CN216178008U - 磁组件自动装配设备的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁组件自动装配设备的夹具，包括夹具主体，夹具主体上方分别设置有从上方装入对应部件并用于水平放置该部件的线圈装配槽、接线板装配槽和静触头装配槽，线圈装配槽两侧分别与接线板装配槽和静触头装配槽联通，该联通位置作为线圈焊接位置。采用上述方案，本实用新型提供一种提高成品质量的磁组件自动装配设备的夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种磁组件自动装配设备的夹具。
背景技术
磁组件是一种安装于断路器内部的组件，如图1所示，磁组件包括三个部件，即线圈a、接线板b和静触头c，而磁组件自动装配设备则是将接线板和触头分别焊接于线圈两端的自动化设备。
传统的磁组件自动装配设备需要线圈、接线板和静触头依次放置于夹具后，在将线圈与接线板之间和线圈和静触头之间依次进行焊接，在夹具传输线圈、接线板和静触头时，输线圈、接线板和静触头呈竖直放置且线圈两端分别位于由接线板和静触头上方，该摆放姿势由于难以稳定保持，需要借助夹爪进行保持，即使这样，这种不稳定的摆放姿势在向夹具上料时难免因震动而偏斜，致使成品质量难以保证。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高成品质量的磁组件自动装配设备的夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括夹具主体，其特征在于：所述的夹具主体上方分别设置有从上方装入对应部件并用于水平放置该部件的线圈装配槽、接线板装配槽和静触头装配槽，所述的线圈装配槽两侧分别与接线板装配槽和静触头装配槽联通，该联通位置作为线圈焊接位置。
通过采用上述技术方案，改变磁组件的装配方式，由竖直放置调整为水平放置，部件具有更大的放置面积，使装配时放置更为稳定，同时，因改变因竖直放置，线圈两端位于接线板和静触头侧面，而非上方，进一步保证放置的稳定性，而准确、稳定放置部件可有效保证焊接质量，即提高成品质量。
本实用新型进一步设置为：所述的夹具主体包括夹具基座、第一滑座和第二滑座，所述的静触头装配槽设置于夹具基座，所述的线圈装配槽位于第一滑座，所述的接线板装配槽或静触头装配槽位于第二滑座，所述的接线板装配槽和静触头装配槽分别位于线圈装配槽后方的左右两侧，所述的第一滑座和第二滑座分别沿前后方向设置有穿过夹具基座并相对夹具基座前后移动的导杆，所述的导杆后端作为受力端，所述的受力端设置有受力复位块，所述的导杆套设有压缩于受力复位块和夹具基座之间并将第一滑座或第二滑座向后复位的滑座复位弹簧。
通过采用上述技术方案，由线圈装配槽和接线板装配槽调整至可移动结构，使焊接过程中能够形成便于焊丝插入的间隙，导杆在作为第一滑座和第二滑座滑移导向外，还设置有受力端段，可在其他机构挤压下使第一滑座和第二滑座移动，无需在各夹具配备驱动件，使夹具结构更为精简，此外，导杆上的滑座复位弹簧使滑座能够及时复位，也在焊丝插入部件之间后形成夹紧力，使焊接过程更为可靠。
本实用新型进一步设置为：所述的夹具基座下方设置有供夹具基座前后移动的浮动座，所述的浮动座与夹具基座之间设置有将夹具基座向前复位的夹具基座复位弹簧。
通过采用上述技术方案，增设浮动座，使夹具具有前后浮动功能，在焊接过程中可能会遇到焊接头与部件接触的情况，在接触后夹具能够自行浮动调整位置，从而提高成品质量。
附图说明
图1为磁组件的组成部分及传统磁组件摆放方式；
图2为本实用新型具体实施方式的立体图一；
