CN216176079U - 一种钣金机柜成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机柜成型设备技术领域，且公开了一种钣金机柜成型设备，包括箱体、成型装置、限位装置和脱料装置，箱体内部顶端安装有成型装置，成型装置一侧安装有限位装置，成型装置底部安装有脱料装置，箱体一侧开设有进料口，箱体另一侧开设有出料口,进料口内安装有传送带，传送带两侧安装有辅助板，脱料装置包括出料板，升降机，升降台和脱料机构。该钣金机柜成型设备，通过在脱料机构内将顶杆、连接杆和变位杆连接为Z型，利于改变装置位置，配合固定板中端设置的固定轴，在变位杆移动时，连接杆只改变角度，顶杆向变位杆相反方向移动，达到机构联动快速，效率高，不易卡顿的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机柜成型设备技术领域，具体为一种钣金机柜成型设备。
背景技术
机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。现有的成型设备在成型后脱料缓慢，脱料装置容易卡顿，效率不高，并且装置之间需要配合度高，从而保证安全和减少误差，提高装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金机柜成型设备，具备出料快速，效率高，使用安全，减少误差等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金机柜成型设备，包括箱体、成型装置、限位装置和脱料装置，所述箱体内部顶端安装有成型装置，所述成型装置一侧安装有限位装置，所述成型装置底部安装有脱料装置，所述箱体一侧开设有进料口，所述箱体另一侧开设有出料口,所述进料口内安装有传送带，所述传送带两侧安装有辅助板；
所述成型装置靠近箱体一侧设置有液压杆，所述液压杆底部安装有成型模，所述限位装置包括限位块、回力弹簧和感应板，所述限位块一端连接有回力弹簧，所述回力弹簧另一端连接有感应板；
所述脱料装置包括出料板，升降机，升降台和脱料机构，所述出料板设置于出料口内侧，所述出料板另一侧安装有升降机，所述升降机顶部安装有升降台，所述升降机一侧安装有脱料机构，所述脱料机构顶部安装有顶杆，所述顶杆一侧设置有连接杆，所述连接杆另一端连接有变位杆，所述变位杆另一端安装有转盘，所述顶杆底部还安装有固定板，所述固定板底部安装有支撑座。
优选的，所述脱料机构安装于传送带底部，且各装置所需电机均设置于箱体外侧。
通过上述技术方案，在传送带底部空置区域安装脱料机构，方便后续脱料下料，并且充分利用空间，减少不必要的占用，配合外侧的电机，达到合理利用空间，利于使用的效果。
优选的，所述感应板内部线路与液压杆和升降机线路串联。
通过上述技术方案，感应板在受到限位块的压力后，将信息传送给液压杆和升降机，并且通过串联的方式，防止出现一方停止另一方仍在运作的情况，利于同步运行，保护装置，达到使用安全，减小误差的效果。
优选的，所述出料板为倾斜设置，所述辅助板远离进料口一侧开设有顶料口。
通过上述技术方案，利用辅助板开设的顶料口，便于顶杆将成型机柜顶下升降台，并通过角度倾斜的出料板送出机柜，达到出料快速，效率高的效果。
优选的，所述连接杆两端和中端都开设有连接孔，且固定板中端设置有固定轴，所述连接杆通过中端连接孔与固定轴相接，所述连接杆两端连接孔分别与顶杆一侧设置的连接块和变位杆一侧设置的变位块相接，所述变位杆另一端还开设有通孔，且通孔与转盘一侧驱动辊相接。
通过上述技术方案，利用顶杆、连接杆和变位杆配合，组成Z型结构，连接杆又通过固定板中端设置的固定轴固定在中端，只可改变倾斜角度，当变位杆受转盘转动向另一侧移动时，通过连接杆使顶杆向相反方向移动，顶出机柜，达到联动效果好，不易卡顿，效率高的效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金机柜成型设备，具备以下有益效果：
1、该钣金机柜成型设备，通过在脱料机构内将顶杆、连接杆和变位杆连接为Z型，利于改变装置位置，配合固定板中端设置的固定轴，在变位杆移动时，连接杆只改变角度，顶杆向变位杆相反方向移动，达到机构联动快速，效率高，不易卡顿的有益效果。
2、该钣金机柜成型设备，通过在传送带另一端设置限位装置，通过限位块被钣金挤压，压缩回力弹簧，使感应板受到压力，从而催动液压杆和升降板运作，达到使用安全，减少误差的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型结构整体侧剖示意图；
图2为本实用新型结构脱料机构立体示意图；
图3为本实用新型结构图1中A的局部放大示意图。
其中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、传送带；14、辅助板；2、成型装置；21、液压杆；22、成型模；3、限位装置；31、限位块；32、回力弹簧；33、感应板；4、脱料装置；41、出料板；42、升降机；43、升降台；44、脱料机构；441、顶杆；4411、连接块；442、连接杆；4421、连接孔；443、变位杆；4431、变位块；444、转盘；4441、驱动辊；445、固定板；4451、固定轴；446、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钣金机柜成型设备，包括箱体1、成型装置2、限位装置3和脱料装置4，箱体1内部顶端安装有成型装置2，成型装置2一侧安装有限位装置3，成型装置2底部安装有脱料装置4，箱体1一侧开设有进料口11，箱体1另一侧开设有出料口12,进料口11内安装有传送带13，传送带13两侧安装有辅助板14；
