CN216175627U - 一种用于电子元器件的加工的斜压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电子元器件的加工的斜压装置,包括底座,所述底座顶部两侧均开设有滑槽一,所述底座顶部中间开设有滑槽二,所述滑槽二内设置有平移机构,还包括设置于所述滑槽一内的导向机构、用于固定所述导向机构的锁止机构、设置于所述导向机构之间的斜压机构、用于调整斜压角度的调节机构,所述导向机构包括导向板和导向槽,所述滑槽一内连接有所述导向板,所述导向板上开设有三个方向不同的所述导向槽。有益效果在于:本实用新型设置有斜压机构,斜压机构上设置的调节机构能够对压板的角度进行调节,另外通过斜压机构与导向机构的配合,能够改变斜压机构的移动方向,能够多角度对电器元器件进行加工,提高适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件加工技术领域,特别是涉及一种用于电子元器件的加工的斜压装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用,电子元器件的加工过程中需要用到斜压装置,斜压装置需要安装在冲压机上对电子元器件进行斜压加工,广泛使用在电子元器件产品的生产场合,目前的斜压装置,其压板的倾斜角度固定,如果对不同元器件进行加工,需要更换压板才能满足加工需求,降低加工效率,难以满足不同的加工需求,适用性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电子元器件的加工的斜压装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种用于电子元器件的加工的斜压装置,包括底座,所述底座顶部两侧均开设有滑槽一,所述底座顶部中间开设有滑槽二,所述滑槽二内设置有平移机构,还包括设置于所述滑槽一内的导向机构、用于固定所述导向机构的锁止机构、设置于所述导向机构之间的斜压机构、用于调整斜压角度的调节机构,所述导向机构包括导向板和导向槽,所述滑槽一内连接有所述导向板,所述导向板上开设有三个方向不同的所述导向槽,所述斜压机构包括升降座、导向轴、转轴、压板、安装架,所述导向板的相对面上均设置有所述升降座,所述升降座的相背面均连接有所述导向轴,所述导向轴伸入所述导向槽内,所述升降座之间连接有所述转轴,所述转轴的一端伸入一个所述升降座内,所述升降座顶部连接有所述安装架,所述安装架安装在冲压机上。
优选的,所述平移机构包括把手一、螺杆、滑块、移动板,所述滑槽二内通过轴承连接有所述螺杆,所述螺杆前端伸出所述底座并焊接有所述把手一,所述滑槽一内滑动连接有所述滑块,所述滑块通过螺纹套设在所述螺杆上,所述滑块顶部焊接有所述移动板。
如此设置,利用所述螺杆驱动所述滑块移动,从而调节所述移动板的前后位置。
优选的,所述锁止机构包括把手二、螺纹柱、限位槽,所述底座两侧均通过螺纹连接有所述螺纹柱,所述螺纹柱一端焊接有所述把手二,所述螺纹柱另一端伸入所述底座内,所述滑槽一远离所述把手二的一侧内壁上开设有所述限位槽,所述螺纹柱贯穿所述导向板并伸入所述限位槽内。
如此设置,利用所述螺纹柱与所述限位槽的配合,对所述导向板进行限位。
优选的,所述锁止机构包括把手二、限位槽、限位杆、限位板、弹簧,所述底座两侧均滑动连接有所述限位杆,所述限位杆一端焊接有所述把手二,所述限位杆另一端伸入所述底座内,所述滑槽一远离所述把手二的一侧内壁上开设有所述限位槽,所述限位杆贯穿所述导向板并伸入所述限位槽内,所述限位杆外壁上焊接有所述限位板,所述限位板与所述底座内壁之间连接有所述弹簧,所述弹簧套设在所述限位杆外围。
如此设置,利用所述限位杆与所述限位槽的配合,对所述导向板进行限位。
优选的,所述调节机构包括把手三、蜗杆、蜗轮,所述转轴伸入所述升降座内部的一侧固定连接有所述蜗轮,所述升降座内通过轴承连接有所述蜗杆,所述蜗杆与所述蜗轮相啮合,所述蜗杆顶部伸出所述升降座外部并焊接有所述把手三。
如此设置,通过所述蜗杆驱动所述蜗轮转动,所述蜗轮带动所述转轴转动,从而调节所述压板的倾斜角度。
优选的,所述导向板与所述滑槽一滑动连接。
如此设置,便于所述导向板移动。
优选的,所述导向轴与所述升降座焊接,所述转轴与所述升降座轴承连接,所述压板与所述转轴焊接,所述安装架与所述升降座焊接。
如此设置,保证所述导向轴、所述压板、所述安装架连接稳固。
有益效果在于:本实用新型设置有斜压机构,斜压机构上设置的调节机构能够对压板的角度进行调节,另外通过斜压机构与导向机构的配合,能够改变斜压机构的移动方向,能够多角度对电器元器件进行加工,提高适用性。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的立体图;