图3为本实用新型具体实施方式的立体图一。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图2—图3所示，本实用新型公开了一种磁组件自动装配设备的夹具，包括夹具主体1，夹具主体1上方分别设置有从上方装入对应部件并用于水平放置该部件的线圈装配槽2、接线板装配槽3和静触头装配槽4，线圈装配槽2两侧分别与接线板装配槽3和静触头装配槽4联通，该联通位置作为线圈焊接位置，改变磁组件的装配方式，由竖直放置调整为水平放置，部件具有更大的放置面积，使装配时放置更为稳定，同时，因改变因竖直放置，线圈两端位于接线板和静触头侧面，而非上方，进一步保证放置的稳定性，而准确、稳定放置部件可有效保证焊接质量，即提高成品质量。
夹具主体1包括夹具基座5、第一滑座6和第二滑座7，静触头装配槽4设置于夹具基座5，线圈装配槽2位于第一滑座6，接线板装配槽3或静触头装配槽4位于第二滑座7，在具体实施方式中，接线板装配槽3设置于第一滑座6，接线板装配槽3和静触头装配槽4分别位于线圈装配槽2后方的左右两侧，第一滑座6和第二滑座7分别沿前后方向设置有穿过夹具基座5并相对夹具基座5前后移动的导杆61，导杆61后端作为受力端，受力端设置有受力复位块62，导杆61套设有压缩于受力复位块62和夹具基座5之间并将第一滑座6或第二滑座7向后复位的滑座复位弹簧63，由线圈装配槽2和接线板装配槽3调整至可移动结构，使焊接过程中能够形成便于焊丝插入的间隙，导杆61在作为第一滑座6和第二滑座7滑移导向外，还设置有受力端段，可在其他机构挤压下使第一滑座6和第二滑座7移动，无需在各夹具配备驱动件，使夹具结构更为精简，此外，导杆61上的滑座复位弹簧63使滑座能够及时复位，也在焊丝插入部件之间后形成夹紧力，使焊接过程更为可靠。
夹具基座5下方设置有供夹具基座5前后移动的浮动座8，浮动座8与夹具基座5之间设置有将夹具基座5向前复位的夹具基座复位弹簧9，增设浮动座8，使夹具具有前后浮动功能，一般将浮动座8固定于转盘1，在焊接过程中可能会遇到焊接头与部件接触的情况，在接触后夹具能够自行浮动调整位置，从而提高成品质量。
使用时，往往配备第一推动机构和第二推动机构进行使用，位于装配次序前方的第一推动机构推动第一滑座6的导杆61，在接线板或静触头和线圈之间产生供焊丝伸入的间隙，位于装配次序后方的第二推动机构同时推动第一滑座6和第二滑座7的导杆61，在未焊接部件和线圈之间产生供焊丝伸入的间隙，第一推动机构和第二推动机构为气缸和推块的组合。
Claims (3)
1.一种磁组件自动装配设备的夹具，包括夹具主体，其特征在于：所述的夹具主体上方分别设置有从上方装入对应部件并用于水平放置该部件的线圈装配槽、接线板装配槽和静触头装配槽，所述的线圈装配槽两侧分别与接线板装配槽和静触头装配槽联通，该联通位置作为线圈焊接位置。
2.根据权利要求1所述的磁组件自动装配设备的夹具，其特征在于：所述的夹具主体包括夹具基座、第一滑座和第二滑座，所述的静触头装配槽设置于夹具基座，所述的线圈装配槽位于第一滑座，所述的接线板装配槽或静触头装配槽位于第二滑座，所述的接线板装配槽和静触头装配槽分别位于线圈装配槽后方的左右两侧，所述的第一滑座和第二滑座分别沿前后方向设置有穿过夹具基座并相对夹具基座前后移动的导杆，所述的导杆后端作为受力端，所述的受力端设置有受力复位块，所述的导杆套设有压缩于受力复位块和夹具基座之间并将第一滑座或第二滑座向后复位的滑座复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的磁组件自动装配设备的夹具，其特征在于：所述的夹具基座下方设置有供夹具基座前后移动的浮动座，所述的浮动座与夹具基座之间设置有将夹具基座向前复位的夹具基座复位弹簧。
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