CN216178705U - 一种箱体零件的机加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体零件的机加工夹具，包括：定位装置，具有定位座、定位圆柱和定位棱柱，定位圆柱和定位棱柱沿操作工的左右方向依次设置；压紧装置，具有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构；防错装置，具有第一防错柱和第二防错柱，第一防错柱和第二防错柱能够插入箱体零件内，第一防错柱和第二防错柱位于定位圆柱和定位棱柱的连线远离操作工一侧，第一防错柱和第二防错柱沿操作工的左右方向依次设置，第一防错柱和第二防错柱的顶点高于压紧状态下的压紧装置。本实用新型提出一种箱体零件的机加工夹具，方便操作工快速装料，而且，减少出错。

Description

一种箱体零件的机加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工箱体零件的辅助设备，特别涉及一种箱体零件的机加工夹具。

背景技术

在机加工制造中，箱体零件是一种比较难加工的零件，箱体零件具有多个待加工的侧面和斜面。

常规的，在机床上，设置可翻转的夹具，从而，可以对箱体零件的多个侧面进行精确加工。

可以将夹具设置在转盘上，从而，在转盘的带动下，夹具转移至相应的工位下，可以得到加工，而且其他工位的夹具同步的进行其他加工，减少等待，进一步提高效率。

相应的，转盘进行分度旋转，在转盘的转动间隔，可以进行上下料操作。

然而，转盘的转动间隔很短，操作工容易装错，酿成事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种箱体零件的机加工夹具，方便操作工快速装料，而且，减少出错。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种箱体零件的机加工夹具，包括：定位装置，具有定位座、设置于定位座的顶部的定位圆柱和定位棱柱，所述定位圆柱和所述定位棱柱沿操作工的左右方向依次设置；压紧装置，具有第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构沿操作工的左右方向依次设置，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构位于所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线远离操作工一侧，所述第三压紧机构位于所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线靠近操作工一侧，所述第一压紧机构和所述第三压紧机构靠近操作工的左侧设置；防错装置，具有第一防错柱和第二防错柱，所述第一防错柱和所述第二防错柱能够插入箱体零件内，所述第一防错柱和所述第二防错柱位于所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线远离操作工一侧，所述第一防错柱和所述第二防错柱沿操作工的左右方向依次设置，所述第一防错柱和所述第二防错柱的顶点高于压紧状态下的所述压紧装置。

根据本实用新型实施例的一种箱体零件的机加工夹具，至少具有如下有益效果：

1.通过设置第一防错柱和第二防错柱，从而，摆正箱体零件的左右方向和前后方向，使得箱体零件的定位孔与定位圆柱和定位棱柱找准，方便将箱体零件的定位孔套在定位圆柱和定位棱柱上，克服箱体零件的定位孔与定位圆柱、定位棱柱的配合情况难以观测的缺陷。

2.由于所述第一防错柱和所述第二防错柱的顶点高于压紧状态下的所述压紧装置，因而，操作工进行上料和下料时，优先的提升箱体零件，使得箱体零件套在第一防错柱和第二防错柱上或脱离第一防错柱和第二防错柱，取装料路径确定，避免箱体零件与第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构触碰，避免碰伤，也省去相应的检测，节省时间，操作工不会感到时间紧凑。

3.使定位圆柱靠近操作工的左侧，使定位棱柱靠近操作工的右侧，因而，双手抬动箱体零件时，可以利用操作工一般为右撇子的特性，利用有力的左手将箱体零件的定位孔与定位圆柱照准和装配，利用右手灵活多变的特性，旋转箱体零件，使得箱体零件的其他定位孔与定位棱柱旋转照准，完成装料，十分方便。

4.使所述第一压紧机构和所述第二压紧机构沿操作工的左右方向依次设置，所述第一压紧机构和所述第二压紧机构位于所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线远离操作工一侧，所述第三压紧机构位于所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线靠近操作工一侧，所述第一压紧机构和所述第三压紧机构靠近操作工的左侧设置，一方面，可以减少压紧装置对箱体零件拆装的干涉，避免箱体零件被碰伤，另一方面，可以方便人手接触箱体零件，取放料方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位圆柱和所述定位棱柱由左至右依次设置，所述第一防错柱靠近所述定位圆柱设置，所述第二防错柱靠近所述定位棱柱设置。

有益的是：通过使第一防错柱靠近定位圆柱设置，使第二防错柱靠近定位棱柱设置，使得箱体零件上定位孔与定位圆柱和定位棱柱的偏差更小，更容易照准和装入。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一防错柱到所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线的距离小于所述第二防错柱到所述定位圆柱和所述定位棱柱的连线的距离。

