CN216178169U - 一种通用模组加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用模组加压装置，涉及动力电池的技术领域，包括工作台、加压部件、传压部件及承压部件，加压部件设于工作台的左边并包括支撑条、导向轨、滑动板、施压板、压力传感器、安装板及丝杠；传压部件设于工作台的中间并包括传压杆、传压板及挤压板一，传压杆设有若干个并垂直安装于施压板的右侧，传压板垂直连接于各个传压杆的右端，挤压板一平行安装于传压板的右侧；承压部件设于工作台的右边并包括固定板、承压板及挤压板二，固定板水平安装于工作台的右边，承压板垂直连接于固定板的上侧，挤压板二平行安装于承压板的左侧。综上，本申请中的通用模组加压装置具有设计合理、结构简单、使用方便、通用性好及经济性高的特点。

Description

一种通用模组加压装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池的技术领域，具体涉及一种通用模组加压装置。

背景技术

动力电池成组技术是电动汽车产业发展的一项关键技术，目前成组方式多为电芯→电池模组→PACK（电池包）；储能模组的成组方式多为电芯→储能电池模组，这两个过程都离不开电池模组成型。

电池模组需要在特定压力下组装，以确保后续使用过程的循环寿命，目前市面上多为对于不同的电池模组单独设计各种各样的模组加压装置，该做法虽然能够满足生产，但是投入资金量较大，生产现场也有大批量工装夹具需要管理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通用模组加压装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种通用模组加压装置，包括工作台、加压部件、传压部件及承压部件，其中：

所述加压部件设于工作台的左边并包括支撑条、导向轨、滑动板、施压板、压力传感器、安装板及丝杠，所述支撑条设有一对并对称安装于工作台的左边，所述导向轨设有一对并对应安装于两个支撑条的右边，所述导向轨上均滑动连接有导向块，所述滑动板水平安装于两边导向块的上侧，所述施压板通过一对加强板一垂直连接于滑动板的上侧，所述压力传感器垂直安装于施压板的左侧，所述安装板通过一对加强板二垂直安装于两个支撑条的左边，所述丝杠通过丝杠螺母连接于安装板的中部，所述丝杠的右端部通过平面轴承与压力传感器转动连接；

所述传压部件设于工作台的中间并包括传压杆、传压板及挤压板一，所述传压杆设有若干个并垂直安装于施压板的右侧，所述传压板垂直连接于各个传压杆的右端，所述挤压板一平行安装于传压板的右侧；

所述承压部件设于工作台的右边并包括固定板、承压板及挤压板二，所述固定板水平安装于工作台的右边，所述承压板通过一对加强板三垂直连接于固定板的上侧，所述挤压板二平行安装于承压板的左侧。

优选的，所述施压板的上部对称垂直连接有导向柱，所述导向柱通过导向套与安装板滑动连接。

优选的，所述工作台在固定板的左侧水平安装有限位板，所述限位板的上侧设有矩形的限位槽。

优选的，所述挤压板一的右壁上设有上下对称的穿装槽一，所述挤压板二的左壁上设有上下对称的穿装槽二。

与现有技术相比，本实用新型中的通用模组加压装置具有以下优点：

（1）操作性好：操作人员通过转动丝杠即可对电池模组进行加压，且加压过程中压力值能够实时显示。

（2）通用性强：通过更换加压装置的几个零件即可适应市面上绝大部分电池模组的组装。

（3）经济性高：对于不同的电池模组，仅更换加压装置的几个零件即可继续使用，极大的降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型整体正视的结构示意图。

图3为本实用新型中的加压部件的结构示意图。

图4为本实用新型中的传压部件的结构示意图。

图5为本实用新型中的承压部件的结构示意图。

图6为本实用新型中的限位板的结构示意图。

其中：

10-工作台；

20-加压部件；201-支撑条；202-导向轨；203-导向块；204-滑动板；205-施压板；206-加强板一；207-压力传感器；208-安装板；209-加强板二；210-丝杠；211-丝杠螺母；212-平面轴承；213-导向柱；214-导向套；

30-传压部件；301-传压杆；302-传压板；303-挤压板一；303a-穿装槽一；

40-承压部件；401-固定板；402-承压板；403-加强板三；404-挤压板二；404a-穿装槽二；

50-限位板；50a-限位槽；

60-动力电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，一种通用模组加压装置，包括工作台10、加压部件20、传压部件30及承压部件40，其中：