图2是本实用新型所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的左视图;
图3是本实用新型所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的实施例1锁止机构俯视图;
图4是本实用新型所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的调节机构俯视图;
图5是本实用新型所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的实施例2锁止机构俯视图。
附图标记说明如下:1、底座;2、滑槽一;3、滑槽二;4、平移机构;401、把手一;402、螺杆;403、滑块;404、移动板;5、导向机构;501、导向板;502、导向槽;6、锁止机构;601、把手二;602、螺纹柱;603、限位槽;604、限位杆;605、限位板;606、弹簧;7、斜压机构;701、升降座;702、导向轴;703、转轴;704、压板;705、安装架;8、调节机构;801、把手三;802、蜗杆;803、蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1-图4所示,一种用于电子元器件的加工的斜压装置,包括底座1,底座1顶部两侧均开设有滑槽一2,底座1顶部中间开设有滑槽二3,滑槽二3内设置有平移机构4,还包括设置于滑槽一2内的导向机构5、用于固定导向机构5的锁止机构6、设置于导向机构5之间的斜压机构7、用于调整斜压角度的调节机构8,导向机构5包括导向板501和导向槽502,滑槽一2内连接有导向板501,导向板501上开设有三个方向不同的导向槽502,斜压机构7包括升降座701、导向轴702、转轴703、压板704、安装架705,导向板501的相对面上均设置有升降座701,升降座701的相背面均连接有导向轴702,导向轴702伸入导向槽502内,升降座701之间连接有转轴703,转轴703的一端伸入一个升降座701内,升降座701顶部连接有安装架705,安装架705安装在冲压机上。
优选的,平移机构4包括把手一401、螺杆402、滑块403、移动板404,滑槽二3内通过轴承连接有螺杆402,螺杆402前端伸出底座1并焊接有把手一401,滑槽一2内滑动连接有滑块403,滑块403通过螺纹套设在螺杆402上,滑块403顶部焊接有移动板404,锁止机构6包括把手二601、螺纹柱602、限位槽603,底座1两侧均通过螺纹连接有螺纹柱602,螺纹柱602一端焊接有把手二601,螺纹柱602另一端伸入底座1内,滑槽一2远离把手二601的一侧内壁上开设有限位槽603,螺纹柱602贯穿导向板501并伸入限位槽603内,调节机构8包括把手三801、蜗杆802、蜗轮803,转轴703伸入升降座701内部的一侧固定连接有蜗轮803,升降座701内通过轴承连接有蜗杆802,蜗杆802与蜗轮803相啮合,蜗杆802顶部伸出升降座701外部并焊接有把手三801,导向板501与滑槽一2滑动连接,导向轴702与升降座701焊接,转轴703与升降座701轴承连接,压板704与转轴703焊接,安装架705与升降座701焊接。
实施例2
如图5所示,实施例2与实施例1不同之处在于:锁止机构6包括把手二601、限位槽603、限位杆604、限位板605、弹簧606,底座1两侧均滑动连接有限位杆604,限位杆604一端焊接有把手二601,限位杆604另一端伸入底座1内,滑槽一2远离把手二601的一侧内壁上开设有限位槽603,限位杆604贯穿导向板501并伸入限位槽603内,限位杆604外壁上焊接有限位板605,限位板605与底座1内壁之间连接有弹簧606,弹簧606套设在限位杆604外围。
工作原理:使用时,通过安装架705将装置安装在冲压机上,然后将电子元器件固定在移动板404上,通过把手一401转动螺杆402,螺杆402驱动滑块403前后移动,滑块403带动移动板404前后移动,将电子元器件调整至合适位置,利用冲压机使斜压机构7对电子元器件进行加工,需要对压板704的角度进行调整时,通过把手三801转动蜗杆802,蜗杆802驱动蜗轮803转动,蜗轮803带动转轴703转动,转轴703带动压板704转动,从而调节压板704的倾斜角度,需要改变斜压机构7的运动方向时,利用冲压机将斜压机构7向上提起,使导向轴702从导向槽502中脱离,然后通过把手二601转动螺纹柱602,使螺纹柱602从限位槽603中脱离出,然后前后移动导向板501,使导向轴702位于另一个导向槽502上方,再将螺纹柱602旋入限位槽603中将导向板501固定,或者通过把手二601拉动限位杆604,弹簧606被压缩,限位杆604从限位槽603中脱离出,然后前后移动导向板501,使转轴703位于另一个导向槽502上方,然后松开限位杆604,在弹簧606的作用下限位杆604伸入限位槽603中,从而将导向板501固定,然后冲压机工作,在导向轴702和导向槽502的配合下,斜压机构7将沿着导向槽502的方向运动,从而改变加工方向。