CN217896026U - 一种砂轮网片的冲切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮网片的冲切结构，其结构包括冲切工作台，冲切工作台上设有龙门架，其结构还包括大油缸和两个小油缸，龙门架上设有平行于水平面的滑轨，滑轨上设有可左右滑动的底板，大油缸固定在底板的中心位置，滑轨的一端设有坐标零点，以大油缸为参照物，坐标零点用于确定底板在滑轨上的左右滑动位置，大油缸的两侧设有对称的滑槽，小油缸上设有固定块，固定块可前后滑动的设置在滑槽的内部，底板上设有调节固定块前后位置的调节件，大油缸、两个小油缸的输出端均设有砂轮网片的切割刀具，本实用新型不仅减少了网格布上边角料的浪费，而且能够对边角料进行自动切割，提高了砂轮网片的裁切效率。

Description

一种砂轮网片的冲切结构

技术领域：

本实用新型涉及一种砂轮网片切割设备的生产技术领域，尤其是一种砂轮网片的冲切结构。

背景技术：

目前，用于切割砂轮网片的网格布普遍是两种宽度的规格，其中一种规格是1000mm的布宽，此规格的网格布是用于切割直径为351mm的砂轮网片，另一种规格是1130mm的布宽，此规格的网格布是用于切割直径为396mm的砂轮网片，而不管是那种规格的网格布，企业为了最大化减少网格布废料的产生，普遍选择以下切割方案，具体如图1所示，其中，直径较大的圆设定为目标砂轮网片102，直径较小的圆设定为小规格砂轮网片103，在具体切割时，网格布101第一行的左右两侧切割两个目标砂轮网片102，网格布101第二行的中心位置切割一个目标砂轮网片102，第二行的目标砂轮网片102紧靠在第一行两个目标砂轮网片102之间，后续持续按照上述切割方法进行切割，这种切割方法只会在网格布101的两侧位置产生较大的边角料，网格布101的中心位置则是很小的边角料，而且企业会在两侧较大的边角料位置可以切割小规格砂轮网片103，达到充分利用边角料的目的，最大化的减少了废料的产生。

但是上述切割方案也存在一个问题，在具体切割时，企业大多都是先将网格布101上目标砂轮网片102完成切割，随后取下网格布101两侧较大的边角料，人工再对较大的边角料切割成小规格砂轮网片103，然而人工切割效率低，浪费人力，无法满足企业大规模的生产需要。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种砂轮网片的冲切结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂轮网片的冲切结构，其结构包括冲切工作台，冲切工作台上设有龙门架，其创新点在于：其结构还包括大油缸和两个小油缸，龙门架上设有平行于水平面的滑轨，滑轨上设有可左右滑动的底板，大油缸固定在底板的中心位置，滑轨的一端设有坐标零点，以大油缸为参照物，坐标零点用于确定底板在滑轨上的左右滑动位置，大油缸的两侧设有对称的滑槽，小油缸上设有固定块，固定块可前后滑动的设置在滑槽的内部，底板上设有调节固定块前后位置的调节件，大油缸、两个小油缸的输出端均设有砂轮网片的切割刀具。

进一步的，上述底板的两侧设有对称的L型支撑座，L型支撑座的长边上设有可转动的支撑轮，支撑轮的滚动面着落在滑轨的水平面上，L型支撑座的短边上设有可转动的偏心轮，L型支撑座的长边上开设有镂空槽，偏心轮的滚动面贯穿镂空槽且抵触在滑轨的侧面上。

进一步的，上述调节件包括垂直朝下设置在固定块上的驱动板以及垂直朝下设置在底板上的连接板，连接板和驱动板相对设置，驱动板设有转动轴承，连接板上设有丝杆螺母，丝杆螺母和转动轴承对齐，丝杆螺母和转动轴承之间连接有连接丝杆，连接丝杆的端部延伸在连接板的外侧且设有转动手轮。

