CN216175599U - 一种高效的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的弯管机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有若干组送料机构以及弯管机构；所述送料机构包括送料架，所述送料架中下方设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有第一转轴，且所述第一转轴贯穿所述送料架，所述第一转轴上套有第一送料滚轮，所述送料架上开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有活动块，所述活动块左侧连接有第二转轴，所述第二转轴上套有第二送料滚轮，所述弯管机构包括安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸内设置有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆一端连接有U型架，所述机架底面设置有弯管电机，所述弯管电机通过联轴器连接有第三转轴,且第三转轴上设置有弯管件。

Description

一种高效的弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种高效的弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，虽然现有的自动弯管机可以实现对管材的弯曲加工，但存在一般现有的弯管机进行弯曲管材时，无法根据不同直径的管材进行快速的弯曲加工，费时费力，影响弯曲加工的工作效率的问题；且需要人工手拿开料后的铜管放置到扩口或者弯管夹模内夹紧，这种人工上料的加工方式效率很低，而且经常出现弯折角度偏差的问题。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高效的弯管机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效的弯管机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有若干组送料机构以及弯管机构，所述弯管机构设置于送料机构右侧；

所述送料机构包括送料架，所述送料架中下方设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有第一转轴，且所述第一转轴贯穿所述送料架，所述第一转轴上套有第一送料滚轮，所述送料架上开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有活动块，所述活动块左侧连接有第二转轴，所述第二转轴上套有第二送料滚轮，所述活动块上方连接有连接板，所述连接板上连接有螺纹杆；

所述弯管机构包括安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸内设置有伸缩活塞杆，且所述伸缩活塞杆贯穿所述气缸端部，所述伸缩活塞杆一端连接有U型架，所述U型架底面设置有导轨板，所述U型架开口位置安装有夹持件，所述机架底面设置有弯管电机，所述弯管电机通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿于所述机架,且第三转轴上设置有弯管件。

作为进一步阐述，所述第一转轴上套有一组第一固定件，所述第一送料滚轮位于两个第一固定件之间；所述第二转轴上套有一组第二固定件，所述第二送料滚轮位于两个第二固定件之间。

作为进一步阐述，所述螺纹杆贯穿于所述连接板，所述螺纹杆一端与所述连接板相连接，所述螺纹杆另一端安装有调节手轮。

作为进一步阐述，所述送料架竖直设置于所述机架上，且所述送料架为“7”字形送料架。

作为进一步阐述，所述第一送料滚轮与第二送料滚轮的结构一致。

作为进一步阐述，所述U型架滑动设置于所述导轨板上，且所述导轨板与所述机架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种高效的弯管机，本实施例提供的一种高效的弯管机，改善了传统的由人工进行上料，进一步提高了生产的效率以及改善了弯折过程中角度偏差的问题；且能够可快速对不同管径的管体进行加工，增加了弯管机的实用价值；在使用时，将管体放置到第一送料滚轮与第二送料滚轮之间，通过旋钮调节手轮，调节手轮从而带动螺纹杆进行转动，进而使得活动块在活动槽中移动，使得第二送料滚轮靠近第一送料滚轮，从而对管体进行固定，启动伺服电机，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一送料滚轮进行转动，第一送料滚轮在转动的过程中带动管体向前移动，管体前进过程中带动第二送料滚轮进行转动，从而将管体输送至弯管机构进行弯管操作，送料装置重复操作，通过伺服电机、第一转轴、第一送料滚轮、活动槽、活动块、第二转轴、第二送料滚轮、连接板、螺纹杆以及调节手轮之间的配合，通过第一送料滚轮与第二送料滚轮之间的挤压及转动带动管体前进，第一送料滚轮与第二送料滚轮在对管体进行挤压时避免管体发生位置上的偏移，保证其不会出现滑动，提高了装置的防滑性能，且通过调节手轮调节第一送料滚轮与第二送料滚轮的位置，使得弯管机适用于不同规格的管体，增加了弯管机的实用价值；气缸通过伸缩活塞杆将U型架在导轨板上左右移动，进而使得夹持件与弯管件进行间距调节，可快速对不同管径的管体进行加工；同时，夹持件能够有效的对管体进行固定，方便对管体进行弯折加工；当需要对管体进行加工时，使用者将弯管电机接通外接电源，使得弯管电机带动第三转轴转动，由于夹持件将待加工管体的一端固定住，通过夹持件的固定，第三转轴弯管件沿第三转轴转动，即可实现对管体进行弯折。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图。