有益的是：也即，优先使箱体零件套入第一防错柱，使得箱体零件的定位孔能够优先的照准定位圆柱，接着，再旋转箱体零件，使得箱体零件紧接着套入第二防错柱，进而，使得箱体零件的其他定位孔与定位棱柱照准，不改变装料方式，不会导致不顺畅的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧装置还包括与所述第一压紧机构配合固定产品的第一支撑柱、与所述第二压紧机构配合固定产品的第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱固定于所述定位座，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的顶面用于支撑产品，所述第二防错柱设置于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间。

有益的是：将第二防错柱设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间，一方面，利用第二防错柱进行限位，将箱体零件放置在远离操作工的位置，避免箱体零件的边缘从第一支撑柱和第二支撑柱上脱落，避免压紧失效，确保箱体零件可靠的固定。

同时，将第二防错柱设置在第一支撑柱和第二支撑柱之间，即可满足需要，不需要将第二防错柱布置在第一支撑柱和第二支撑柱的连线远离操作工一侧，可以减小夹具的体积，使得夹具结构紧凑，方便在转盘上布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座具有上座体和下座体，所述上座体安装所述定位圆柱和所述定位棱柱，所述上座体设置有容置所述定位圆柱通过的第一穿孔、容置所述定位棱柱通过的第二穿孔。

有益的是：通过设置下座体，可以满足安装需要，方便的固定定位圆柱、定位棱柱、第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，并且，确保相应的位置精度。

通过设置上座体，可以遮蔽上述结构的安装位置，遮蔽螺栓等，减少冷却液、机加工碎屑的侵蚀，方便后续拆装维护。

另外，上座体和下座体之间可以布置管路，简化线路布置，使得夹具更加简洁美观，而且，易于检修维护。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一防错柱和所述第二防错柱固定于所述上座体。

有益的是：将第一防错柱和第二防错柱设置在上座体上，可以方便的安装与拆卸，适应箱体零件经常触碰第一防错柱和第二防错柱的情况，尤其方便更换已经磨损的第一防错柱和第二防错柱，甚至可以做到不停机更换。

根据本实用新型的一些实施例，所述上座体的边缘设置有第一斜角，所述第一斜角靠近操作工的右侧设置。

有益的是：通过设置第一斜角，从而，避让人手，使得操作工的手指伸入到箱体零件的内部，方便操作工拿放箱体零件，使得操作工牢靠的握持箱体零件，避免滑脱。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧装置还包括与所述第三压紧机构配合固定产品的第三支撑柱，在操作工的左右方向上，所述第三支撑柱位于所述第一防错柱和所述第二防错柱之间。

有益的是：在操作工的左右方向上，所述第三支撑柱位于所述第一防错柱和所述第二防错柱之间，从而，第三支撑柱沿左右方向对中的支撑产品，进而，与第三压紧机构配合，稳定的固定箱体零件，减少振动，尤其是，避免箱体零件架在机加工的过程中发生振动，确保机加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座具有上座体和下座体，所述下座体安装所述第三压紧机构，所述上座体设置有容置所述第三压紧机构的第三缺口。

有益的是：使所述上座体设置有容置所述第三压紧机构的第三缺口，从而，尽量的使第三压紧机构靠近第三支撑柱，缩小第三压紧机构的施力距离，避免松动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位座具有上座体和下座体，所述下座体安装所述第一压紧机构和所述第二压紧机构，所述上座体设置有容置所述第一压紧机构的第一缺口、容置所述第二压紧机构的第二缺口，所述上座体的边棱设置有第一斜面，所述第一斜面位于所述第一缺口和所述第二缺口之间。

有益的是：通过设置第一缺口、第二缺口和第三缺口，可以尽量缩小第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构的距离，使得夹具体积小，结构紧凑，方便布置。

通过设置第一斜面，使得冷却液沿第一斜面流向转盘中心，也即，使得冷却液朝远离操作工的方向流动，减少冷却液存留，方便取放箱体零件，也减少了清理冷却液的工作，方便进行下一次的装料操作。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种箱体零件的机加工夹具的结构示意图；

图2为图1机加工夹具的局部装配示意图；

图3为图2定位座的进一步展开示意图。

附图标记：100-定位装置、110-定位座、120-定位圆柱、130-定位棱柱、140-第一压紧机构、150-第二压紧机构、160-第三压紧机构、170-第一防错柱、180-第二防错柱、190-第一支撑柱、200-第二支撑柱、210-上座体、220-下座体、230-第一穿孔、240-第二穿孔、250-第三支撑柱、260-第一斜角、270-第一缺口、280-第二缺口、290-第三缺口、300-压紧装置、310-防错装置、320-第一斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种箱体零件的机加工夹具。