进一步的，上述固定块的两端设有对称的滑块，滑块滑动设置在滑槽的内部，滑槽上设有限制滑块活动的限位件。

进一步的，上述限位件包括设置在滑槽上的紧固螺栓以及限位铜块，滑槽的内壁设有固定槽，限位铜块有间隙的嵌入在固定槽的内部，滑块滑动设置在滑槽的内部时，限位铜块被封闭在固定槽的内部，紧固螺栓延伸在固定槽的内部且和限位铜块对齐。

进一步的，上述大油缸、小油缸上均固定有固定盘，切割刀具的顶部设有固定板，大油缸或者小油缸的输出端贯穿固定盘和固定板连接，固定盘向外凸起有圆形的导向槽，固定板的边缘向上延伸有导向杆，导向杆贯穿在导向槽的内部。

进一步的，上述导向杆的顶部设有向外水平延伸的定位块，定位块的端部设有垂直向下的定位杆，定位杆从上到下依次螺纹连接有上定位螺母、下定位螺母，上定位螺母和下定位螺母之间形成为切割刀具上下移动的活动区，固定盘向外延伸有固定支架，固定支架上设有定位螺杆，定位螺杆延伸在活动区的内部，定位螺杆和上定位螺母接触时，大油缸或者小油缸驱动切割刀具完成对砂轮网片的切割，定位螺杆和下定位螺母接触时，大油缸或者小油缸驱动切割刀具移动到初始位置。

进一步的，上述底板的左右两侧设有对称的凸起块，凸起块上包覆有橡胶皮。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种砂轮网片的冲切结构，不仅减少了网格布上边角料的浪费，而且能够对边角料进行自动切割，提高了砂轮网片的裁切效率。

2、本实用新型提供了一种砂轮网片的冲切结构，底板会承受来自两个小油缸、一个大油缸向下的重力，鉴于此，底板在滑轨的滑动过程中，支撑轮能够减少底板在滑轨上滑动的阻力，而且偏心轮能够从侧面稳定底板的滑动位置，保证了底板在滑轨上滑动的稳定性。

3、本实用新型提供了一种砂轮网片的冲切结构，一般用于切割砂轮网片的网格布都会具有一定的厚度，在切割刀具对网格布进行切割时，需要向下活动一定距离，以保证对网格布的完全切割，活动区长度的设定能够根据网格布的厚度进行设定，只需要通过调节上定位螺母、下定位螺母在定位杆上的位置即可调节活动区的长度，当切割刀具向下活动，定位螺杆和上定位螺母接触时，即可说明完成对网格布的切割，当切割刀具向上活动，定位螺杆和下定位螺母接触时，即可以说明切割刀具移动到初始位置，方便后续对网格布的切割。

附图说明：

图1为本实用新型网格布切割后的表面剖面图。

图2为本实用新型正面结构图。

图3为本实用新型L型支撑座在滑轨上的连接图。

图4为本实用新型调节件的侧面结构图。

图5为本实用新型滑槽内部的结构图。

图6为本实用新型切割刀具和大油缸之间的连接结构图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图6为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括冲切工作台1，冲切工作台1上设有龙门架11，其结构还包括大油缸12和两个小油缸13，龙门架11上设有平行于水平面的滑轨14，滑轨14上设有可左右滑动的底板15，大油缸12固定在底板15的中心位置，滑轨14的一端设有坐标零点16，以大油缸12为参照物，坐标零点16用于确定底板15在滑轨14上的左右滑动位置，大油缸12的两侧设有对称的滑槽17，小油缸13上设有固定块18，固定块18可前后滑动的设置在滑槽17的内部，底板15上设有调节固定块18前后位置的调节件2，大油缸12、两个小油缸13的输出端均设有砂轮网片的切割刀具19。

在本实用新型中，大油缸12上的切割刀具19根据目标砂轮网片102的规格设定，小油缸13上的切割刀具19根据小规格砂轮网片103的规格设定，在其他实施例中，目标砂轮网片102的规格为396mm时，小规格砂轮网片103的规格为96mm；在其他实施例中，目标砂轮网片102的规格为351mm时，小规格砂轮网片103的规格为70mm。

