21、横杆，22、传送带，23、支撑杆，24、底座，25、底板，26、第二螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板25，所述底板25上表面固定安装有导向板7，所述导向板7内部上侧开有通槽2，所述通槽2内部对称套有辊筒1，所述导向板7内表面上侧对称焊接有连接杆6，所述连接杆6内端固定安装有滑管5，所述滑管5内部套有导杆8，所述导杆8表面上侧套有螺帽3，所述螺帽3与滑管5之间固定连接有第一螺旋弹簧4，所述导杆8下端固定安装有顶杆16，所述导向板7左右两侧面上侧对称安装有支架9，所述支架9内部固定安装有第一电机10，所述第一电机10后面装有第一转筒11，所述第一转筒11之间连接有拉带12，所述拉带12表面套装有第一接触片13和第二接触片15，所述导向板7两侧壁中部均套装有导向环14，所述拉带12下表面与底板25之间均匀连接有第二螺旋弹簧26，所述导向板7左右两侧面下侧对称连接有连接绳17，所述连接绳17外端固定连接有支撑杆23，所述支撑杆23下端固定安装有底座24，所述支撑杆23顶端固定安装有横杆21，所述横杆21左右两端对称连接有连接环19，所述连接环19内部固定套装有第二电机20，所述第二电机20后面装有第二转筒18，所述第二转筒18之间缠绕有传送带22。
所述螺帽3与导杆8螺纹配合。
所述导杆8与滑管5滑动配合。
所述第一接触片13和第二接触片15之间间隔距离为8-10cm。
所述第一接触片13和第二接触片15均为铜质材料制成，导向环14为环形结构且内部套装有铜质接触环。
所述顶杆16为L型结构。
所述第二螺旋弹簧26为推力弹簧。
工作原理：有两组传送带22，首先将其中一组传送带22安装在线路板磨板前的工序中出料的位置，使传送带22朝向拉带12上方的位置，首先将第二电机20的开关打开，会带动传送带22转动，将传送带22上的线路板传送到拉带12上，就会对拉带12进行挤压，使拉带12下降，此时就会使得第一接触片13滑动到导向环14内，使第一接触片13与导向环14内的接触环接触，而两侧的第一电机10的转向相反，是事先调节好的，就会使第一转筒11转动，对拉带12进行提升，此时会将第二电机20的止停开关打开，使第二电机20停止工作，随着对拉带12的提升，可以将拉带12上的线路板提升到高处，人工再将线路板穿过辊筒1之间进行推动即可，将线路板推动到磨板机内进行磨板操作，随着拉带12的提升，会使得第二接触片15与导向环14内的接触环接触，从而使第一电机10向相反方向转动，停止对拉带12的拉紧，使拉带12下降，同时也将第二电机20的止停开关关闭，使第二电机20继续工作，将传送带22上的线路板传送到拉带12上，重复上述操作，实现磨板时线路板的提升操作，最后在磨板后出料的位置放置另外一个传送带22，利用传送带22对磨板后的线路板进行传送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，包括底板(25)，其特征在于：所述底板(25)上表面固定安装有导向板(7)，所述导向板(7)内部上侧开有通槽(2)，所述通槽(2)内部对称套有辊筒(1)，所述导向板(7)内表面上侧对称焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)内端固定安装有滑管(5)，所述滑管(5)内部套有导杆(8)，所述导杆(8)表面上侧套有螺帽(3)，所述螺帽(3)与滑管(5)之间固定连接有第一螺旋弹簧(4)，所述导杆(8)下端固定安装有顶杆(16)，所述导向板(7)左右两侧面上侧对称安装有支架(9)，所述支架(9)内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)后面装有第一转筒(11)，所述第一转筒(11)之间连接有拉带(12)，所述拉带(12)表面套装有第一接触片(13)和第二接触片(15)，所述导向板(7)两侧壁中部均套装有导向环(14)，所述拉带(12)下表面与底板(25)之间均匀连接有第二螺旋弹簧(26)，所述导向板(7)左右两侧面下侧对称连接有连接绳(17)，所述连接绳(17)外端固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)下端固定安装有底座(24)，所述支撑杆(23)顶端固定安装有横杆(21)，所述横杆(21)左右两端对称连接有连接环(19)，所述连接环(19)内部固定套装有第二电机(20)，所述第二电机(20)后面装有第二转筒(18)，所述第二转筒(18)之间缠绕有传送带(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，其特征在于：所述螺帽(3)与导杆(8)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，其特征在于：所述导杆(8)与滑管(5)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，其特征在于：所述第一接触片(13)和第二接触片(15)之间间隔距离为8-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，其特征在于：所述第一接触片(13)和第二接触片(15)均为铜质材料制成，导向环(14)为环形结构且内部套装有铜质接触环。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，其特征在于：所述顶杆(16)为L型结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动抬升堆料功能的线路板磨板装置，其特征在于：所述第二螺旋弹簧(26)为推力弹簧。
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