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种用于电子元器件的加工的斜压装置,包括底座(1),所述底座(1)顶部两侧均开设有滑槽一(2),所述底座(1)顶部中间开设有滑槽二(3),所述滑槽二(3)内设置有平移机构(4),其特征在于:还包括设置于所述滑槽一(2)内的导向机构(5)、用于固定所述导向机构(5)的锁止机构(6)、设置于所述导向机构(5)之间的斜压机构(7)、用于调整斜压角度的调节机构(8),所述导向机构(5)包括导向板(501)和导向槽(502),所述滑槽一(2)内连接有所述导向板(501),所述导向板(501)上开设有三个方向不同的所述导向槽(502),所述斜压机构(7)包括升降座(701)、导向轴(702)、转轴(703)、压板(704)、安装架(705),所述导向板(501)的相对面上均设置有所述升降座(701),所述升降座(701)的相背面均连接有所述导向轴(702),所述导向轴(702)伸入所述导向槽(502)内,所述升降座(701)之间连接有所述转轴(703),所述转轴(703)的一端伸入一个所述升降座(701)内,所述升降座(701)顶部连接有所述安装架(705),所述安装架(705)安装在冲压机上。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置,其特征在于:所述平移机构(4)包括把手一(401)、螺杆(402)、滑块(403)、移动板(404),所述滑槽二(3)内通过轴承连接有所述螺杆(402),所述螺杆(402)前端伸出所述底座(1)并焊接有所述把手一(401),所述滑槽一(2)内滑动连接有所述滑块(403),所述滑块(403)通过螺纹套设在所述螺杆(402)上,所述滑块(403)顶部焊接有所述移动板(404)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置,其特征在于:所述锁止机构(6)包括把手二(601)、螺纹柱(602)、限位槽(603),所述底座(1)两侧均通过螺纹连接有所述螺纹柱(602),所述螺纹柱(602)一端焊接有所述把手二(601),所述螺纹柱(602)另一端伸入所述底座(1)内,所述滑槽一(2)远离所述把手二(601)的一侧内壁上开设有所述限位槽(603),所述螺纹柱(602)贯穿所述导向板(501)并伸入所述限位槽(603)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置,其特征在于:所述锁止机构(6)包括把手二(601)、限位槽(603)、限位杆(604)、限位板(605)、弹簧(606),所述底座(1)两侧均滑动连接有所述限位杆(604),所述限位杆(604)一端焊接有所述把手二(601),所述限位杆(604)另一端伸入所述底座(1)内,所述滑槽一(2)远离所述把手二(601)的一侧内壁上开设有所述限位槽(603),所述限位杆(604)贯穿所述导向板(501)并伸入所述限位槽(603)内,所述限位杆(604)外壁上焊接有所述限位板(605),所述限位板(605)与所述底座(1)内壁之间连接有所述弹簧(606),所述弹簧(606)套设在所述限位杆(604)外围。
5.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置,其特征在于:所述调节机构(8)包括把手三(801)、蜗杆(802)、蜗轮(803),所述转轴(703)伸入所述升降座(701)内部的一侧固定连接有所述蜗轮(803),所述升降座(701)内通过轴承连接有所述蜗杆(802),所述蜗杆(802)与所述蜗轮(803)相啮合,所述蜗杆(802)顶部伸出所述升降座(701)外部并焊接有所述把手三(801)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置,其特征在于:所述导向板(501)与所述滑槽一(2)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置,其特征在于:所述导向轴(702)与所述升降座(701)焊接,所述转轴(703)与所述升降座(701)轴承连接,所述压板(704)与所述转轴(703)焊接,所述安装架(705)与所述升降座(701)焊接。
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