CN216176597U - 一种安全的钢包倾倒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全的钢包倾倒结构，涉及钢包技术领域，所述钢包前后两侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆远离钢包的一端均固定连接有限位圆板，所述钢包底部开设有三个开槽，当钢包进行移动时，使用者可将通过外接推动装置推动钢包6通过轨道2移动至两个平台12的表面上，此时两个圆杆移动至相邻的两个夹板19之间，并与相对应的移动杆22,接触，并通过外部推力使移动杆22向左侧移动，当移动杆22向左侧移动时可通过圆环21带动两个传动板20进行对向翻转，两个传动板20则带动相邻的夹板19进行对向翻转，完成对圆杆的夹紧，通过若干滚轮4和轨道2的相互配合，可实现对钢包6的移动轨迹进行限位，不需要外吊装置将钢包6吊起，避免意外的产生。

Description

一种安全的钢包倾倒结构

技术领域

本实用新型涉及钢包领域，更具体的是一种安全的钢包倾倒结构。

背景技术

钢包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，同时钢包在精炼过程中会产生钢渣，由于在平放状态下，在相对平静的钢水液面漂浮的钢渣由于自重及长期处于真空罐口位置以下，钢渣很难取出。

然而现有的钢包倾倒结构在使用中存在一些问题，现有的钢包倾倒结构在使用中不能根据固定的导轨进行倾倒，降低了装置的安全效果，同时在倾倒时需要人工进行操作，影响操作人员的人身安全。

实用新型内容

为了解决现有的钢包倾倒结构在使用中不能根据固定的导轨进行倾倒，降低了装置的安全效果，同时在倾倒时需要人工进行操作，影响操作人员的人身安全的问题，本实用新型的目的是提供一种安全的钢包倾倒结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全的钢包倾倒结构，所述安全的钢包倾倒结构包括：

所述安全的钢包倾倒结构包括：

钢包，所述钢包前后两侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆远离钢包的一端均固定连接有限位圆板，所述钢包底部开设有三个开槽，且三个所述开槽内腔均固定连接有固定块，三个所述固定块远离钢包中心处的一侧均铰接有滚轮；

两个挡板，两个所述挡板为前后对称设置，且两个所述挡板相对应的右侧靠近底部处均固定连接有第四铰接块，两个所述第四铰接块相对应的一侧均铰接有翻转杆，两个所述翻转杆靠近顶部处均铰接有第一连接块，两个所述第一连接块右侧共同固定连接有翻转板，所述翻转板右侧靠近底部处固定连接有前后对称设置的两个第三铰接块，两个所述第三铰接块相对应的一侧共同铰接有活动板，两个所述挡板相对应的一侧靠近右侧处均固定连接有第一铰接块，两个所述活动板靠近右侧处均铰接在相邻的第一铰接块上。

两个所述套环为前后对称设置，且两个所述套环均固定连接在翻转板右侧靠近中心处，所述套环内腔贯穿设有移动杆，所述移动杆外侧靠近右端处套设有圆环，所述套环上下两侧均固定连接有放置块，两个所述放置块前侧均铰接有夹板，两个所述夹板上均开设有矩形槽，所述圆环上下两侧均铰接有传动板，两个所述传动板远离圆环的一侧均铰接在相邻的矩形槽内腔。

优选的，所述移动杆左端固定连接有卡块，且所述卡块位于翻转板左侧。

优选的，两个所述挡板相对应的一侧靠近底部处均固定连接有第二铰接块，两个所述第二铰接块均铰接有气缸，两个所述气缸顶端均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块均铰接在相邻的活动板上。

优选的，所述钢包底部有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有前后对称设置的两个轨道，若干所述滚轮均与相邻的轨道内腔贴合。

优选的，所述翻转板右侧靠近底部处固定连接前后对称设置的两个平台。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