参照图1，提供一种箱体零件的机加工夹具的实施例。

功能上，本实施例包括定位装置100和压紧装置300，定位装置100用于定位箱体，使得箱体具有准确的位置，压紧装置300用于固定箱体，避免加工过程中箱体移动。

具体的，参照图1、图2和图3，对于定位装置100，定位装置100具有定位座110、设置于定位座110的顶部的定位圆柱120和定位棱柱130，所述定位圆柱120和所述定位棱柱130沿操作工的左右方向依次设置。

定位圆柱120具有圆柱面，该圆柱面与箱体的定位孔贴合定位。

有益的，定位圆柱120可以设置有导向尖部、导向锥部，从而，方便将定位圆柱120导入到箱体的定位孔中。

由于定位圆柱120可以产生X方向和Y方向的定位，欠定位的是Z方向的旋转，所以可以将定位棱柱130设置成棱柱状，无需设置贴合箱体的其他定位孔的圆柱面，当然，定位棱柱130应当对称的设置两段圆弧面，避免划伤箱体的定位孔，同时，使得定位棱柱130经久耐用。

对于定位座110，可以使所述定位座110具有上座体210和下座体220，所述上座体210安装所述定位圆柱120和所述定位棱柱130，所述上座体210设置有容置所述定位圆柱120通过的第一穿孔230、容置所述定位棱柱130通过的第二穿孔240。

通过设置下座体220，可以满足安装需要，方便的固定定位圆柱120、定位棱柱130、压紧装置300，并且，确保相应的位置精度。

通过设置上座体210，可以遮蔽上述结构的安装位置，遮蔽螺栓等，减少冷却液、机加工碎屑的侵蚀，方便后续拆装维护。

另外，上座体210和下座体220之间可以布置管路，简化线路布置，使得夹具更加简洁美观，而且，易于检修维护。

相应的，上座体210设置若干凹位，若干凹位避让定位圆柱120和定位棱柱130的根部，可以降低机加工夹具的高度。

对于压紧装置300，压紧装置300具有第一压紧机构140、第二压紧机构150和第三压紧机构160，所述第一压紧机构140和所述第二压紧机构150沿操作工的左右方向依次设置，所述第一压紧机构140和所述第二压紧机构150位于所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线远离操作工一侧，所述第三压紧机构160位于所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线靠近操作工一侧，所述第一压紧机构140和所述第三压紧机构160靠近操作工的左侧设置。

本文所指的左右方向是指操作工面向机加工夹具时操作工的左手方向和右手方向。

具体的，第一压紧装置300具有第一气缸、连接第一气缸的推杆的第一压杆、安装在第一气缸的气缸体的第一支架，第一支架与第一压杆铰接，第一压杆的末端设置有第一压块。

使用时，第一气缸的气缸体工作，使得第一气缸的推杆上升，进而，推杆带动第一压杆绕第一支架翻转，接着，第一压杆上的第一压块下压箱体零件的边缘。

对于第二压紧机构150和第三压紧机构160，可以参照第一压紧机构140设置，利于安装和使用。

为了固定箱体，定位座110还设置有第一支撑柱190、第二支撑柱200和第三支撑柱250，其中，第一支撑柱190与第一压紧机构140配合固定箱体，第二支撑柱200与第二压紧机构150配合固定箱体，第三支撑柱250与第三压紧机构160配合固定箱体，从而，应对箱体的底面无法完全平整的情况，也便于避让待加工部位。

在一些优选的实施例中，可以使所述上座体210的边缘设置有第一斜角260，所述第一斜角260靠近操作工的右侧设置。

可理解和获得的，通过设置第一斜角260，从而，避让人手，使得操作工的手指伸入到箱体零件的内部，方便操作工拿放箱体零件，使得操作工牢靠的握持箱体零件，避免滑脱。

在一些优选的实施例中，可以使所述上座体210设置有容置所述第三压紧机构160的第三缺口290。

可理解和获得的，使所述上座体210设置有容置所述第三压紧机构160的第三缺口290，从而，尽量的使第三压紧机构160靠近第三支撑柱250，缩小第三压紧机构160的施力距离，避免松动。

在一些优选的实施例中，可以使所述上座体210设置有容置所述第一压紧机构140的第一缺口270、容置所述第二压紧机构150的第二缺口280，所述上座体210的边棱设置有第一斜面320，所述第一斜面320位于所述第一缺口270和所述第二缺口280之间。

