CN216179174U - 一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，属于陶瓷砖加工技术领域。该一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，包括工作箱，所述工作箱内顶部中间位置设置有压紧机构，所述工作箱内底部中间位置设置有支撑机构，所述支撑机构包括转动台，所述转动台转动连接于工作箱内底部，所述转动台的两侧均设置有磨边机构，每个所述磨边机构均包括固定座。本实用新型通过在转动台两侧均设置磨边机构，移动座又可以带动打磨盘在固定座上水平滑动，从而可以对不同尺寸大小的瓷砖进行打磨，方便使用者使用，提高了该磨边装置的实用性，解决了现有的磨边装置磨刀与瓷砖的距离不能调节，只能对同一尺寸大小的瓷砖进行打磨的问题。

Description

一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖加工技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

陶瓷砖在加工过程中会使用磨边装置对瓷砖的边缘进行打磨，但是现有的磨边装置磨刀与瓷砖的距离不能调节，只能对同一尺寸大小的瓷砖进行打磨，无法满足使用者的使用需求，进而降低了磨边装置的实用性,同时，在打磨的过程中还要不停的换边，这些操作都是需要人工进行的，不仅耗费人力，还会使得在人工的搬运中，很可能会造成瓷砖的损坏。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，以解决现有的磨边装置磨刀与瓷砖的距离不能调节，只能对同一尺寸大小的瓷砖进行打磨，无法满足使用者的使用需求，进而降低了磨边装置的实用性的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，包括工作箱，所述工作箱内顶部中间位置设置有压紧机构，所述工作箱内底部中间位置设置有支撑机构，所述支撑机构包括转动台，所述转动台转动连接于工作箱内底部，所述转动台的两侧均设置有磨边机构，每个所述磨边机构均包括固定座，每个所述固定座的顶部均设置有转动连接有丝杆，每个所述丝杆上均螺纹连接有移动座，每个所述移动座的顶部均转动连接有打磨盘，所述移动座带动打磨盘在固定座上水平滑动，从而可以对不同尺寸大小的瓷砖进行打磨，方便使用者使用，提高了该磨边装置的实用性，解决了现有的磨边装置磨刀与瓷砖的距离不能调节，只能对同一尺寸大小的瓷砖进行打磨的问题。

在本实用新型的一种实施例中，所述压紧机构包括压紧气缸，所述压紧气缸固定安装于工作箱内顶部，所述压紧气缸的输出杆端固定连接有压紧块，所述压紧块的底部固定连接有吸盘，启动压紧气缸，压紧气缸的输出端带动压紧块和吸盘向下移动直至与陶瓷砖接触，关闭压紧气缸，进而对瓷砖进行压紧、吸附、固定，防止陶瓷砖在磨边过程中，出现晃动。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构还包括支撑箱，所述支撑箱固定安装于工作箱内底部，所述支撑箱内底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿于支撑箱的顶部，并且连接轴的顶端与转动台的底部固定连接，第三电机带动连接轴转动，从而带动转动台和陶瓷砖进行转动，便于打磨盘可以三百六十度的调整方位进行打磨，提高了打磨的效率。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动台的底部环形等距分布有多个连接杆，每个所述连接杆的底端均连接有滚轮，所述支撑箱的顶部开设有环形滑槽，每个所述滚轮均滚动连接于环形滑槽内部，设置滚轮和环形滑槽配合使用，增加转动台转动过程中的稳定性。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定座的顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端与丝杆的一端固定连接，第一电机带动丝杆转动，从而带动移动座进行水平滑动，通过固定座，可以对丝杆起到支撑作用，提高了丝杆转动时的稳定性。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与打磨盘的一侧固定连接，第二电机带动打磨盘转动，从而使得打磨盘进行打磨工作，。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动座的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括U形支撑杆，所述U形支撑杆固定安装于工作箱内顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有滑动套，所述滑动套滑动套接于 U形支撑杆上，U形支撑杆和滑动套配合可以对限位板起到支撑作用，提高了限位板移动时的稳定性，从而提高了移动座移动时的稳定性，同时可以对移动座起到限位作用，使得移动座稳定的水平移动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上述设计得到的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，通过在转动台两侧均设置磨边机构，移动座又可以带动打磨盘在固定座上水平滑动，从而可以对不同尺寸大小的瓷砖进行打磨，方便使用者使用，提高了该磨边装置的实用性，解决了现有的磨边装置磨刀与瓷砖的距离不能调节，只能对同一尺寸大小的瓷砖进行打磨的问题；

