CN216177365U - 一种快走丝切削行程的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快走丝切削行程的限位装置，具体涉及走丝切割技术领域，包括箱体，所述箱体上端的一侧设有固定杆、丝线筒固定块、丝线存放筒和导线腔，所述导线腔的上端设有推拉箱门，所述推拉箱门的一端设有推拉把手，所述箱体上端在远离导线腔的一端设有走丝切割腔。本实用新型通过设置的固定滑孔、固定导件和条形滑块方便对切割滑杆进行高度的调整，多个设置的钼丝导向轮和固定导件能够保证钼丝固定的稳定性，且通过设置的第一固定滑块、第二滑板、条形凹槽、第一滑板能够方便对加工件进行固定，通过第二丝杆固定块和第二丝杆对应设置和旋转握把、旋转轮和传送带方便对滑板进行移动，能对加工块进行各种形状的切割，且稳定性较强。

Description

一种快走丝切削行程的限位装置

技术领域

本实用新型涉及走丝切割技术领域，更具体地说，本实用涉及一种快走丝切削行程的限位装置。

背景技术

快走丝切割机是一种应用电火花线切割技术的机床，常用于加工异形槽、孔或较为复杂的结构，广泛应用在模具加工行业，在相关技术中，为了保证工件在加工过程中的稳定性，通常使用螺杆或螺母对工件进行抵压，而后通过高频脉冲电源使电极丝带负电，工件带正电，利用电离原理产生高温，使工件表面融化，甚至汽化，实现对工件的切割，但现有的机床对异形切割品进行切割时下端设置的移动机构，需要对加工件进行随时调整，底板对切割容易造成阻碍。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快走丝切削行程的限位装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对快走丝的行程运行的稳定性进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快走丝切削行程的限位装置，包括箱体，所述箱体上端的一侧设有固定杆、丝线筒固定块、丝线存放筒和导线腔，所述导线腔的上端设有推拉箱门，所述推拉箱门的一端设有推拉把手，所述箱体上端在远离导线腔的一端设有走丝切割腔，所述走丝切割腔的下端的侧面设有导线固定杆，所述导线固定杆在远离导线腔一侧的上端设有第二导电块，所述走丝切割腔的上端依次设有第一固定滑块、第一滑板和第二滑板，所述第二滑板上端的两侧设有条形凹槽，所述箱体的上端在靠近走丝切割腔的一端侧面设有旋转握把，所述旋转握把的一侧中部设有第二丝杆，所述第二丝杆从箱体的一侧贯穿至走丝切割腔的另一端面，所述第二丝杆在走丝切割腔的内端面设有第二丝杆固定块，所述旋转握把与箱体之间设有旋转轮，所述旋转轮的外端面设有传送带。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的侧面端部设有固定滑孔，所述固定杆的上端设有电机，所述电机的下端输出轴端部贯穿至固定杆的内端，且在固定杆的内端设有第一丝杆和第一丝杆固定块，所述固定杆的内端设有切割滑杆，所述切割滑杆的一侧端面设有固定块和条形滑块，所述固定杆和切割滑杆的侧面端部对应设有橡胶滚筒、钼丝导向轮和固定导件，所述切割滑杆的下端设有第一导电块，所述导线腔的内侧端面设有钼丝导向轮。

在一个优选地实施方式中，所述固定滑孔、固定块和条形滑块的数量均设有两个且对应设置在固定杆俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述橡胶滚筒和钼丝导向轮的数量均设有多个，且对应设置在固定杆和切割滑杆的同一侧面，所述条形滑块和固定滑孔通过卡接相适配。