成型装置2靠近箱体1一侧设置有液压杆21，液压杆21底部安装有成型模22，限位装置3包括限位块31、回力弹簧32和感应板33，限位块31一端连接有回力弹簧32，回力弹簧32另一端连接有感应板33；
脱料装置4包括出料板41，升降机42，升降台43和脱料机构44，出料板41设置于出料口12内侧，出料板41另一侧安装有升降机42，升降机42顶部安装有升降台43，升降机42一侧安装有脱料机构44，脱料机构44顶部安装有顶杆441，顶杆441一侧设置有连接杆442，连接杆442另一端连接有变位杆443，变位杆443另一端安装有转盘444，顶杆441底部还安装有固定板445，固定板445底部安装有支撑座446。
具体的，脱料机构44安装于传送带13底部，且各装置所需电机均设置于箱体1外侧，优点是，在传送带13底部空置区域安装脱料机构44，方便后续脱料下料，并且充分利用空间，减少不必要的占用，配合外侧的电机，达到合理利用空间，利于使用的效果。
具体的，感应板33内部线路与液压杆21和升降机42线路串联，优点是，感应板33在受到限位块31的压力后，将信息传送给液压杆21和升降机42，并且通过串联的方式，防止出现一方停止另一方仍在运作的情况，利于同步运行，保护装置，达到使用安全，减小误差的效果。
具体的，出料板41为倾斜设置，辅助板14远离进料口11一侧开设有顶料口，优点是，利用辅助板14开设的顶料口，便于顶杆441将成型机柜顶下升降台43，并通过角度倾斜的出料板41送出机柜，达到出料快速，效率高的效果。
具体的，连接杆442两端和中端都开设有连接孔4421，且固定板445中端设置有固定轴4451，连接杆442通过中端连接孔4421与固定轴4451相接，连接杆442两端连接孔4421分别与顶杆441一侧设置的连接块4411和变位杆443一侧设置的变位块4431相接，变位杆443另一端还开设有通孔，且通孔与转盘444一侧驱动辊4441相接，优点是，利用顶杆441、连接杆442和变位杆443配合，组成Z型结构，连接杆442又通过固定板445中端设置的固定轴4451固定在中端，只可改变倾斜角度，当变位杆443受转盘444转动向另一侧移动时，通过连接杆442使顶杆441向相反方向移动，顶出机柜，达到联动效果好，不易卡顿，效率高的效果。
在使用时，从进料口11放置钣金条，由传送带13向内部传送，钣金条前端接触到限位块31后，限位块31挤压回力弹簧32，感应板33接受压力后将信息传送给液压杆21和升降机42，液压杆21向下带动成型模22向下，升降台43随升降机42向下，挤压钣金条成型，随后连接杆442又通过固定板445中端设置的固定轴4451固定在中端，只可改变倾斜角度，当变位杆443受转盘444转动向另一侧移动时，通过连接杆442使顶杆441向相反方向移动，通过顶料口将成型机柜顶下升降台43，落入出料板41滑出，该装置可以在脱料时更加快速，不会卡顿，且使用安全，误差小。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金机柜成型设备，包括箱体(1)、成型装置(2)、限位装置(3)和脱料装置(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部顶端安装有成型装置(2)，所述成型装置(2)一侧安装有限位装置(3)，所述成型装置(2)底部安装有脱料装置(4)，所述箱体(1)一侧开设有进料口(11)，所述箱体(1)另一侧开设有出料口(12),所述进料口(11)内安装有传送带(13)，所述传送带(13)两侧安装有辅助板(14)；
所述成型装置(2)靠近箱体(1)一侧设置有液压杆(21)，所述液压杆(21)底部安装有成型模(22)，所述限位装置(3)包括限位块(31)、回力弹簧(32)和感应板(33)，所述限位块(31)一端连接有回力弹簧(32)，所述回力弹簧(32)另一端连接有感应板(33)；
所述脱料装置(4)包括出料板(41)，升降机(42)，升降台(43)和脱料机构(44)，所述出料板(41)设置于出料口(12)内侧，所述出料板(41)另一侧安装有升降机(42)，所述升降机(42)顶部安装有升降台(43)，所述升降机(42)一侧安装有脱料机构(44)，所述脱料机构(44)顶部安装有顶杆(441)，所述顶杆(441)一侧设置有连接杆(442)，所述连接杆(442)另一端连接有变位杆(443)，所述变位杆(443)另一端安装有转盘(444)，所述顶杆(441)底部还安装有固定板(445)，所述固定板(445)底部安装有支撑座(446)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述脱料机构(44)安装于传送带(13)底部，且各装置所需电机均设置于箱体外侧。
3.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述感应板(33)内部线路与液压杆(21)和升降机(42)线路串联。
4.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述出料板(41)为倾斜设置，所述辅助板(14)远离进料口(11)一侧开设有顶料口。
5.根据权利要求1所述的一种钣金机柜成型设备，其特征在于：所述连接杆(442)两端和中端都开设有连接孔(4421)，且固定板(445)中端设置有固定轴(4451)，所述连接杆(442)通过中端连接孔(4421)与固定轴(4451)相接，所述连接杆(442)两端连接孔(4421)分别与顶杆(441)一侧设置的连接块(4411)和变位杆(443)一侧设置的变位块(4431)相接，所述变位杆(443)另一端还开设有通孔，且通孔与转盘(444)一侧驱动辊(4441)相接。
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