在本实用新型中，大油缸12上的切割刀具19在对网格布101进行逐行切割时，位于网格布101的最左端或者最右端的位置，都会存在比较大的边角料，而根据目标砂轮网片102规格的大小以及小规格砂轮网片103规格的大小，大油缸12上切割刀具19和小油缸13上切割刀具19的前后交错的距离也各不相同，具体调节通过调节件2调节固定块18在滑槽17内部的前后位置，从而调节小油缸13的前后位置。

砂轮网片的切割原理如下：将需要裁切的网格布101传送到冲切工作台1上，设定好网格布101左侧右侧和坐标零点16之间的距离，滑动底板15在滑轨14上的位置，具体位置如下:以坐标零点16为基准点，先将大油缸12移动到网格布101的最左端，此时，左侧的小油缸13先开始工作，左侧小油缸13上的切割刀具19对网格布101左侧的边角料位置进行切割，随后大油缸12工作，大油缸12上的切割刀具19对网格布101的左侧进行切割，底板15在滑轨14上向右滑动，直到大油缸12移动到网格布101的最右侧，此时，右侧的小油缸13先开始工作，右侧小油缸13上的切割刀具19对网格布101右侧的边角料位置进行切割，随后，大油缸12工作，大油缸12上的切割刀具对网格布101的右侧进行切割，即完成对网格布101第一行的切割动作，网格布101继续向前传送，滑动底板15在滑轨14上的位置，将大油缸12对准网格布101第二行需要切割的位置，只有大油缸12工作，对网格布101的中心位置进行切割，即完成对网格布101第二行的切割动作，按照上述过程对整片网格布101进行切割，整个过程不仅减少了网格布101上边角料的浪费，而且能够对边角料进行自动切割，提高了砂轮网片的裁切效率。

在本实用新型中，作为优选方案，上述底板15的两侧设有对称的L型支撑座3，L型支撑座3的长边上设有可转动的支撑轮31，支撑轮31的滚动面着落在滑轨14的水平面上，L型支撑座3的短边上设有可转动的偏心轮32，L型支撑座3的长边上开设有镂空槽33，偏心轮32的滚动面贯穿镂空槽33且抵触在滑轨14的侧面上。

在本实用新型中，底板15会承受来自两个小油缸13、一个大油缸12向下的重力，鉴于此，底板15在滑轨14的滑动过程中，支撑轮31能够减少底板15在滑轨14上滑动的阻力，而且偏心轮32能够从侧面稳定底板15的滑动位置，保证了底板15在滑轨14上滑动的稳定性。

在本实用新型中，作为优选方案，上述调节件2包括垂直朝下设置在固定块18上的驱动板21以及垂直朝下设置在底板15上的连接板22，连接板22和驱动板21相对设置，驱动板21设有转动轴承34，连接板22上设有丝杆螺母35，丝杆螺母35和转动轴承34对齐，丝杆螺母35和转动轴承34之间连接有连接丝杆36，连接丝杆36的端部延伸在连接板22的外侧且设有转动手轮37。

在本实用新型中，调节件2的工作原理如下：技术人员握住转动手轮37，在连接丝杆36和丝杆螺母35的螺纹作用下，带动驱动板21前后运动，从而带动固定块18的前后运动。

在本实用新型中，作为优选方案，上述固定块18的两端设有对称的滑块38，滑块38滑动设置在滑槽17的内部，滑槽17上设有限制滑块38活动的限位件4。

在本实用新型中，滑块38、滑槽17的设定，能够确保固定块18在滑槽17内部前后滑动保持稳定，其次，本实用新型中的连接丝杆36属于比较普通的丝杆，成本比较低，而普通的丝杆虽然存在螺纹间隙，但是限位件4能够限制滑块38的滑动，在小油缸13的前后位置确定以后，采用限位件4将滑块38在滑槽17的内部进行固定，进而保证了小油缸13前后的调节位置保持精确。