在一个优选地实施方式中，两个所述橡胶滚筒相互贴合，所述钼丝导向轮和固定导件在俯视方向为同一横向中心线设置，所述固定导件在每两个钼丝导向轮之间呈对应角度设置。

在一个优选地实施方式中，所述旋转握把、旋转轮、第二丝杆固定块和第二丝杆的数量均设有两个，且对应设置在走丝切割腔俯视方向的横向中心轴线的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定滑块和第一滑板、第一滑板和第二滑板通过卡接相适配，所述条形凹槽的数量设有两个，且对应设置在第二滑板俯视方向的竖向中心轴线的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置的固定滑孔、固定导件和条形滑块的对应状态下能够方便对切割滑杆进行高度的调整，且通过多个设置的钼丝导向轮和固定导件能够在切割滑杆及移动的同时保证钼丝固定的稳定性，且通过设置的第一固定滑块、第二滑板、条形凹槽、第一滑板能够方便对加工件进行固定，同时通过第二丝杆固定块和第二丝杆对应设置和旋转握把、旋转轮和传送带的状态下能够方便对滑板进行移动，方便对加工件进行异形加工，能对加工块进行各种形状的切割，且稳定性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体后视结构示意图。

图3为本实用新型整体剖面结构示意图。

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

附图标记为：1箱体、2第一固定滑块、3切割滑杆、4钼丝导向轮、5电机、6固定滑孔、7固定杆、8丝线筒固定块、9丝线存放筒、10推拉箱门、11旋转握把、12旋转轮、13推拉把手、14导线腔、15传送带、16固定导件、17条形滑块、18橡胶滚筒、19第一导电块、20第二滑板、21条形凹槽、22第一滑板、23第二丝杆固定块、24第二导电块、25导线固定杆、26第二丝杆、27固定块、28第一丝杆固定块、29第一丝杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种快走丝切削行程的限位装置，包括箱体1，所述箱体1上端的一侧设有固定杆7、丝线筒固定块8、丝线存放筒9和导线腔14，所述导线腔14的上端设有推拉箱门10，所述推拉箱门10的一端设有推拉把手13，所述箱体1上端在远离导线腔14的一端设有走丝切割腔，所述走丝切割腔的下端的侧面设有导线固定杆25，所述导线固定杆25在远离导线腔14一侧的上端设有第二导电块24，所述走丝切割腔的上端依次设有第一固定滑块2、第一滑板22和第二滑板20，所述第二滑板20上端的两侧设有条形凹槽21，所述箱体1的上端在靠近走丝切割腔的一端侧面设有旋转握把11，所述旋转握把11的一侧中部设有第二丝杆26，所述第二丝杆26从箱体1的一侧贯穿至走丝切割腔的另一端面，所述第二丝杆26在走丝切割腔的内端面设有第二丝杆固定块23，所述旋转握把11与箱体1之间设有旋转轮12，所述旋转轮12的外端面设有传送带15。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆7的侧面端部设有固定滑孔6，所述固定杆7的上端设有电机5，所述电机5的下端输出轴端部贯穿至固定杆7的内端，且在固定杆7的内端设有第一丝杆29和第一丝杆固定块28，所述固定杆7的内端设有切割滑杆3，所述切割滑杆3的一侧端面设有固定块27和条形滑块17，所述固定杆7和切割滑杆3的侧面端部对应设有橡胶滚筒18、钼丝导向轮4和固定导件16，所述切割滑杆3的下端设有第一导电块19，所述导线腔14的内侧端面设有钼丝导向轮4，能够方便钼丝切割的稳定性，且能够增加快走丝对工件移动切割的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定滑孔6、固定块27和条形滑块17的数量均设有两个且对应设置在固定杆7俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述橡胶滚筒18和钼丝导向轮4的数量均设有多个，且对应设置在固定杆7和切割滑杆3的同一侧面，所述条形滑块17和固定滑孔6通过卡接相适配，能够增加切割滑杆3移动的稳定性，且能够在切割滑杆3进行移动时能够避免钼丝产生脱落。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述橡胶滚筒18相互贴合，所述钼丝导向轮4和固定导件16在俯视方向为同一横向中心线设置，所述固定导件16在每两个钼丝导向轮4之间呈对应角度设置，能够避免增加钼丝运行的稳定性，防止快速加工时产生弹跳从而脱落。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转握把11、旋转轮12、第二丝杆固定块23和第二丝杆26的数量均设有两个，且对应设置在走丝切割腔俯视方向的横向中心轴线的两侧，能够方便对加工件进行移动且增加其稳定性，避免钼丝与夹块发生触碰，影响加工的精度。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定滑块2和第一滑板22、第一滑板22和第二滑板20通过卡接相适配，所述条形凹槽21的数量设有两个，且对应设置在第二滑板20俯视方向的竖向中心轴线的两侧，能够增加块走丝切割时调整高度运行的稳定性。

