CN216177024U - 一种单气缸切刀居中切料机构收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单气缸切刀居中切料机构收料机，包括传动气缸和固定块，所述传动气缸的右端安装有下切刀，且下切刀的右端安置有上切刀，所述下切刀、上切刀之间安装有锻件，所述传动气缸的前端中部安置有限位块，且传动气缸的底端安装有卡轨，所述卡轨的底端中部安置有滑轨，所述固定块安装于限位块的侧端，且固定块的底端安装有滑杆，所述滑杆的顶端安置有前固块，且滑杆的后端安装有滑轨滑块，所述滑杆的外侧安置有弹簧，且滑杆的端壁安装有调节螺母。本实用新型通过调节螺母旋转，可调节螺母与滑杆之间的相对位置，当相对位置缩短时，可压缩弹簧，增加弹簧的弹力，反之，缩小弹簧的弹力，方便调控弹簧的弹力。

Description

一种单气缸切刀居中切料机构收料机

技术领域

本实用新型涉及自动化裁切技术领域，具体为一种单气缸切刀居中切料机构收料机。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。

现有的单气缸切刀居中切料机构收料机存在的缺陷是：

1、现有的单气缸切刀居中切料机构收料机当为单个气缸动作，上刀固定，下刀顶出，导致裁切点永远在下刀位置。在平时不裁切时，产品从切刀中间穿过，离下刀座太近，容易刮料；

2、现有的单气缸切刀居中切料机构收料机在进行居中裁切时需要通过双气缸实现，上刀座一个气缸，下刀座一个气缸，裁切时将两个气缸同时伸出，原有此方式成本高，且不易调节裁切点位置，加工复杂，调试繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单气缸切刀居中切料机构收料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单气缸切刀居中切料机构收料机，包括传动气缸和固定块，所述传动气缸的右端安装有下切刀，且下切刀的右端安置有上切刀，所述下切刀、上切刀之间安装有锻件，所述传动气缸的前端中部安置有限位块，且传动气缸的底端安装有卡轨，所述卡轨的底端中部安置有滑轨，所述固定块安装于限位块的侧端，且固定块的底端安装有滑杆，所述滑杆的顶端安置有前固块，且滑杆的后端安装有滑轨滑块，所述滑杆的外侧安置有弹簧，且滑杆的端壁安装有调节螺母，所述滑轨的底端安置有轨导座，且轨导座的端部安装有座盘，所述座盘的侧端安置有外架盘。

优选的，所述限位块、固定块相互固定连接，且固定块的中部底端与滑杆相互卡接，而且固定块与下切刀之间相互固定连接。

优选的，所述滑杆与调节螺母之间为螺纹连接，且滑杆通过弹簧与固定块构成弹性结构。

优选的，所述滑杆通过弹簧与滑轨滑块构成弹性结构，且滑轨滑块与轨导座之间相互固定连接，且轨导座与滑轨之间相互固定连接。

优选的，所述滑轨与卡轨之间相互活动连接，且卡轨与传动气缸之间相互固定连接。

优选的，所述座盘、外架盘之间相互垂直，且外架盘与轨导座之间相互固定，而且外架盘与轨导座均与座盘相互固定连接。

优选的，所述轨导座为端壁为“L”字状，且轨导座的中部通过焊接固定有加强筋。

优选的，所述限位块为圆盘状，且限位块的中部为镂空孔状，而且限位块的水平中轴线与固定块的水平中轴线相重合。

优选的，所述前固块为“L”字状，同时外架盘为“T”字状，且外架盘的端壁开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节螺母旋转，可调节螺母与滑杆之间的相对位置，当相对位置缩短时，可压缩弹簧，增加弹簧的弹力，反之，缩小弹簧的弹力，方便调控弹簧的弹力。

2、本实用新型通过弹簧可弹动挤压滑轨滑块，让滑轨滑块沿着滑杆滑动外移，方便滑动调控滑杆端部的滑轨滑块，同时滑轨滑块与轨导座相互固定连接。

3、本实用新型通过可联动轨导座进行同步滑动调节位置，同时与轨导座固定相连的滑轨可随之进行位置调节，具有设备实用、安装快捷、结构紧凑、维护轻松、节约成本的优点。

4、本实用新型通过外架盘与轨导座相互固定，可联动外架盘与轨导座进行同步移动调控，而外架盘与轨导座均与座盘，让其同步联动调控，方便联动传动使用，而使用时，将整体切刀加装一套滑轨，滑块与切刀固定，能自由滑动，切刀座端侧的滑杆上面套有两个弹簧。

