CN216176731U - 一种多刀组合加工型立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式车床技术领域，尤其为一种多刀组合加工型立式车床，包括环架以及垫台，所述环架底端内侧以及顶部内侧分别固定连接有垫台以及第一液压缸，所述垂直滑架机构包括第一液压缸，所述环架顶部内侧滑动连接有竖滑台，所述滑垫块内侧固定连接有滑杆，所述滑垫块内侧转动连接有螺纹杆，所述滑杆以及螺纹杆外侧均与竖滑台内侧滑动连接，所述竖滑台前端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部液压杆固定连通有贴板，所述贴板底端支架固定连接有刀具架，本实用新型通过第一液压缸、滑杆、螺纹杆以及第二液压缸完成对固定刀架的垂直滑动限位的功能，值得推广使用。

Description

一种多刀组合加工型立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，具体为一种多刀组合加工型立式车床。

背景技术

立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。

一般多刀组合加工型立式车床存在有未设置便于旋盘卡位机构的问题，导致对工件的触压夹紧速率较慢，一般多刀组合加工型立式车床存在有未设置便于垂直滑架机构的问题，不便于对刀具进行垂直滑动连通，因此，针对上述问题提出一种多刀组合加工型立式车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多刀组合加工型立式车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多刀组合加工型立式车床，包括环架以及垫台，所述环架底端内侧以及顶部内侧分别固定连接有垫台以及第一液压缸，所述垫台内侧设置有旋盘卡位机构，所述第一液压缸内侧设置有垂直滑架机构。

优选的，所述旋盘卡位机构包括垫台，所述垫台底端内侧以及顶端分别固定连接有电动转台以及层板，所述电动转台顶端固定连接有压台，所述压台内侧嵌合设置有液压夹杆。

优选的，所述层板内侧面与压台底部外侧贴合滑动连接。

优选的，所述环架顶端外侧固定连接有外接电源以及控制器。

优选的，所述垂直滑架机构包括第一液压缸，所述环架顶部内侧滑动连接有竖滑台，所述第一液压缸内侧滑动连通有贴垫，所述环架内侧滑动连接有滑垫块，所述滑垫块内侧固定连接有滑杆，所述滑垫块内侧转动连接有螺纹杆，所述滑杆以及螺纹杆外侧均与竖滑台内侧滑动连接，所述竖滑台前端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部液压杆固定连通有贴板，所述贴板底端支架固定连接有刀具架。

优选的，所述贴垫内侧与竖滑台外侧贴合接触连接。

优选的，所述刀具架内侧滑动连接有车刀，所述刀具架底部接触连接有弧卡块，所述刀具架以及弧卡块内侧螺纹连接有螺柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的垫台、电动转台、压台、液压夹杆以及层板，通过压台内侧设置的液压夹杆向内侧滑动连通完成对待限位工件的轴向卡合触压限位，通过电动转台带动压台转动完成对夹紧工件的轴向旋转功能，解决了一般多刀组合加工型立式车床未设置便于旋盘卡位机构的问题，极大提高了装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的竖滑台、贴垫、滑垫块、滑杆、螺纹杆、第二液压缸、贴板、刀具架、车刀、弧卡块以及螺柱，在装置使用前通过弧卡块以及螺柱完成对车刀的贴合限位，通过第一液压缸以及贴垫对滑垫块内侧设置的滑杆以及螺纹杆与竖滑台进行横向滑动连通，通过第二液压缸带动贴板以及刀具架进行竖向滑动连通，完成对刀具架的垂直滑架限位滑动，解决了一般多刀组合加工型立式车床未设置便于垂直滑架机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-环架、2-垫台、3-第一液压缸、4-电动转台、5-压台、6-液压夹杆、7-层板、8-外接电源、9-控制器、10-竖滑台、11-贴垫、12-滑垫块、13-滑杆、14-螺纹杆、15-第二液压缸、16-贴板、17-刀具架、18-车刀、19-弧卡块、20-螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多刀组合加工型立式车床，包括环架1以及垫台2，环架1底端内侧以及顶部内侧分别固定连接有垫台2以及第一液压缸3，垫台2内侧设置有旋盘卡位机构，第一液压缸3内侧设置有垂直滑架机构。