本实用新型工作原理：

本实用新型在进行工作时将工件卡接在条形凹槽21的上端同时启动电源，两个橡胶滚筒18会将钼丝进行卡接且带动钼丝进行运动，在钼丝导向轮4、固定导件16、第一导电块19和第二导电块24对加工快进行加工，在切割滑杆3上下移动时保证钼丝的稳定性，通过转动旋转握把11会带动旋转轮12和第二丝杆26进行旋转运动，且通过传送带15能够同时带动两个第二丝杆26进行同步运动，增加滑板运行的稳定性，增加对加工件加工的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快走丝切削行程的限位装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上端的一侧设有固定杆（7）、丝线筒固定块（8）、丝线存放筒（9）和导线腔（14），所述导线腔（14）的上端设有推拉箱门（10），所述推拉箱门（10）的一端设有推拉把手（13），所述箱体（1）上端在远离导线腔（14）的一端设有走丝切割腔，所述走丝切割腔的下端的侧面设有导线固定杆（25），所述导线固定杆（25）在远离导线腔（14）一侧的上端设有第二导电块（24），所述走丝切割腔的上端依次设有第一固定滑块（2）、第一滑板（22）和第二滑板（20），所述第二滑板（20）上端的两侧设有条形凹槽（21），所述箱体（1）的上端在靠近走丝切割腔的一端侧面设有旋转握把（11），所述旋转握把（11）的一侧中部设有第二丝杆（26），所述第二丝杆（26）从箱体（1）的一侧贯穿至走丝切割腔的另一端面，所述第二丝杆（26）在走丝切割腔的内端面设有第二丝杆固定块（23），所述旋转握把（11）与箱体（1）之间设有旋转轮（12），所述旋转轮（12）的外端面设有传送带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种快走丝切削行程的限位装置，其特征在于：所述固定杆（7）的侧面端部设有固定滑孔（6），所述固定杆（7）的上端设有电机（5），所述电机（5）的下端输出轴端部贯穿至固定杆（7）的内端，且在固定杆（7）的内端设有第一丝杆（29）和第一丝杆固定块（28），所述固定杆（7）的内端设有切割滑杆（3），所述切割滑杆（3）的一侧端面设有固定块（27）和条形滑块（17），所述固定杆（7）和切割滑杆（3）的侧面端部对应设有橡胶滚筒（18）、钼丝导向轮（4）和固定导件（16），所述切割滑杆（3）的下端设有第一导电块（19），所述导线腔（14）的内侧端面设有钼丝导向轮（4）。

3.根据权利要求2所述的一种快走丝切削行程的限位装置，其特征在于：所述固定滑孔（6）、固定块（27）和条形滑块（17）的数量均设有两个且对应设置在固定杆（7）俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述橡胶滚筒（18）和钼丝导向轮（4）的数量均设有多个，且对应设置在固定杆（7）和切割滑杆（3）的同一侧面，所述条形滑块（17）和固定滑孔（6）通过卡接相适配。

4.根据权利要求2所述的一种快走丝切削行程的限位装置，其特征在于：两个所述橡胶滚筒（18）相互贴合，所述钼丝导向轮（4）和固定导件（16）在俯视方向为同一横向中心线设置，所述固定导件（16）在每两个钼丝导向轮（4）之间呈对应角度设置。

5.根据权利要求1所述的一种快走丝切削行程的限位装置，其特征在于：所述旋转握把（11）、旋转轮（12）、第二丝杆固定块（23）和第二丝杆（26）的数量均设有两个，且对应设置在走丝切割腔俯视方向的横向中心轴线的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种快走丝切削行程的限位装置，其特征在于：所述第一固定滑块（2）和第一滑板（22）、第一滑板（22）和第二滑板（20）通过卡接相适配，所述条形凹槽（21）的数量设有两个，且对应设置在第二滑板（20）俯视方向的竖向中心轴线的两侧。

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