可理解和获得的，通过设置第一缺口270、第二缺口280和第三缺口290，可以尽量缩小第一压紧机构140、第二压紧机构150和第三压紧机构160的距离，使得夹具体积小，结构紧凑，方便布置。

可理解和获得的，通过设置第一斜面320，使得冷却液沿第一斜面320流向转盘中心，也即，使得冷却液朝远离操作工的方向流动，减少冷却液存留，方便取放箱体零件，也减少了清理冷却液的工作，方便进行下一次的装料操作。

为方便装料，同时，为了避免装错，本实施例还设置有防错装置310，防错装置310具有第一防错柱170和第二防错柱180。

功能上，所述第一防错柱170和所述第二防错柱180能够插入箱体零件内，以防止装错。

位置上，所述第一防错柱170和所述第二防错柱180位于所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线远离操作工一侧，所述第一防错柱170和所述第二防错柱180沿操作工的左右方向依次设置。

关系上，所述第一防错柱170和所述第二防错柱180的顶点高于压紧状态下的所述压紧装置300。

所述第一防错柱170和所述第二防错柱180的顶点高于压紧状态下的所述压紧装置300，使得第一防错柱170和第二防错柱180突兀，使得操作工第一时间注意到，进而，避免装错。

有益的，首先，通过设置第一防错柱170和第二防错柱180，从而，摆正箱体零件的左右方向和前后方向，使得箱体零件的定位孔与定位圆柱120和定位棱柱130找准，方便将箱体零件的定位孔套在定位圆柱120和定位棱柱130上，克服箱体零件的定位孔与定位圆柱120、定位棱柱130的配合情况难以观测的缺陷。

其次，由于所述第一防错柱170和所述第二防错柱180的顶点高于压紧状态下的所述压紧装置300，因而，操作工进行上料和下料时，优先的提升箱体零件，使得箱体零件套在第一防错柱170和第二防错柱180上或脱离第一防错柱170和第二防错柱180，取装料路径确定，避免箱体零件与第一压紧机构140、第二压紧机构150和第三压紧机构160触碰，避免碰伤，也省去相应的检测，节省时间，操作工不会感到时间紧凑。

再者，使定位圆柱120靠近操作工的左侧，使定位棱柱130靠近操作工的右侧，因而，双手抬动箱体零件时，可以利用操作工一般为右撇子的特性，利用有力的左手将箱体零件的定位孔与定位圆柱120照准和装配，利用右手灵活多变的特性，旋转箱体零件，使得箱体零件的其他定位孔与定位棱柱130旋转照准，完成装料，十分方便。

并且，使所述第一压紧机构140和所述第二压紧机构150沿操作工的左右方向依次设置，所述第一压紧机构140和所述第二压紧机构150位于所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线远离操作工一侧，所述第三压紧机构160位于所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线靠近操作工一侧，所述第一压紧机构140和所述第三压紧机构160靠近操作工的左侧设置，一方面，可以减少压紧装置300对箱体零件拆装的干涉，避免箱体零件被碰伤，另一方面，可以方便人手接触箱体零件，取放料方便。

在一些优选的实施例中，可以使所述定位圆柱120和所述定位棱柱130由左至右依次设置，所述第一防错柱170靠近所述定位圆柱120设置，所述第二防错柱180靠近所述定位棱柱130设置。

可理解和获得的，通过使第一防错柱170靠近定位圆柱120设置，使第二防错柱180靠近定位棱柱130设置，使得箱体零件上定位孔与定位圆柱120和定位棱柱130的偏差更小，更容易照准和装入。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一防错柱170到所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线的距离小于所述第二防错柱180到所述定位圆柱120和所述定位棱柱130的连线的距离。

可理解和获得的，也即，优先使箱体零件套入第一防错柱170，使得箱体零件的定位孔能够优先的照准定位圆柱120，接着，再旋转箱体零件，使得箱体零件紧接着套入第二防错柱180，进而，使得箱体零件的其他定位孔与定位棱柱130照准，不改变装料方式，不会导致不顺畅的问题。

在一些优选的实施例中，可以使所述第二防错柱180设置于所述第一支撑柱190和所述第二支撑柱200之间。

可理解和获得的，将第二防错柱180设置在第一支撑柱190和第二支撑柱200之间，一方面，利用第二防错柱180进行限位，将箱体零件放置在远离操作工的位置，避免箱体零件的边缘从第一支撑柱190和第二支撑柱200上脱落，避免压紧失效，确保箱体零件可靠的固定。