在本实用新型中，作为优选方案，上述限位件4包括设置在滑槽17上的紧固螺栓41以及限位铜块42，滑槽17的内壁设有固定槽5，限位铜块42有间隙的嵌入在固定槽5的内部，滑块38滑动设置在滑槽17的内部时，限位铜块42被封闭在固定槽5的内部，紧固螺栓41延伸在固定槽5的内部且和限位铜块42对齐。

在本实用新型中，限位件4的工作原理如下：在小油缸13的前后位置确定以后，技术人员拧紧紧固螺栓41，紧固螺栓41对准限位铜块42，将限位铜块42向滑块38的的侧面移动，从而使得限位铜块42紧紧贴合在滑块38的侧面，利用限位铜块42和滑块38之间的摩擦力，对滑块38前后的滑动起到限位的作用。

在本实用新型中，作为优选方案，上述大油缸12、小油缸13上均固定有固定盘51，切割刀具19的顶部设有固定板52，大油缸12或者小油缸13的输出端贯穿固定盘51和固定板52连接，固定盘51向外凸起有圆形的导向槽53，固定板52的边缘向上延伸有导向杆54，导向杆54贯穿在导向槽53的内部。

在本实用新型中，在大油缸12或者小油缸13驱动切割刀具19对网格布101进行切割时，导向杆54在导向槽53的内部进行上下活动，从而对切割刀具19的上下活动起到导向的作用，进而确保了切割刀具19切割的稳定性。

在本实用新型中，作为优选方案，上述导向杆54的顶部设有向外水平延伸的定位块6，定位块6的端部设有垂直向下的定位杆61，定位杆61从上到下依次螺纹连接有上定位螺母62、下定位螺母63，上定位螺母62和下定位螺母63之间形成为切割刀具19上下移动的活动区64，固定盘51向外延伸有固定支架65，固定支架65上设有定位螺杆66，定位螺杆66延伸在活动区64的内部，定位螺杆66和上定位螺母62接触时，大油缸12或者小油缸13驱动切割刀具19完成对砂轮网片的切割，定位螺杆66和下定位螺母63接触时，大油缸12或者小油缸13驱动切割刀具19移动到初始位置。

在本实用新型中，一般用于切割砂轮网片的网格布101都会具有一定的厚度，在切割刀具19对网格布101进行切割时，需要向下活动一定距离，以保证对网格布101的完全切割，活动区64长度的设定能够根据网格布101的厚度进行设定，只需要通过调节上定位螺母62、下定位螺母63在定位杆61上的位置即可调节活动区64的长度，当切割刀具19向下活动，定位螺杆66和上定位螺母62接触时，即可说明完成对网格布101的切割，当切割刀具19向上活动，定位螺杆66和下定位螺母63接触时，即可以说明切割刀具19移动到初始位置，方便后续对网格布101的切割。

在本实用新型中，可以在定位螺杆66上面设置传感器，传感器能够对于：上定位螺杆66是否和上定位螺母62接触，定位螺杆66是否下定位螺母63接触进行检测，从而可以将信号传递给外界的控制器，控制器控制切割刀具19的上下活动。