5、本实用新型通过下刀座加装的固定块，两端由弹簧顶住，在每次下切刀顶出时，因固定块与弹簧的关系，使得整体切刀随着进行同步移动，达到整体后撤的效果，带动上切刀向下位移，使得裁切点能够在居中位置，同时可通过调节两端弹簧的压缩量，可以调节裁切点的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑杆和前固块立体结构示意图；

图3为本实用新型的轨导座和座盘立体结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧立体结构示意图。

图中：1、传动气缸；2、下切刀；3、上切刀；4、锻件；5、限位块；6、卡轨；7、滑轨；8、固定块；9、滑杆；10、前固块；11、滑轨滑块；12、弹簧；13、调节螺母；14、轨导座；15、座盘；16、外架盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种单气缸切刀居中切料机构收料机，包括传动气缸1、下切刀2、上切刀3、锻件4、限位块5、卡轨6、滑轨7、固定块8、滑杆9、前固块10、滑轨滑块11、弹簧12、调节螺母13、轨导座14、座盘15和外架盘16，传动气缸1的右端安装有下切刀2，且下切刀2的右端安置有上切刀3，下切刀2、上切刀3之间安装有锻件4，传动气缸1的前端中部安置有限位块5，且传动气缸1的底端安装有卡轨6，卡轨6的底端中部安置有滑轨7，固定块8安装于限位块5的侧端，且固定块8的底端安装有滑杆9，滑杆9的顶端安置有前固块10，且滑杆9的后端安装有滑轨滑块11，滑杆9的外侧安置有弹簧12，且滑杆9的端壁安装有调节螺母13，滑轨7的底端安置有轨导座14，且轨导座14的端部安装有座盘15，座盘15的侧端安置有外架盘16。

通过现有的传动气缸1运作，可推动下切刀2上移，此时下切刀2的运动，带动固定块8移动，固定块8移动后与滑杆9之间产生相对位置差，此时，经过弹簧12以及滑轨滑块11的弹力相互作用，带动滑轨滑块11与轨导座14同时移动，并使传动气缸1与卡轨6随之进行移动后撤，达到同步调节下切刀2的位置效果，方便裁切点位于轨道中心位置，从而切刀不会将产品带动偏离轨道，减少产品变形风险。

进一步，限位块5、固定块8相互固定连接，且固定块8的中部底端与滑杆9相互卡接，而且固定块8与下切刀2之间相互固定连接，滑杆9与调节螺母13之间为螺纹连接，且滑杆9通过弹簧12与固定块8构成弹性结构，限位块5为圆盘状，且限位块5的中部为镂空孔状，而且限位块5的水平中轴线与固定块8的水平中轴线相重合，通过调节螺母13旋转，可调节螺母13与滑杆9之间的相对位置，当相对位置缩短时，可压缩弹簧12，增加弹簧12的弹力，反之，缩小弹簧12的弹力，方便调控弹簧12的弹力；

进一步，滑杆9通过弹簧12与滑轨滑块11构成弹性结构，且滑轨滑块11与轨导座14之间相互固定连接，且轨导座14与滑轨7之间相互固定连接，前固块10为“L”字状，同时外架盘16为“T”字状，且外架盘16的端壁开设有通孔，通过弹簧12可弹动挤压滑轨滑块11，让滑轨滑块11沿着滑杆9滑动外移，方便滑动调控滑杆9端部的滑轨滑块11，同时滑轨滑块11与轨导座14相互固定连接，可联动轨导座14进行同步滑动调节位置，同时与轨导座14固定相连的滑轨7可随之进行位置调节；

