CN216178790U - 一种铜棒加工用自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机、安装件、支撑件和连接块，所述自动下料机与安装件固定连接，所述安装件与支撑件配合使用，所述连接块与安装件固定连接，所述支撑件内部的前侧开设有空腔。该实用新型，通过设置支撑件、连接块、固定装置和传动装置的配合使用，固定装置能够使支撑件与连接块固定连接，传动装置能够使固定装置从连接块的内部移出，实现调节支撑件，解决了现有因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用的问题，该铜棒加工用自动下料机，具备方便使用者快速的调节料架高度的优点。

Description

一种铜棒加工用自动下料机

技术领域

本实用新型属于自动下料机技术领域，尤其涉及一种铜棒加工用自动下料机。

背景技术

铜棒是一种有色金属棒材，在对铜棒需要切割时会用到自动下料机，自动下料机能够对铜棒加工切割并自动出料，现有的自动下料机，因铜棒大小不同，在使用的过程中，会出现设备送料不流畅，这就需要对料架进行调节高度，现有料架调节高度是通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用者使用，现有技术存在的问题是：因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铜棒加工用自动下料机，具备方便使用者快速的调节料架高度的优点，解决了现有因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机、安装件、支撑件和连接块，所述自动下料机与安装件固定连接，所述安装件与支撑件配合使用，所述连接块与安装件固定连接，所述支撑件内部的前侧开设有空腔，所述空腔内壁的后侧固定安装有固定装置，所述空腔内壁的前侧固定安装有传动装置。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括两个固定块，两个固定块的表面均与空腔的内部活动连接，两个固定块相反的一侧均与两个连接块配合使用，两个固定块的相对端固定连接有挤压弹簧，两个固定块的后侧均滑动连接有限位块，所述限位块的左侧和右侧分别与空腔内壁的左侧和右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述传动装置包括两个推杆，两个推杆的表面均与空腔的内部活动连接，两个推杆相反的一侧均活动连接有方形槽，两个方形槽分别开设于空腔内壁的左侧和右侧，两个推杆的相对端固定连接有复位弹簧。

作为本实用新型优选的，所述连接块的内部开设有固定槽，所述固定槽的数量为多个且均匀分布于连接块的内部。

作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的左侧和右侧均固定连接有配合块，两个配合块的前侧均转动连接有转杆，两个转杆的后侧均活动连接有活动杆，两个活动杆的后侧均与两个固定块的顶部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述空腔内壁后侧的左侧和右侧均开设有活动孔，两个活动孔的内部均与两个固定块的表面配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑件、连接块、固定装置和传动装置的配合使用，固定装置能够使支撑件与连接块固定连接，传动装置能够使固定装置从连接块的内部移出，实现调节支撑件，具备方便使用者快速的调节料架高度的优点。

2、本实用新型通过设置固定装置，能够从支撑件的内部移动至连接块的内部，实现支撑件与安装件的固定。

3、本实用新型通过设置传动装置，能够使固定装置从连接块的内部移出，实现调节支撑件。

4、本实用新型通过设置固定槽，两个固定槽与两个固定块的配合使用，实现支撑件在安装件的内部固定。

5、本实用新型通过设置配合块、转杆和活动杆，传动装置的移动能够使两个转杆通过两个配合块转动，两个转杆的移动会使两个活动杆移动，从而带动固定装置移动。

6、本实用新型通过设置活动孔，两个活动孔与两个固定块的配合使用，实现两个固定块通过两个活动孔移动至两个连接块的内部和从两个连接块的内部移出。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供局部结构的细化图。

图中：1、自动下料机；2、安装件；3、支撑件；4、连接块；5、空腔；6、固定装置；601、固定块；602、挤压弹簧；603、限位块；7、传动装置；701、推杆；702、方形槽；703、复位弹簧；8、固定槽；9、配合块；10、转杆；11、活动杆；12、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机1、安装件2、支撑件3和连接块4，自动下料机1与安装件2固定连接，安装件2与支撑件3配合使用，连接块4与安装件2固定连接，支撑件3内部的前侧开设有空腔5，空腔5内壁的后侧固定安装有固定装置6，空腔5内壁的前侧固定安装有传动装置7。

参考图3，固定装置6包括两个固定块601，两个固定块601的表面均与空腔5的内部活动连接，两个固定块601相反的一侧均与两个连接块4配合使用，两个固定块601的相对端固定连接有挤压弹簧602，两个固定块601的后侧均滑动连接有限位块603，限位块603的左侧和右侧分别与空腔5内壁的左侧和右侧固定连接。