所述加压部件20设于工作台10的左边并包括支撑条201、导向轨202、滑动板204、施压板205、压力传感器207、安装板208及丝杠210，所述支撑条201设有一对并对称安装于工作台10的左边，所述导向轨202设有一对并对应安装于两个支撑条201的右边，所述导向轨202上均滑动连接有导向块203，所述滑动板204水平安装于两边导向块203的上侧，所述施压板205通过一对加强板一206垂直连接于滑动板204的上侧，所述压力传感器207垂直安装于施压板205的左侧，所述安装板208通过一对加强板二209垂直安装于两个支撑条201的左边，所述丝杠210通过丝杠螺母211连接于安装板208的中部，所述丝杠210的右端部通过平面轴承212与压力传感器207转动连接；

所述传压部件30设于工作台10的中间并包括传压杆301、传压板302及挤压板一303，所述传压杆301设有若干个并垂直安装于施压板205的右侧，所述传压板302垂直连接于各个传压杆301的右端，所述挤压板一303平行安装于传压板302的右侧；

所述承压部件40设于工作台10的右边并包括固定板401、承压板402及挤压板二404，所述固定板401水平安装于工作台10的右边，所述承压板402通过一对加强板三403垂直连接于固定板401的上侧，所述挤压板二404平行安装于承压板402的左侧。

在本实施例中，所述施压板205的上部对称垂直连接有导向柱213，所述导向柱213通过导向套214与安装板208滑动连接。通过加装导向柱213与导向套214可进一步保证加压部件20的移动精度。

在本实施例中，所述工作台10在固定板401的左侧水平安装有限位板50，所述限位板50的上侧设有矩形的限位槽50a。通过限位板50上的限位槽50a实现对动力电池60的限位，确保电池模组组装后的一致性要求。

在本实施例中，所述挤压板一303的右壁上设有上下对称的穿装槽一303a，所述挤压板二404的左壁上设有上下对称的穿装槽二404a。通过开设穿装槽一303a和穿装槽二404a以便于组装动力电池50用的捆扎带穿过挤压板一303和挤压板二404。

这种通用模组加压装置在实际应用时：先将多个动力电池60整齐码放到限位板50的限位槽50a中，并使位于最右边的动力电池60与挤压板二404的左壁相接触，再通过转动丝杠210以带动挤压板一303沿着导向轨（202）朝右移动，当挤压板一303与位于最左边的动力电池60的右壁相接触，直至压力传感器的所测压力值达到预设压力值时，随即停止转动丝杠210，之后便可以进行后续组装工作。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种通用模组加压装置，其特征在于：包括工作台（10）、加压部件（20）、传压部件（30）及承压部件（40），其中：

所述加压部件（20）设于工作台（10）的左边并包括支撑条（201）、导向轨（202）、滑动板（204）、施压板（205）、压力传感器（207）、安装板（208）及丝杠（210），所述支撑条（201）设有一对并对称安装于工作台（10）的左边，所述导向轨（202）设有一对并对应安装于两个支撑条（201）的右边，所述导向轨（202）上均滑动连接有导向块（203），所述滑动板（204）水平安装于两边导向块（203）的上侧，所述施压板（205）通过一对加强板一（206）垂直连接于滑动板（204）的上侧，所述压力传感器（207）垂直安装于施压板（205）的左侧，所述安装板（208）通过一对加强板二（209）垂直安装于两个支撑条（201）的左边，所述丝杠（210）通过丝杠螺母（211）连接于安装板（208）的中部，所述丝杠（210）的右端部通过平面轴承（212）与压力传感器（207）转动连接；

所述传压部件（30）设于工作台（10）的中间并包括传压杆（301）、传压板（302）及挤压板一（303），所述传压杆（301）设有若干个并垂直安装于施压板（205）的右侧，所述传压板（302）垂直连接于各个传压杆（301）的右端，所述挤压板一（303）平行安装于传压板（302）的右侧；

所述承压部件（40）设于工作台（10）的右边并包括固定板（401）、承压板（402）及挤压板二（404），所述固定板（401）水平安装于工作台（10）的右边，所述承压板（402）通过一对加强板三（403）垂直连接于固定板（401）的上侧，所述挤压板二（404）平行安装于承压板（402）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种通用模组加压装置，其特征在于：所述施压板（205）的上部对称垂直连接有导向柱（213），所述导向柱（213）通过导向套（214）与安装板（208）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种通用模组加压装置，其特征在于：所述工作台（10）在固定板（401）的左侧水平安装有限位板（50），所述限位板（50）的上侧设有矩形的限位槽（50a）。

4.根据权利要求1所述的一种通用模组加压装置，其特征在于：所述挤压板一（303）的右壁上设有上下对称的穿装槽一（303a），所述挤压板二（404）的左壁上设有上下对称的穿装槽二（404a）。

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