图中标号：1-机架；2-送料机构；3-弯管机构；4-送料架；5-伺服电机；6-第一转轴；7-第一送料滚轮；8-活动槽；9-活动块；10-第二转轴；11-第二送料滚轮；12-连接板；13-螺纹杆；14-安装架；15-气缸；16-伸缩活塞杆；17-U型架；18-导轨板；19-夹持件；20-弯管电机；21-第三转轴；22-弯管件；23-第一固定件；24-第二固定件；25-调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种高效的弯管机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架1，所述机架1上端面设置有若干组送料机构2以及弯管机构3，所述弯管机构3设置于送料机构2右侧；

本实施中，所述送料机构包括送料架4，所述送料架4竖直设置于所述机架1上，且所述送料架4为“7”字形送料架4；所述送料架4中下方设置有伺服电机5，所述伺服电机5通过联轴器连接有第一转轴6，且所述第一转轴6贯穿所述送料架4，所述第一转轴6上套有第一送料滚轮7，所述送料架4上开设有活动槽8，所述活动槽8内活动设置有活动块9，所述活动块9左侧连接有第二转轴10，所述第二转轴10上套有第二送料滚轮11，所述活动块9上方连接有连接板12，所述连接板12上连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13贯穿于所述连接板12，所述螺纹杆13一端与所述连接板12相连接，所述螺纹杆13另一端安装有调节手轮25，所述第一转轴6上套有一组第一固定件23，所述第一送料滚轮7位于两个第一固定件23之间；所述第二转轴10上套有一组第二固定件24，所述第二送料滚轮11位于两个第二固定件24之间，所述第一送料滚轮7与第二送料滚轮11的结构一致；送料机构2在使用时，将管体放置到第一送料滚轮7与第二送料滚轮11之间，通过旋钮调节手轮25，调节手轮25从而带动螺纹杆13进行转动，进而使得活动块9在活动槽8中移动，使得第二送料滚轮11靠近第一送料滚轮7，从而对管体进行固定，启动伺服电机5，伺服电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一送料滚轮7进行转动，第一送料滚轮7在转动的过程中带动管体向前移动，管体前进过程中带动第二送料滚轮11进行转动，从而将管体输送至弯管机构3进行弯管操作，送料装置重复操作，通过伺服电机5、第一转轴6、第一送料滚轮7、活动槽8、活动块9、第二转轴10、第二送料滚轮11、连接板12、螺纹杆13以及调节手轮25之间的配合，通过第一送料滚轮7与第二送料滚轮11之间的挤压及转动带动管体前进，第一送料滚轮7与第二送料滚轮11在对管体进行挤压时避免管体发生位置上的偏移，保证其不会出现滑动，提高了装置的防滑性能，且通过调节手轮25调节第一送料滚轮7与第二送料滚轮11的位置，使得弯管机适用于不同规格的管体，增加了弯管机的实用价值。

本实施中，所述弯管机构3包括安装架14，所述安装架14上设置有气缸15，所述气缸15内设置有伸缩活塞杆16，且所述伸缩活塞杆16贯穿所述气缸15端部，所述伸缩活塞杆16一端连接有U型架17，所述U型架17底面设置有导轨板18，所述U型架17滑动设置于所述导轨板18上，且所述导轨板18与所述机架1相连接，所述U型架17开口位置安装有夹持件19，所述机架1底面设置有弯管电机20，所述弯管电机20通过联轴器连接有第三转轴21，所述第三转轴21贯穿于所述机架1,且第三转轴21上设置有弯管件22；气缸15通过伸缩活塞杆16将U型架17在导轨板18上左右移动，进而使得夹持件19与弯管件22进行间距调节，可快速对不同管径的管体进行加工；同时，夹持件19能够有效的对管体进行固定，方便对管体进行弯折加工；当需要对管体进行加工时，使用者将弯管电机20接通外接电源，使得弯管电机20带动第三转轴21转动，由于夹持件19将待加工管体的一端固定住，通过夹持件19的固定，第三转轴21弯管件22沿第三转轴21转动，即可实现对管体进行弯折。