进一步，滑轨7与卡轨6之间相互活动连接，且卡轨6与传动气缸1之间相互固定连接，座盘15、外架盘16之间相互垂直，且外架盘16与轨导座14之间相互固定，轨导座14为端壁为“L”字状，且轨导座14的中部通过焊接固定有加强筋，而且外架盘16与轨导座14均与座盘15相互固定连接，通过外架盘16与轨导座14相互固定，可联动外架盘16与轨导座14进行同步移动调控，而外架盘16与轨导座14均与座盘15，让其同步联动调控，方便联动传动使用，而使用时，将整体切刀加装一套滑轨，滑块与切刀固定，能自由滑动，切刀座端侧的滑杆9上面套有两个弹簧12，通过下刀座加装的固定块8，两端由弹簧12顶住，在每次下切刀2顶出时，因固定块8与弹簧12的关系，使得整体切刀随着进行同步移动，达到整体后撤的效果，带动上切刀3向下位移，使得裁切点能够在居中位置，同时可通过调节两端弹簧12的压缩量，可以调节裁切点的位置。

工作原理：通过调节螺母13旋转，可调节螺母13与滑杆9之间的相对位置，当相对位置缩短时，可压缩弹簧12，增加弹簧12的弹力，反之，缩小弹簧12的弹力，方便调控弹簧12的弹力，通过弹簧12可弹动挤压滑轨滑块11，让滑轨滑块11沿着滑杆9滑动外移，方便滑动调控滑杆9端部的滑轨滑块11，同时滑轨滑块11与轨导座14相互固定连接，可联动轨导座14进行同步滑动调节位置，同时与轨导座14固定相连的滑轨7可随之进行位置调节，通过外架盘16与轨导座14相互固定，可联动外架盘16与轨导座14进行同步移动调控，而外架盘16与轨导座14均与座盘15，让其同步联动调控，方便联动传动使用，而使用时，将整体切刀加装一套滑轨，滑块与切刀固定，能自由滑动，切刀座端侧的滑杆9上面套有两个弹簧12，通过下刀座加装的固定块8，两端由弹簧12顶住，在每次下切刀2顶出时，因固定块8与弹簧12的关系，使得整体切刀随着进行同步移动，达到整体后撤的效果，带动上切刀3向下位移，使得裁切点能够在居中位置，同时可通过调节两端弹簧12的压缩量，可以调节裁切点的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种单气缸切刀居中切料机构收料机，包括传动气缸(1)和固定块(8)，其特征在于：所述传动气缸(1)的右端安装有下切刀(2)，且下切刀(2)的右端安置有上切刀(3)，所述下切刀(2)、上切刀(3)之间安装有锻件(4)，所述传动气缸(1)的前端中部安置有限位块(5)，且传动气缸(1)的底端安装有卡轨(6)，所述卡轨(6)的底端中部安置有滑轨(7)，所述固定块(8)安装于限位块(5)的侧端，且固定块(8)的底端安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶端安置有前固块(10)，且滑杆(9)的后端安装有滑轨滑块(11)，所述滑杆(9)的外侧安置有弹簧(12)，且滑杆(9)的端壁安装有调节螺母(13)，所述滑轨(7)的底端安置有轨导座(14)，且轨导座(14)的端部安装有座盘(15)，所述座盘(15)的侧端安置有外架盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述限位块(5)、固定块(8)相互固定连接，且固定块(8)的中部底端与滑杆(9)相互卡接，而且固定块(8)与下切刀(2)之间相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述滑杆(9)与调节螺母(13)之间为螺纹连接，且滑杆(9)通过弹簧(12)与固定块(8)构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述滑杆(9)通过弹簧(12)与滑轨滑块(11)构成弹性结构，且滑轨滑块(11)与轨导座(14)之间相互固定连接，且轨导座(14)与滑轨(7)之间相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述滑轨(7)与卡轨(6)之间相互活动连接，且卡轨(6)与传动气缸(1)之间相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述座盘(15)、外架盘(16)之间相互垂直，且外架盘(16)与轨导座(14)之间相互固定，而且外架盘(16)与轨导座(14)均与座盘(15)相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述轨导座(14)为端壁为“L”字状，且轨导座(14)的中部通过焊接固定有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述限位块(5)为圆盘状，且限位块(5)的中部为镂空孔状，而且限位块(5)的水平中轴线与固定块(8)的水平中轴线相重合。

9.根据权利要求1所述的一种单气缸切刀居中切料机构收料机，其特征在于：所述前固块(10)为“L”字状，同时外架盘(16)为“T”字状，且外架盘(16)的端壁开设有通孔。

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