CN216177367U - 超大型线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及超大型线切割机床，包括机体，承重钢板底部竖直对称轴两端均连接有支撑块，支撑块底部两端均连接有转向滚轮，机体两侧外壁顶端均连接有推拉杆，机体两侧外壁底端均连接有支撑箱，支撑箱顶部竖直对称轴两端内壁均连接有第一电机，第一电机底部均连接有升降千斤顶，支撑箱底部竖直对称轴两端内壁均连接有活动槽，第一电机一侧外壁中心处均连接有信号传输线，本实用新型中通过设置承重钢板，有利于提高整个线切割机床的稳定性，通过设置转向滚轮，可以将整个线切割机床移动至需要的位置上，使其便于搬运及运输，进而扩大线切割机床的使用范围。

Description

超大型线切割机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及超大型线切割机床。

背景技术

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥，电气部分包括机床电路，脉冲电源，驱动电源和控制系统等组成。

存在以下问题：线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，因此线切割机床在机械加工领域中的作用越来越显著，但是常见的超大型线切割机床，由于重量较重，因此不便于搬运及运输，严重限制了超大型线切割机床的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超大型线切割机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超大型线切割机床，包括机体，所述机体底部连接有承重钢板，所述承重钢板底部竖直对称轴两端均连接有支撑块，所述支撑块底部两端均连接有转向滚轮，所述机体两侧外壁顶端均连接有推拉杆，所述机体两侧外壁底端均连接有支撑箱，所述支撑箱顶部竖直对称轴两端内壁均连接有第一电机，所述第一电机底部均连接有升降千斤顶，所述支撑箱底部竖直对称轴两端内壁均连接有活动槽，所述第一电机一侧外壁中心处均连接有信号传输线，所述信号传输线顶部均连接有第一控制器，所述机体顶部中心处内壁连接有藏物槽，所述藏物槽内壁一侧顶端中心处连接有电动转轴，所述电动转轴顶部连接有第二电机，所述第二电机一侧外壁中心处连接有第二控制器，所述藏物槽内壁另一侧顶端中心处连接有支撑转轴，所述支撑转轴底部连接有电子元件防护壳，所述电子元件防护壳外壁和底面均连接有橡胶垫，所述电子元件防护壳顶部中心处连接有切割机械箱，所述藏物槽内壁相对两侧顶端和底端同一水平面中心处均连接有支撑穿孔，所述支撑穿孔内壁连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体底部与承重钢板顶部焊接，所述支撑块共设有两个，所述转向滚轮共设有四个，所述承重钢板底部竖直对称轴两端均与支撑块顶部焊接，所述支撑块底部两端均与转向滚轮顶部焊接；通过设置承重钢板，有利于提高整个线切割机床的稳定性，通过设置转向滚轮，可以将整个线切割机床移动至需要的位置上，使其便于搬运及运输，进而扩大线切割机床的使用范围。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体两侧外壁顶端均与推拉杆底部焊接，所述机体两侧外壁底端均与支撑箱一侧外壁焊接，所述第一电机外壁镶嵌焊接于支撑箱顶部竖直对称轴两端内壁，所述第一电机底部均与升降千斤顶顶部焊接，所述支撑箱底部竖直对称轴两端内壁均开设有活动槽；通过设置升降千斤顶，可以让整个线切割机床固定起来更加方便快捷，不仅安全性大大提高，同时稳定性也随之提升。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降千斤顶外壁底端均套接于活动槽内壁，所述第一控制器外壁底端均镶嵌焊接于支撑箱顶部中心处内壁，所述信号传输线顶部均与第一控制器底部中心处焊接，所述信号传输线底部一端均与第一电机一侧外壁中心处焊接；童话国设置第一控制器，可以让整个线切割机床操作起来更加方便，从而进一步提升劳动者的工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体顶部中心处内壁开设有藏物槽，所述电动转轴外壁顶端镶嵌焊接于藏物槽内壁一侧顶端中心处，所述电动转轴顶部与第二电机底部焊接，所述第二控制器外壁底端镶嵌焊接于机体顶部横向对称轴一端内壁，所述第二控制器底部与第二电机一侧外壁中心处焊接；通过设置电动转轴和藏物槽，可以将整个电子元件防护壳和切割机械箱直接翻转过来藏于藏物槽中，起到防水防尘的效果，大大提升整个线切割机床的安全性与灵活性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑转轴外壁顶端镶嵌焊接于藏物槽内壁另一侧顶端中心处，所述支撑转轴底部和电动转轴底部均与电子元件防护壳两侧外壁中心处焊接，所述电子元件防护壳外壁和底部均粘接于橡胶垫内壁；通过设置橡胶垫，可以让电子元件防护壳外壁与藏物槽内壁接触更加紧密，从而提高防水防尘效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电子元件防护壳顶部中心处与切割机械箱底部焊接，所述藏物槽内壁相对两侧顶端和底端同一水平面中心处均开设有支撑穿孔，所述支撑穿孔内壁均与支撑板外壁套接；通过设置支撑板，可以提高电子元件防护壳底部的安全性与稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置承重钢板，有利于提高整个线切割机床的稳定性，通过设置转向滚轮，可以将整个线切割机床移动至需要的位置上，使其便于搬运及运输，进而扩大线切割机床的使用范围。