同时，将第二防错柱180设置在第一支撑柱190和第二支撑柱200之间，即可满足需要，不需要将第二防错柱180布置在第一支撑柱190和第二支撑柱200的连线远离操作工一侧，可以减小夹具的体积，使得夹具结构紧凑，方便在转盘上布置。

在一些优选的实施例中，可以使所述第一防错柱170和所述第二防错柱180固定于所述上座体210。

可理解和获得的，将第一防错柱170和第二防错柱180设置在上座体210上，可以方便的安装与拆卸，适应箱体零件经常触碰第一防错柱170和第二防错柱180的情况，尤其方便更换已经磨损的第一防错柱170和第二防错柱180，甚至可以做到不停机更换。

在一些优选的实施例中，在操作工的左右方向上，所述第三支撑柱250位于所述第一防错柱170和所述第二防错柱180之间。

可理解和获得的，在操作工的左右方向上，所述第三支撑柱250位于所述第一防错柱170和所述第二防错柱180之间，从而，第三支撑柱250沿左右方向对中的支撑产品，进而，与第三压紧机构160配合，稳定的固定箱体零件，减少振动，尤其是，避免箱体零件架在机加工的过程中发生振动，确保机加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，包括：

定位装置(100)，具有定位座(110)、设置于定位座(110)的顶部的定位圆柱(120)和定位棱柱(130)，所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)沿操作工的左右方向依次设置；

压紧装置(300)，具有第一压紧机构(140)、第二压紧机构(150)和第三压紧机构(160)，所述第一压紧机构(140)和所述第二压紧机构(150)沿操作工的左右方向依次设置，所述第一压紧机构(140)和所述第二压紧机构(150)位于所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)的连线远离操作工一侧，所述第三压紧机构(160)位于所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)的连线靠近操作工一侧，所述第一压紧机构(140)和所述第三压紧机构(160)靠近操作工的左侧设置；

防错装置(310)，具有第一防错柱(170)和第二防错柱(180)，所述第一防错柱(170)和所述第二防错柱(180)能够插入箱体零件内，所述第一防错柱(170)和所述第二防错柱(180)位于所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)的连线远离操作工一侧，所述第一防错柱(170)和所述第二防错柱(180)沿操作工的左右方向依次设置，所述第一防错柱(170)和所述第二防错柱(180)的顶点高于压紧状态下的所述压紧装置(300)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)由左至右依次设置，所述第一防错柱(170)靠近所述定位圆柱(120)设置，所述第二防错柱(180)靠近所述定位棱柱(130)设置。

3.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述第一防错柱(170)到所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)的连线的距离小于所述第二防错柱(180)到所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)的连线的距离。

4.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述压紧装置(300)还包括与所述第一压紧机构(140)配合固定产品的第一支撑柱(190)、与所述第二压紧机构(150)配合固定产品的第二支撑柱(200)，所述第一支撑柱(190)和所述第二支撑柱(200)固定于所述定位座(110)，所述第一支撑柱(190)和所述第二支撑柱(200)的顶面用于支撑产品，所述第二防错柱(180)设置于所述第一支撑柱(190)和所述第二支撑柱(200)之间。

5.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述定位座(110)具有上座体(210)和下座体(220)，所述上座体(210)安装所述定位圆柱(120)和所述定位棱柱(130)，所述上座体(210)设置有容置所述定位圆柱(120)通过的第一穿孔(230)、容置所述定位棱柱(130)通过的第二穿孔(240)。

6.根据权利要求5所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述第一防错柱(170)和所述第二防错柱(180)固定于所述上座体(210)。

7.根据权利要求5所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述上座体(210)的边缘设置有第一斜角(260)，所述第一斜角(260)靠近操作工的右侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述压紧装置(300)还包括与所述第三压紧机构(160)配合固定产品的第三支撑柱(250)，在操作工的左右方向上，所述第三支撑柱(250)位于所述第一防错柱(170)和所述第二防错柱(180)之间。

9.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述定位座(110)具有上座体(210)和下座体(220)，所述下座体(220)安装所述第三压紧机构(160)，所述上座体(210)设置有容置所述第三压紧机构(160)的第三缺口(290)。

10.根据权利要求1所述的一种箱体零件的机加工夹具，其特征在于，所述定位座(110)具有上座体(210)和下座体(220)，所述下座体(220)安装所述第一压紧机构(140)和所述第二压紧机构(150)，所述上座体(210)设置有容置所述第一压紧机构(140)的第一缺口(270)、容置所述第二压紧机构(150)的第二缺口(280)，所述上座体(210)的边棱设置有第一斜面(320)，所述第一斜面(320)位于所述第一缺口(270)和所述第二缺口(280)之间。

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