在本实用新型中，作为优选方案，上述底板15的左右两侧设有对称的凸起块7，凸起块7上包覆有橡胶皮71。

在本实用新型中，在底板15的左右滑动过程中，橡胶皮71包覆凸起块7能够避免出现底板15直接触碰到龙门架11，而橡胶皮71属于较软的材质，即使碰到龙门架11，从而可以起到减震的作用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种砂轮网片的冲切结构，其结构包括冲切工作台（1），所述冲切工作台（1）上设有龙门架（11），其特征在于：其结构还包括大油缸（12）和两个小油缸（13），所述龙门架（11）上设有平行于水平面的滑轨（14），所述滑轨（14）上设有可左右滑动的底板（15），所述大油缸（12）固定在所述底板（15）的中心位置，所述滑轨（14）的一端设有坐标零点（16），以所述大油缸（12）为参照物，所述坐标零点（16）用于确定所述底板（15）在所述滑轨（14）上的左右滑动位置，所述大油缸（12）的两侧设有对称的滑槽（17），所述小油缸（13）上设有固定块（18），所述固定块（18）可前后滑动的设置在所述滑槽（17）的内部，所述底板（15）上设有调节所述固定块（18）前后位置的调节件（2），所述大油缸（12）、两个所述小油缸（13）的输出端均设有砂轮网片的切割刀具（19）。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述底板（15）的两侧设有对称的L型支撑座（3），所述L型支撑座（3）的长边上设有可转动的支撑轮（31），所述支撑轮（31）的滚动面落在所述滑轨（14）的水平面上，所述L型支撑座（3）的短边上设有可转动的偏心轮（32），所述L型支撑座（3）的长边上开设有镂空槽（33），所述偏心轮（32）的滚动面贯穿所述镂空槽（33）且抵触在所述滑轨（14）的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述调节件（2）包括垂直朝下设置在所述固定块（18）上的驱动板（21）以及垂直朝下设置在所述底板（15）上的连接板（22），所述连接板（22）和所述驱动板（21）相对设置，所述驱动板（21）设有转动轴承（34），所述连接板（22）上设有丝杆螺母（35），所述丝杆螺母（35）和所述转动轴承（34）对齐，所述丝杆螺母（35）和所述转动轴承（34）之间连接有连接丝杆（36），所述连接丝杆（36）的端部延伸在所述连接板（22）的外侧且设有转动手轮（37）。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述固定块（18）的两端设有对称的滑块（38），所述滑块（38）滑动设置在所述滑槽（17）的内部，所述滑槽（17）上设有限制所述滑块（38）活动的限位件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述限位件（4）包括设置在所述滑槽（17）上的紧固螺栓（41）以及限位铜块（42），所述滑槽（17）的内壁设有固定槽（5），所述限位铜块（42）有间隙的嵌入在所述固定槽（5）的内部，所述滑块（38）滑动设置在所述滑槽（17）的内部时，所述限位铜块（42）被封闭在所述固定槽（5）的内部，所述紧固螺栓（41）延伸在所述固定槽（5）的内部且和所述限位铜块（42）对齐。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述大油缸（12）、所述小油缸（13）上均固定有固定盘（51），所述切割刀具（19）的顶部设有固定板（52），所述大油缸（12）或者所述小油缸（13）的输出端贯穿所述固定盘（51）和所述固定板（52）连接，所述固定盘（51）向外凸起有圆形的导向槽（53），所述固定板（52）的边缘向上延伸有导向杆（54），所述导向杆（54）贯穿在所述导向槽（53）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述导向杆（54）的顶部设有向外水平延伸的定位块（6），所述定位块（6）的端部设有垂直向下的定位杆（61），所述定位杆（61）从上到下依次螺纹连接有上定位螺母（62）、下定位螺母（63），所述上定位螺母（62）和所述下定位螺母（63）之间形成为所述切割刀具（19）上下移动的活动区（64），所述固定盘（51）向外延伸有固定支架（65），所述固定支架（65）上设有定位螺杆（66），所述定位螺杆（66）延伸在所述活动区（64）的内部，所述定位螺杆（66）和所述上定位螺母（62）接触时，所述大油缸（12）或者所述小油缸（13）驱动所述切割刀具（19）完成对砂轮网片的切割，所述定位螺杆（66）和所述下定位螺母（63）接触时，所述大油缸（12）或者所述小油缸（13）驱动所述切割刀具（19）移动到初始位置。

8.根据权利要求1所述的一种砂轮网片的冲切结构，其特征在于：所述底板（15）的左右两侧设有对称的凸起块（7），所述凸起块（7）上包覆有橡胶皮（71）。

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