2、通过设置电动转轴和藏物槽，可以将整个电子元件防护壳和切割机械箱直接翻转过来藏于藏物槽中，起到防水防尘的效果，大大提升整个线切割机床的安全性与灵活性，通过设置橡胶垫，可以让电子元件防护壳外壁与藏物槽内壁接触更加紧密，从而提高防水防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的超大型线切割机床的三维图；

图2为本实用新型提出的超大型线切割机床的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的超大型线切割机床图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型提出的超大型线切割机床图2中B区域局部放大图。

图例说明：

1、机体；2、承重钢板；3、支撑块；4、转向滚轮；5、推拉杆；6、支撑箱；7、第一电机；8、升降千斤顶；9、活动槽；10、信号传输线；11、第一控制器；12、藏物槽；13、电动转轴；14、第二电机；15、第二控制器；16、支撑转轴；17、电子元件防护壳；18、橡胶垫；19、切割机械箱；20、支撑穿孔；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：超大型线切割机床，包括机体1，机体1底部连接有承重钢板2，承重钢板2底部竖直对称轴两端均连接有支撑块3，支撑块3底部两端均连接有转向滚轮4，机体1两侧外壁顶端均连接有推拉杆5，机体1两侧外壁底端均连接有支撑箱6，支撑箱6顶部竖直对称轴两端内壁均连接有第一电机7，第一电机7底部均连接有升降千斤顶8，支撑箱6底部竖直对称轴两端内壁均连接有活动槽9，第一电机7一侧外壁中心处均连接有信号传输线10，信号传输线10顶部均连接有第一控制器11，机体1顶部中心处内壁连接有藏物槽12，藏物槽12内壁一侧顶端中心处连接有电动转轴13，电动转轴13顶部连接有第二电机14，第二电机14一侧外壁中心处连接有第二控制器15，藏物槽12内壁另一侧顶端中心处连接有支撑转轴16，支撑转轴16底部连接有电子元件防护壳17，电子元件防护壳17外壁和底面均连接有橡胶垫18，电子元件防护壳17顶部中心处连接有切割机械箱19，藏物槽12内壁相对两侧顶端和底端同一水平面中心处均连接有支撑穿孔20，支撑穿孔20内壁连接有支撑板21。

机体1底部与承重钢板2顶部焊接，支撑块3共设有两个，转向滚轮4共设有四个，承重钢板2底部竖直对称轴两端均与支撑块3顶部焊接，支撑块3底部两端均与转向滚轮4顶部焊接，机体1两侧外壁顶端均与推拉杆5底部焊接，机体1两侧外壁底端均与支撑箱6一侧外壁焊接，第一电机7外壁镶嵌焊接于支撑箱6顶部竖直对称轴两端内壁，第一电机7底部均与升降千斤顶8顶部焊接，支撑箱6底部竖直对称轴两端内壁均开设有活动槽9，升降千斤顶8外壁底端均套接于活动槽9内壁，第一控制器11外壁底端均镶嵌焊接于支撑箱6顶部中心处内壁，信号传输线10顶部均与第一控制器11底部中心处焊接，信号传输线10底部一端均与第一电机7一侧外壁中心处焊接，机体1顶部中心处内壁开设有藏物槽12，电动转轴13外壁顶端镶嵌焊接于藏物槽12内壁一侧顶端中心处，电动转轴13顶部与第二电机14底部焊接，第二控制器15外壁底端镶嵌焊接于机体1顶部横向对称轴一端内壁，第二控制器15底部与第二电机14一侧外壁中心处焊接，支撑转轴16外壁顶端镶嵌焊接于藏物槽12内壁另一侧顶端中心处，支撑转轴16底部和电动转轴13底部均与电子元件防护壳17两侧外壁中心处焊接，电子元件防护壳17外壁和底部均粘接于橡胶垫18内壁，电子元件防护壳17顶部中心处与切割机械箱19底部焊接，藏物槽12内壁相对两侧顶端和底端同一水平面中心处均开设有支撑穿孔20，支撑穿孔20内壁均与支撑板21外壁套接。