具体工作原理：本实施例提供的一种高效的弯管机，本实施例提供的一种高效的弯管机，改善了传统的由人工进行上料，进一步提高了生产的效率以及改善了弯折过程中角度偏差的问题；且能够可快速对不同管径的管体进行加工，增加了弯管机的实用价值；在使用时，将管体放置到第一送料滚轮7与第二送料滚轮11之间，通过旋钮调节手轮25，调节手轮25从而带动螺纹杆13进行转动，进而使得活动块9在活动槽8中移动，使得第二送料滚轮11靠近第一送料滚轮7，从而对管体进行固定，启动伺服电机5，伺服电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一送料滚轮7进行转动，第一送料滚轮7在转动的过程中带动管体向前移动，管体前进过程中带动第二送料滚轮11进行转动，从而将管体输送至弯管机构3进行弯管操作，送料装置重复操作，通过伺服电机5、第一转轴6、第一送料滚轮7、活动槽8、活动块9、第二转轴10、第二送料滚轮11、连接板12、螺纹杆13以及调节手轮25之间的配合，通过第一送料滚轮7与第二送料滚轮11之间的挤压及转动带动管体前进，第一送料滚轮7与第二送料滚轮11在对管体进行挤压时避免管体发生位置上的偏移，保证其不会出现滑动，提高了装置的防滑性能，且通过调节手轮25调节第一送料滚轮7与第二送料滚轮11的位置，使得弯管机适用于不同规格的管体，增加了弯管机的实用价值；气缸15通过伸缩活塞杆16将U型架17在导轨板18上左右移动，进而使得夹持件19与弯管件22进行间距调节，可快速对不同管径的管体进行加工；同时，夹持件19能够有效的对管体进行固定，方便对管体进行弯折加工；当需要对管体进行加工时，使用者将弯管电机20接通外接电源，使得弯管电机20带动第三转轴21转动，由于夹持件19将待加工管体的一端固定住，通过夹持件19的固定，第三转轴21弯管件22沿第三转轴21转动，即可实现对管体进行弯折。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效的弯管机，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架上端面设置有若干组送料机构以及弯管机构，所述弯管机构设置于送料机构右侧；

所述送料机构包括送料架，所述送料架中下方设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有第一转轴，且所述第一转轴贯穿所述送料架，所述第一转轴上套有第一送料滚轮，所述送料架上开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有活动块，所述活动块左侧连接有第二转轴，所述第二转轴上套有第二送料滚轮，所述活动块上方连接有连接板，所述连接板上连接有螺纹杆；

所述弯管机构包括安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸内设置有伸缩活塞杆，且所述伸缩活塞杆贯穿所述气缸端部，所述伸缩活塞杆一端连接有U型架，所述U型架底面设置有导轨板，所述U型架开口位置安装有夹持件，所述机架底面设置有弯管电机，所述弯管电机通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿于所述机架,且第三转轴上设置有弯管件。

2.根据权利要求1所述的一种高效的弯管机，其特征在于：所述第一转轴上套有一组第一固定件，所述第一送料滚轮位于两个第一固定件之间；所述第二转轴上套有一组第二固定件，所述第二送料滚轮位于两个第二固定件之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效的弯管机，其特征在于：所述螺纹杆贯穿于所述连接板，所述螺纹杆一端与所述连接板相连接，所述螺纹杆另一端安装有调节手轮。

4.根据权利要求1所述的一种高效的弯管机，其特征在于：所述送料架竖直设置于所述机架上，且所述送料架为“7”字形送料架。

5.根据权利要求1所述的一种高效的弯管机，其特征在于：所述第一送料滚轮与第二送料滚轮的结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种高效的弯管机，其特征在于：所述U型架滑动设置于所述导轨板上，且所述导轨板与所述机架相连接。

Images