CN216175347U - 一种新型的辊端轴套定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的辊端轴套定位结构，它包括轴套和定位轴，所述定位轴设置在轴套一侧端部的内孔里，并在轴套内孔端面处与定位轴通过若干均匀设置的紧固件自外向内将两者把合固定，各紧固件外沿共同套设有圆钢丝，该圆钢丝与各紧固件点焊固定。本实用新型还可在定位轴外侧端部设置环槽并安装挡圈，进一步对定位轴进行定位和固定，防止定位轴脱落。本实用新型所述辊端轴套定位结构主要针对现有辊端轴套容易因需要承受轧辊传递出的频繁冲击和振动造成定位轴连接螺栓极易松动、断裂，进而导致定位轴脱落，辊端轴套出现摆动等问题，其结构简洁，易实施，效果好，大大提高了辊端轴套中定位轴的可靠定位，杜绝松动脱落，保证轧辊的稳定轧制。
Description
技术领域
本实用新型属于传动技术领域，涉及一种新型的辊端轴套定位结构。
背景技术
传动轴在工业生产中被广泛使用，尤其在钢铁生产企业中，随着轧钢工艺及自动化程度的不断提升，对传动轴的传动精度和稳定性提出了更高的要求。辊端轴套作为传动轴中联接轧辊的重要部件，其性能的好坏直接影响传动轴的传动精度和使用寿命，影响轧钢质量。
图1为现有辊端轴套示意图，辊端轴套中的定位轴2仅通过若干连接螺栓7固定在轴套1里面，在轧钢过程中辊端轴套需承受轧辊传递出的频繁冲击和振动，在这个过程中定位轴的连接螺栓极易松动、断裂，导致定位轴脱落，辊端轴套出现摆动，影响轧辊正常轧制，影响轧钢质量。
实用新型内容
针对背景技术中存在的现有辊端轴套容易因需要承受轧辊传递出的频繁冲击和振动造成定位轴连接螺栓极易松动、断裂，进而导致定位轴脱落，辊端轴套出现摆动等问题，本实用新型提供了一种新型的辊端轴套定位结构，大大提高了辊端轴套中定位轴的可靠定位，杜绝松动脱落，保证轧辊的稳定轧制。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种新型的辊端轴套定位结构，它包括轴套和定位轴，所述定位轴设置在轴套一侧端部的内孔里，并在轴套内孔端面处与定位轴通过若干均匀设置的紧固件自外向内将两者把合固定，各紧固件外沿共同套设有圆钢丝，该圆钢丝与各紧固件分别点焊固定。
作为技术方案的进一步改进，所述定位轴上设置有台阶圆，所述轴套与定位轴连接的端部内孔处设置有与定位轴台阶圆相适配的台阶孔，所述定位轴的台阶圆与轴套上相适配的台阶孔过盈配合。
作为技术方案的进一步改进，所述定位轴的外侧端部伸出轴套内孔端面并开设有环形槽，该环形槽内安装有挡圈，该挡圈紧贴轴套的内孔端面外侧将定位轴固定在轴套上。
作为技术方案的进一步改进，所述轴套内孔外侧设置有台阶孔。
应用时，在轴套一侧端部内孔处左右开设两段台阶孔，其中内侧的台阶孔与定位轴的台阶圆相适配，然后在定位轴和轴套内孔端面相对应开设连接通孔，在定位轴外侧端部开设环槽，将定位轴安装于轴套内孔处并使得定位轴的台阶圆与轴套的台阶孔过盈配合，然后通过若干紧固件自外向里连接固定，然后在各紧固件上套设一个大的圆形状的圆钢丝并点焊固定，最后在环槽内安装挡圈。
相对于现有技术，本实用新型其设计新颖，结构合理，通过增加定位轴与轴套的过盈配合，同时定位轴设计有环槽，环槽内装有轴用挡圈，实现定位轴与轴套的可靠配合，杜绝定位轴松动脱落，保证轧辊的稳定轧制。
附图说明
图1是现有辊端轴套结构示意图；
图2是本实用新型所述辊端轴套定位结构示意图；
图3是图2中X处放大示意图；
图4是本实用新型中定位轴示意图；
图中：1：轴套；2：定位轴；3：紧固件；4：环槽；5：挡圈；6：圆钢丝；7：连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
如图1至图4所示，本实用新型一种新型的辊端轴套定位结构，它包括轴套1和定位轴2，它的创新之处在于：所述定位轴2设置在轴套1一侧端部的内孔里，并在轴套1内孔端面处与定位轴2通过若干沿圆周均匀设置的紧固件3自外向内将两者把合固定，各紧固件3外沿共同套设有圆钢丝6，该圆钢丝6与各紧固件3点焊固定。进一步的，所述定位轴2上设置有台阶圆，所述轴套1与定位轴2连接的端部内孔处设置有与定位轴2台阶圆相适配的台阶孔，该定位轴2的台阶圆与轴套1上相适配的台阶孔过盈配合。这样设计的好处是，可以将定位轴2在轴套1内可靠定位并固定，同时也方便装配；另外，圆钢丝6呈一个大圆形套设在各紧固件3的外沿并点焊固定，可以将各紧固件3与圆钢丝6形成一个整体，更为有效的防止各紧固件3的松动，提升辊端轴套的稳定性。
本实施例中，所述定位轴2的外侧端部伸出轴套1内孔端面并开设有环形槽4，该环形槽4内安装有挡圈5，该挡圈5紧贴轴套1的内孔端面外侧将定位轴2固定在轴套1上，这样设计可以通过该挡圈5进一步将定位轴2固定在轴套1内并有效防止定位轴2脱落情况的发生。
本实施例中，所述轴套1内孔外侧还可进一步设置有台阶孔，该台阶孔的最外侧可与紧固件的端面或定位轴的端面齐平。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型的辊端轴套定位结构，它包括轴套(1)和定位轴(2)，其特征在于：所述定位轴(2)设置在轴套(1)一侧端部的内孔里，并在轴套(1)内孔端面处与定位轴(2)通过若干均匀设置的紧固件(3)自外向内将两者把合固定，各紧固件(3)外沿共同套设有圆钢丝(6)，该圆钢丝(6)与各紧固件(3)分别点焊固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型的辊端轴套定位结构，其特征在于：所述定位轴(2)上设置有台阶圆，所述轴套(1)与定位轴(2)连接的端部内孔处设置有与定位轴(2)台阶圆相适配的台阶孔，所述定位轴(2)的台阶圆与轴套(1)上相适配的台阶孔过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的辊端轴套定位结构，其特征在于：所述定位轴(2)的外侧端部伸出轴套(1)内孔端面并开设有环形槽(4)，该环形槽(4)内安装有挡圈(5)，该挡圈(5)紧贴轴套(1)的内孔端面外侧将定位轴(2)固定在轴套(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型的辊端轴套定位结构，其特征在于：所述轴套(1)内孔外侧设置有台阶孔。
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