工作原理及流程：通过支撑块3底部转向滚轮4的转动和推拉杆5，可以将整个线切割机床轻松搬运及运输，当切割机械箱19无需使用时，可与调节第二控制器15，电动转轴13便会带动着整个电子元件防护壳17向下翻转，此时整个切割机械箱19会翻转至藏物槽12中，此时电子元件防护壳17底面会朝上，从而提高防尘防水效果，若需要将整个线切割机床固定住，只需分别打开第一控制器11，升降千斤顶8会自动伸出，将整个线切割机床抬起并固定住。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超大型线切割机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部连接有承重钢板(2)，所述承重钢板(2)底部竖直对称轴两端均连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)底部两端均连接有转向滚轮(4)，所述机体(1)两侧外壁顶端均连接有推拉杆(5)，所述机体(1)两侧外壁底端均连接有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)顶部竖直对称轴两端内壁均连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)底部均连接有升降千斤顶(8)，所述支撑箱(6)底部竖直对称轴两端内壁均连接有活动槽(9)，所述第一电机(7)一侧外壁中心处均连接有信号传输线(10)，所述信号传输线(10)顶部均连接有第一控制器(11)，所述机体(1)顶部中心处内壁连接有藏物槽(12)，所述藏物槽(12)内壁一侧顶端中心处连接有电动转轴(13)，所述电动转轴(13)顶部连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)一侧外壁中心处连接有第二控制器(15)，所述藏物槽(12)内壁另一侧顶端中心处连接有支撑转轴(16)，所述支撑转轴(16)底部连接有电子元件防护壳(17)，所述电子元件防护壳(17)外壁和底面均连接有橡胶垫(18)，所述电子元件防护壳(17)顶部中心处连接有切割机械箱(19)，所述藏物槽(12)内壁相对两侧顶端和底端同一水平面中心处均连接有支撑穿孔(20)，所述支撑穿孔(20)内壁连接有支撑板(21)。

2.根据权利要求1所述的超大型线切割机床，其特征在于：所述机体(1)底部与承重钢板(2)顶部焊接，所述支撑块(3)共设有两个，所述转向滚轮(4)共设有四个，所述承重钢板(2)底部竖直对称轴两端均与支撑块(3)顶部焊接，所述支撑块(3)底部两端均与转向滚轮(4)顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的超大型线切割机床，其特征在于：所述机体(1)两侧外壁顶端均与推拉杆(5)底部焊接，所述机体(1)两侧外壁底端均与支撑箱(6)一侧外壁焊接，所述第一电机(7)外壁镶嵌焊接于支撑箱(6)顶部竖直对称轴两端内壁，所述第一电机(7)底部均与升降千斤顶(8)顶部焊接，所述支撑箱(6)底部竖直对称轴两端内壁均开设有活动槽(9)。

4.根据权利要求1所述的超大型线切割机床，其特征在于：所述升降千斤顶(8)外壁底端均套接于活动槽(9)内壁，所述第一控制器(11)外壁底端均镶嵌焊接于支撑箱(6)顶部中心处内壁，所述信号传输线(10)顶部均与第一控制器(11)底部中心处焊接，所述信号传输线(10)底部一端均与第一电机(7)一侧外壁中心处焊接。

5.根据权利要求1所述的超大型线切割机床，其特征在于：所述机体(1)顶部中心处内壁开设有藏物槽(12)，所述电动转轴(13)外壁顶端镶嵌焊接于藏物槽(12)内壁一侧顶端中心处，所述电动转轴(13)顶部与第二电机(14)底部焊接，所述第二控制器(15)外壁底端镶嵌焊接于机体(1)顶部横向对称轴一端内壁，所述第二控制器(15)底部与第二电机(14)一侧外壁中心处焊接。

6.根据权利要求1所述的超大型线切割机床，其特征在于：所述支撑转轴(16)外壁顶端镶嵌焊接于藏物槽(12)内壁另一侧顶端中心处，所述支撑转轴(16)底部和电动转轴(13)底部均与电子元件防护壳(17)两侧外壁中心处焊接，所述电子元件防护壳(17)外壁和底部均粘接于橡胶垫(18)内壁。

7.根据权利要求1所述的超大型线切割机床，其特征在于：所述电子元件防护壳(17)顶部中心处与切割机械箱(19)底部焊接，所述藏物槽(12)内壁相对两侧顶端和底端同一水平面中心处均开设有支撑穿孔(20)，所述支撑穿孔(20)内壁均与支撑板(21)外壁套接。

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