2、通过设置压紧机构可以对转动台上的瓷砖进行吸附、压持、固定，同时，转动台在第三电机的带动下可以带动其上的瓷砖进行转向，使得本装置具有便于调整，打磨高效，自动化程高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置的主视剖面结构；

图2为本实用新型实施方式提供的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置立体示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置移动座剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置支撑箱俯视结构示意图。

图中：101、工作箱；200、压紧机构；201、压紧气缸；202、压紧块；203、吸盘；300、磨边机构；301、固定座；302、第一电机； 303、丝杆；304、移动座；305、第二电机；306、打磨盘；400、限位机构；401、U形支撑杆；402、滑动套；403、限位板；500、支撑机构；501、转动台；502、支撑箱；503、第三电机；504、连接轴； 505、环形滑槽；506、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，包括工作箱101，工作箱101内顶部中间位置设置有压紧机构200，工作箱101内底部中间位置设置有支撑机构500，支撑机构500包括转动台501，转动台501转动连接于工作箱101内底部，转动台501的两侧均设置有磨边机构300，每个磨边机构300 均包括固定座301，每个固定座301的顶部均设置有转动连接有丝杆 303，每个丝杆303上均螺纹连接有移动座304，每个移动座304的顶部均转动连接有打磨盘306，移动座304带动打磨盘306在固定座 301上水平滑动，从而可以对不同尺寸大小的瓷砖进行打磨，方便使用者使用，提高了该磨边装置的实用性，解决了现有的磨边装置磨刀与瓷砖的距离不能调节，只能对同一尺寸大小的瓷砖进行打磨的问题。

压紧机构200包括压紧气缸201，压紧气缸201固定安装于工作箱101内顶部，压紧气缸201的输出杆端固定连接有压紧块202，压紧块202的底部固定连接有吸盘203，启动压紧气缸201，压紧气缸 201的输出端带动压紧块202和吸盘203向下移动直至与陶瓷砖接触，关闭压紧气缸201，进而对瓷砖进行压紧、吸附、固定，防止陶瓷砖在磨边过程中，出现晃动。

支撑机构500还包括支撑箱502，支撑箱502固定安装于工作箱 101内底部，支撑箱502内底部固定安装有第三电机503，第三电机 503的输出轴端固定连接有连接轴504，连接轴504的顶端贯穿于支撑箱502的顶部，并且连接轴504的顶端与转动台501的底部固定连接，第三电机503带动连接轴504转动，从而带动转动台501和陶瓷砖进行转动，便于打磨盘306可以三百六十度的调整方位进行打磨，提高了打磨的效率。

转动台501的底部环形等距分布有多个连接杆，每个连接杆的底端均连接有滚轮506，支撑箱502的顶部开设有环形滑槽505，每个滚轮506均滚动连接于环形滑槽505内部，设置滚轮506和环形滑槽 505配合使用，增加转动台501转动过程中的稳定性。

固定座301的顶部一侧固定连接有第一电机302，第一电机302 的输出轴端与丝杆303的一端固定连接，第一电机302带动丝杆303 转动，从而带动移动座304进行水平滑动，通过固定座301，可以对丝杆303起到支撑作用，提高了丝杆303转动时的稳定性。

移动座304的顶部固定安装有第二电机305，第二电机305的输出轴端与打磨盘306的一侧固定连接，第二电机305带动打磨盘306 转动，从而使得打磨盘306进行打磨工作。