当钢包进行移动时，使用者可将通过外接推动装置推动钢包通过轨道移动至两个平台的表面上，此时两个圆杆移动至相邻的两个夹板之间，并与相对应的移动杆,接触，并通过外部推力使移动杆向左侧移动，当移动杆向左侧移动时可通过圆环带动两个传动板进行对向翻转，两个传动板则带动相邻的夹板进行对向翻转，完成对圆杆的夹紧，通过若干滚轮和轨道的相互配合，可实现对钢包的移动轨迹进行限位，不需要外吊装置将钢包吊起，避免意外的产生。

启动气缸，当两个气缸进行移动时可通过相邻的第二连接块带动相对应的活动板进行翻转，而两个活动板则通过相邻的第三铰接块带动翻转板进行翻转，翻转板则带动两个平台进行翻转，实现对钢包进行倾倒的作用，通过第一连接块、翻转杆和第四铰接块的相互配合，可实现对翻转板的翻转轨迹进行限位的目的，通过以上部件的相互配合，可实现对钢包进行自动倾倒的目的，省去人工参与的步骤，对工作人员的人身安全进行保护。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3为本实用新型的部件夹板俯视剖视图；

图4为图1中A处发大图；

图中结构：1、支撑台；2、轨道；3、固定块；4、滚轮；5、限位圆板；6、钢包；7、第一铰接块；8、挡板；9、活动板；10、气缸；11、第二铰接块；12、平台；13、第三铰接块；14、第四铰接块；15、翻转杆；16、翻转板；17、第一连接块；18、第二连接块；19、夹板；20、传动板；21、圆环；22、移动杆；23、套环；24、放置块；25、卡块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种安全的钢包倾倒结构，下面对一种安全的钢包倾倒结构的各个部件进行详细描述：

安全的钢包倾倒结构包括：

钢包6，钢包6前后两侧均固定连接有圆杆，两个圆杆远离钢包6的一端均固定连接有限位圆板5，钢包6底部开设有三个开槽，且三个开槽内腔均固定连接有固定块3，三个固定块3远离钢包6中心处的一侧均铰接有滚轮4，钢包6底部有支撑台1，支撑台1顶部固定连接有前后对称设置的两个轨道2，若干滚轮4均与相邻的轨道2内腔贴合；

两个挡板8，两个挡板8为前后对称设置，且两个挡板8相对应的右侧靠近底部处均固定连接有第四铰接块14，两个第四铰接块14相对应的一侧均铰接有翻转杆15，两个翻转杆15靠近顶部处均铰接有第一连接块17，两个第一连接块17右侧共同固定连接有翻转板16，翻转板16右侧靠近底部处固定连接前后对称设置的两个平台12，翻转板16右侧靠近底部处固定连接有前后对称设置的两个第三铰接块13，两个第三铰接块13相对应的一侧共同铰接有活动板9，两个挡板8相对应的一侧靠近右侧处均固定连接有第一铰接块7，两个活动板9靠近右侧处均铰接在相邻的第一铰接块7上，两个挡板8相对应的一侧靠近底部处均固定连接有第二铰接块11，两个第二铰接块11均铰接有气缸10，两个气缸10顶端均固定连接有第二连接块18，两个第二连接块18均铰接在相邻的活动板9上，当两个气缸10进行移动时可通过相邻的第二连接块18带动相对应的活动板9进行翻转，而两个活动板9则通过相邻的第三铰接块13带动翻转板16进行翻转，翻转板16则带动两个平台12进行翻转，实现对钢包6进行倾倒的作用，通过第一连接块17、翻转杆15和第四铰接块14的相互配合，可实现对翻转板16的翻转轨迹进行限位的目的，通过以上部件的相互配合，可实现对钢包6进行自动倾倒的目的，省去人工参与的步骤，对工作人员的人身安全进行保护。