旋盘卡位机构包括垫台2，垫台2底端内侧以及顶端分别固定连接有电动转台4以及层板7，电动转台4顶端固定连接有压台5，压台5内侧嵌合设置有液压夹杆6；层板7内侧面与压台5底部外侧贴合滑动连接；环架1顶端外侧固定连接有外接电源8以及控制器9；垂直滑架机构包括第一液压缸3，环架1顶部内侧滑动连接有竖滑台10，第一液压缸3内侧滑动连通有贴垫11，环架1内侧滑动连接有滑垫块12，滑垫块12内侧固定连接有滑杆13，滑垫块12内侧转动连接有螺纹杆14，滑杆13以及螺纹杆14外侧均与竖滑台10内侧滑动连接，竖滑台10前端固定连接有第二液压缸15，第二液压缸15底部液压杆固定连通有贴板16，贴板16底端支架固定连接有刀具架17；贴垫11内侧与竖滑台10外侧贴合接触连接；刀具架17内侧滑动连接有车刀18，刀具架17底部接触连接有弧卡块19，刀具架17以及弧卡块19内侧螺纹连接有螺柱20；垫台2、电动转台4、压台5、液压夹杆6以及层板7，通过压台5内侧设置的液压夹杆6向内侧滑动连通完成对待限位工件的轴向卡合触压限位，通过电动转台4带动压台5转动完成对夹紧工件的轴向旋转功能，解决了一般多刀组合加工型立式车床未设置便于旋盘卡位机构的问题，极大提高了装置的实用性；竖滑台10、贴垫11、滑垫块12、滑杆13、螺纹杆14、第二液压缸15、贴板16、刀具架17、车刀18、弧卡块19以及螺柱20，在装置使用前通过弧卡块19以及螺柱20完成对车刀18的贴合限位，通过第一液压缸3以及贴垫11对滑垫块12内侧设置的滑杆13以及螺纹杆14与竖滑台10进行横向滑动连通，通过第二液压缸15带动贴板16以及刀具架17进行竖向滑动连通，完成对刀具架17的垂直滑架限位滑动，解决了一般多刀组合加工型立式车床未设置便于垂直滑架机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源8进行供电，通过压台5内侧设置的液压夹杆6向内侧滑动连通完成对待限位工件的轴向卡合触压限位，通过电动转台4带动压台5转动完成对夹紧工件的轴向旋转功能，在装置使用前通过弧卡块19以及螺柱20完成对车刀18的贴合限位，通过第一液压缸3以及贴垫11对滑垫块12内侧设置的滑杆13以及螺纹杆14与竖滑台10进行横向滑动连通，通过第二液压缸15带动贴板16以及刀具架17进行竖向滑动连通，完成对刀具架17的垂直滑架限位滑动完成对装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多刀组合加工型立式车床，包括环架(1)以及垫台(2)，其特征在于：所述环架(1)底端内侧以及顶部内侧分别固定连接有垫台(2)以及第一液压缸(3)，所述垫台(2)内侧设置有旋盘卡位机构，所述第一液压缸(3)内侧设置有垂直滑架机构。

2.根据权利要求1所述一种多刀组合加工型立式车床，其特征在于：所述旋盘卡位机构包括垫台(2)，所述垫台(2)底端内侧以及顶端分别固定连接有电动转台(4)以及层板(7)，所述电动转台(4)顶端固定连接有压台(5)，所述压台(5)内侧嵌合设置有液压夹杆(6)。

3.根据权利要求2所述一种多刀组合加工型立式车床，其特征在于：所述层板(7)内侧面与压台(5)底部外侧贴合滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种多刀组合加工型立式车床，其特征在于：所述环架(1)顶端外侧固定连接有外接电源(8)以及控制器(9)。

5.根据权利要求1或2所述一种多刀组合加工型立式车床，其特征在于：所述垂直滑架机构包括第一液压缸(3)，所述环架(1)顶部内侧滑动连接有竖滑台(10)，所述第一液压缸(3)内侧滑动连通有贴垫(11)，所述环架(1)内侧滑动连接有滑垫块(12)，所述滑垫块(12)内侧固定连接有滑杆(13)，所述滑垫块(12)内侧转动连接有螺纹杆(14)，所述滑杆(13)以及螺纹杆(14)外侧均与竖滑台(10)内侧滑动连接，所述竖滑台(10)前端固定连接有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)底部液压杆固定连通有贴板(16)，所述贴板(16)底端支架固定连接有刀具架(17)。

6.根据权利要求5所述一种多刀组合加工型立式车床，其特征在于：所述贴垫(11)内侧与竖滑台(10)外侧贴合接触连接。

7.根据权利要求5所述一种多刀组合加工型立式车床，其特征在于：所述刀具架(17)内侧滑动连接有车刀(18)，所述刀具架(17)底部接触连接有弧卡块(19)，所述刀具架(17)以及弧卡块(19)内侧螺纹连接有螺柱(20)。

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