移动座304的顶部设置有限位机构400，限位机构400包括U形支撑杆401，U形支撑杆401固定安装于工作箱101内顶部，移动座 304的顶部固定连接有限位板403，限位板403的顶部固定连接有滑动套402，滑动套402滑动套接于U形支撑杆401上，U形支撑杆401 和滑动套402配合可以对限位板403起到支撑作用，提高了限位板 403移动时的稳定性，从而提高了移动座304移动时的稳定性，同时可以对移动座304起到限位作用，使得移动座304稳定的水平移动。

具体的，该一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置的工作原理为：使用时，使用者通过将陶瓷砖放置在转动台501的顶部，启动压紧气缸 201，压紧气缸201的输出端带动压紧块202和吸盘203向下移动直至与陶瓷砖接触，关闭压紧气缸201，进而对瓷砖进行压紧、吸附、固定，防止陶瓷砖在磨边过程中，出现晃动，此时，同时开启转动台 501两侧的第一电机302，第一电机302带动丝杆303转动，通过U 形支撑杆401和滑动套402的配合使用，可以对限位板403和移动座 304起到限位作用，使得移动座304稳定的水平移动，根据实际需要，调节打磨盘306与陶瓷砖的距离，调节完毕，关闭第一电机302，启动第二电机305，电第二电机305的输出轴带动打磨盘306转动，进而陶瓷砖的边缘进行打磨；

同时，当需要对陶瓷砖其他边缘打磨时，启动第三电机503带动连接轴504转动，从而带动转动台501和陶瓷砖进行转动，便于打磨盘306可以三百六十度的调整方位进行打磨，提高了打磨的效率。

需要说明的是，第一电机302、第二电机305和第三电机503具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机302、第二电机305和第三电机503的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，包括工作箱(101)，其特征在于，所述工作箱(101)内顶部中间位置设置有压紧机构(200)，所述工作箱(101)内底部中间位置设置有支撑机构(500)，所述支撑机构(500)包括转动台(501)，所述转动台(501)转动连接于工作箱(101)内底部，所述转动台(501)的两侧均设置有磨边机构(300)，每个所述磨边机构(300)均包括固定座(301)，每个所述固定座(301)的顶部均设置有转动连接有丝杆(303)，每个所述丝杆(303)上均螺纹连接有移动座(304)，每个所述移动座(304)的顶部均转动连接有打磨盘(306)，所述移动座(304)带动打磨盘(306)在固定座(301)上水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述压紧机构(200)包括压紧气缸(201)，所述压紧气缸(201)固定安装于工作箱(101)内顶部，所述压紧气缸(201)的输出杆端固定连接有压紧块(202)，所述压紧块(202)的底部固定连接有吸盘(203)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述支撑机构(500)还包括支撑箱(502)，所述支撑箱(502)固定安装于工作箱(101)内底部，所述支撑箱(502)内底部固定安装有第三电机(503)，所述第三电机(503)的输出轴端固定连接有连接轴(504)，所述连接轴(504)的顶端贯穿于支撑箱(502)的顶部，并且连接轴(504)的顶端与转动台(501)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述转动台(501)的底部环形等距分布有多个连接杆，每个所述连接杆的底端均连接有滚轮(506)，所述支撑箱(502)的顶部开设有环形滑槽(505)，每个所述滚轮(506)均滚动连接于环形滑槽(505)内部。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述固定座(301)的顶部一侧固定连接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出轴端与丝杆(303)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述移动座(304)的顶部固定安装有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出轴端与打磨盘(306)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述移动座(304)的顶部设置有限位机构(400)，所述限位机构(400)包括U形支撑杆(401)，所述U形支撑杆(401)固定安装于工作箱(101)内顶部。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷砖加工用的自动磨边装置，其特征在于，所述移动座(304)的顶部固定连接有限位板(403)，所述限位板(403)的顶部固定连接有滑动套(402)，所述滑动套(402)滑动套接于U形支撑杆(401)上。

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