两个套环23为前后对称设置，且两个套环23均固定连接在翻转板16右侧靠近中心处，套环23内腔贯穿设有移动杆22，移动杆22左端固定连接有卡块25，且卡块25位于翻转板16左侧，移动杆22外侧靠近右端处套设有圆环21，套环23上下两侧均固定连接有放置块24，两个放置块24前侧均铰接有夹板19，两个夹板19上均开设有矩形槽，圆环21上下两侧均铰接有传动板20，两个传动板20远离圆环21的一侧均铰接在相邻的矩形槽内腔，当钢包6进行移动时，使用者可将通过外接推动装置推动钢包6通过轨道2移动至两个平台12的表面上，此时两个圆杆移动至相邻的两个夹板19之间，并与相对应的移动杆22,接触，并通过外部推力使移动杆22向左侧移动，当移动杆22向左侧移动时可通过圆环21带动两个传动板20进行对向翻转，两个传动板20则带动相邻的夹板19进行对向翻转，完成对圆杆的夹紧，通过若干滚轮4和轨道2的相互配合，可实现对钢包6的移动轨迹进行限位，不需要外吊装置将钢包6吊起，避免意外的产生。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种安全的钢包倾倒结构，其特征在于，所述安全的钢包倾倒结构包括：

钢包(6)，所述钢包(6)前后两侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆远离钢包(6)的一端均固定连接有限位圆板(5)，所述钢包(6)底部开设有三个开槽，且三个所述开槽内腔均固定连接有固定块(3)，三个所述固定块(3)远离钢包(6)中心处的一侧均铰接有滚轮(4)；

两个挡板(8)，两个所述挡板(8)为前后对称设置，且两个所述挡板(8)相对应的右侧靠近底部处均固定连接有第四铰接块(14)，两个所述第四铰接块(14)相对应的一侧均铰接有翻转杆(15)，两个所述翻转杆(15)靠近顶部处均铰接有第一连接块(17)，两个所述第一连接块(17)右侧共同固定连接有翻转板(16)，所述翻转板(16)右侧靠近底部处固定连接有前后对称设置的两个第三铰接块(13)，两个所述第三铰接块(13)相对应的一侧共同铰接有活动板(9)，两个所述挡板(8)相对应的一侧靠近右侧处均固定连接有第一铰接块(7)，两个所述活动板(9)靠近右侧处均铰接在相邻的第一铰接块(7)上；

两个套环(23)，两个所述套环(23)为前后对称设置，且两个所述套环(23)均固定连接在翻转板(16)右侧靠近中心处，所述套环(23)内腔贯穿设有移动杆(22)，所述移动杆(22)外侧靠近右端处套设有圆环(21)，所述套环(23)上下两侧均固定连接有放置块(24)，两个所述放置块(24)前侧均铰接有夹板(19)，两个所述夹板(19)上均开设有矩形槽，所述圆环(21)上下两侧均铰接有传动板(20)，两个所述传动板(20)远离圆环(21)的一侧均铰接在相邻的矩形槽内腔。

2.根据权利要求1所述的一种安全的钢包倾倒结构，其特征在于：所述移动杆(22)左端固定连接有卡块(25)，且所述卡块(25)位于翻转板(16)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种安全的钢包倾倒结构，其特征在于：两个所述挡板(8)相对应的一侧靠近底部处均固定连接有第二铰接块(11)，两个所述第二铰接块(11)均铰接有气缸(10)，两个所述气缸(10)顶端均固定连接有第二连接块(18)，两个所述第二连接块(18)均铰接在相邻的活动板(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种安全的钢包倾倒结构，其特征在于：所述钢包(6)底部有支撑台(1)，所述支撑台(1)顶部固定连接有前后对称设置的两个轨道(2)，若干所述滚轮(4)均与相邻的轨道(2)内腔贴合。

5.根据权利要求1所述的一种安全的钢包倾倒结构，其特征在于：所述翻转板(16)右侧靠近底部处固定连接前后对称设置的两个平台(12)。

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