采用上述方案：通过设置固定装置6，能够从支撑件3的内部移动至连接块4的内部，实现支撑件3与安装件2的固定。

参考图3，传动装置7包括两个推杆701，两个推杆701的表面均与空腔5的内部活动连接，两个推杆701相反的一侧均活动连接有方形槽702，两个方形槽702分别开设于空腔5内壁的左侧和右侧，两个推杆701的相对端固定连接有复位弹簧703。

采用上述方案：通过设置传动装置7，能够使固定装置6从连接块4的内部移出，实现调节支撑件3。

参考图3和图4，连接块4的内部开设有固定槽8，固定槽8的数量为多个且均匀分布于连接块4的内部。

采用上述方案：通过设置固定槽8，两个固定槽8与两个固定块601的配合使用，实现支撑件3在安装件2的内部固定。

参考图3，空腔5内壁的左侧和右侧均固定连接有配合块9，两个配合块9的前侧均转动连接有转杆10，两个转杆10的后侧均活动连接有活动杆11，两个活动杆11的后侧均与两个固定块601的顶部活动连接。

采用上述方案：通过设置配合块9、转杆10和活动杆11，传动装置7的移动能够使两个转杆10通过两个配合块9转动，两个转杆10的移动会使两个活动杆11移动，从而带动固定装置6移动。

参考图3，空腔5内壁后侧的左侧和右侧均开设有活动孔12，两个活动孔12的内部均与两个固定块601的表面配合使用。

采用上述方案：通过设置活动孔12，两个活动孔12与两个固定块601的配合使用，实现两个固定块601通过两个活动孔12移动至两个连接块4的内部和从两个连接块4的内部移出。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过人力推动两个推杆701向相反的方向移动，两个推杆701的移动会使两个转杆10通过两个配合块9进行转动，两个转杆10的转动会带动两个活动杆11移动，从而使两个活动杆11带动两个固定块601向相对端的方向移动，实现两个固定块601从两个固定槽8的内部移出，从而调节支撑件3的高度，两个推杆701的移动会使复位弹簧703产生一个形变的力，松开两个推杆701后，复位弹簧703会给予两个推杆701一个相同的力，使两个推杆701回弹至原位，两个固定块601移动的同时会使挤压弹簧602产生一个形变的力，松开两个推杆701的同时，挤压弹簧602会给予两个固定块601一个相同的力，使两个固定块601回弹至两个固定槽8的内部，实现调节高度后的支撑件3固定，两个固定块601的移动会使两个活动杆11并使两个转杆10回弹至原位。

综上所述：该铜棒加工用自动下料机，通过设置自动下料机1、安装件2、支撑件3、连接块4、空腔5、固定装置6、固定块601、挤压弹簧602、限位块603、传动装置7、推杆701、方形槽702、复位弹簧703、固定槽8、配合块9、转杆10、活动杆11和活动孔12的配合使用，解决了现有因铜棒大小不同，使用的过程中，会出现送料不流畅，需要对料架调节高度，现有调节方式通过螺栓固定，长时间使用会出现松动，不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜棒加工用自动下料机，包括自动下料机（1）、安装件（2）、支撑件（3）和连接块（4），所述自动下料机（1）与安装件（2）固定连接，所述安装件（2）与支撑件（3）配合使用，所述连接块（4）与安装件（2）固定连接，其特征在于：所述支撑件（3）内部的前侧开设有空腔（5），所述空腔（5）内壁的后侧固定安装有固定装置（6），所述空腔（5）内壁的前侧固定安装有传动装置（7）。

2.如权利要求1所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述固定装置（6）包括两个固定块（601），两个固定块（601）的表面均与空腔（5）的内部活动连接，两个固定块（601）相反的一侧均与两个连接块（4）配合使用，两个固定块（601）的相对端固定连接有挤压弹簧（602），两个固定块（601）的后侧均滑动连接有限位块（603），所述限位块（603）的左侧和右侧分别与空腔（5）内壁的左侧和右侧固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述传动装置（7）包括两个推杆（701），两个推杆（701）的表面均与空腔（5）的内部活动连接，两个推杆（701）相反的一侧均活动连接有方形槽（702），两个方形槽（702）分别开设于空腔（5）内壁的左侧和右侧，两个推杆（701）的相对端固定连接有复位弹簧（703）。

4.如权利要求1所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述连接块（4）的内部开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的数量为多个且均匀分布于连接块（4）的内部。

5.如权利要求2所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述空腔（5）内壁的左侧和右侧均固定连接有配合块（9），两个配合块（9）的前侧均转动连接有转杆（10），两个转杆（10）的后侧均活动连接有活动杆（11），两个活动杆（11）的后侧均与两个固定块（601）的顶部活动连接。

6.如权利要求2所述的一种铜棒加工用自动下料机，其特征在于：所述空腔（5）内壁后侧的左侧和右侧均开设有活动孔（12），两个活动孔（12）的内部均与两个固定块（601）的表面配合使用。

Images