CN216174528U - 一种耐磨钢球清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球清洗装置，包括驱动组件、清洗箱、上清洁组件、侧清洁组件、下清洁组件和推动组件，所述驱动组件的上端设于清洗箱上壁上，所述上清洁组件的上端设于清洗箱内上壁上，所述侧清洁组件活动设于清洗箱内侧壁上，所述驱动组件下端贯穿清洗箱与侧清洁组件相连，所述侧清洁组件设于上清洁组件下端，所述推动组件设于清洗箱内侧壁上，所述下清洁组件活动设于清洗箱内，所述下清洁组件设于推动组件上，所述下清洁组件设于侧清洁组件下端，本实用新型属于耐磨钢球技术领域，具体是指一种便于清洁的耐磨钢球清洗装置。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨钢球技术领域，具体是指一种耐磨钢球清洗装置。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。在耐磨钢球生产过程中，需要对耐磨钢球进行清洗。在清洗过程中，需要将钢球从盛放框内取出，人工采用洗涤液进行表面油污和其他残留物的去除，整个清洗过程劳动强度大，对耐磨钢球的清洗不均匀，清洗后的耐磨钢球表面仍然残留有油污以及其他残留物。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于清洁的耐磨钢球清洗装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种耐磨钢球清洗装置，包括驱动组件、清洗箱、上清洁组件、侧清洁组件、下清洁组件和推动组件，所述驱动组件的上端设于清洗箱上壁上，所述上清洁组件的上端设于清洗箱内上壁上，所述侧清洁组件活动设于清洗箱内侧壁上，所述驱动组件下端贯穿清洗箱与侧清洁组件相连，所述侧清洁组件设于上清洁组件下端，所述推动组件设于清洗箱内侧壁上，所述下清洁组件活动设于清洗箱内，所述下清洁组件设于推动组件上，所述下清洁组件设于侧清洁组件下端；所述下清洁组件包括下清洁板、下清洁气囊、下清洁件、下清洁毛刷和下充气泵，所述下清洁板设于推动组件上，所述下清洁件呈环形等间隔均匀设于下清洁板上，所述下清洁气囊设于下清洁件内，所述下清洁毛刷设于下清洁气囊上，所述下充气泵设于下清洁板内，所述下充气泵与下清洁气囊相连；将需要沾有洗涤液的需要清洗的钢球设于侧清洁组件内，上清洁组件下移覆盖钢球上部，下清洁气囊在下清洁板的推动下上移，覆盖钢球的下部，下充气泵工作向下清洁气囊内充气，下清洁气囊鼓起贴合钢球下部设置，驱动组件带动侧清洁组件旋转，侧清洁组件带动钢球旋转，上清洁组件对钢球上端进行清洁，下清洁毛刷对钢球下端进行清洁。
作为优选地，所述下清洁件呈弧形设置，便于贴合钢球下半部进行清理。
其中，所述上清洁组件包括上清洁板、上清洁气囊、上清洁件、上清洁毛刷、上充气泵和液压杆一，所述液压杆一固定端设于清洗箱内上壁上，所述上清洁板设于液压杆一活动端上，所述上清洁件呈环形等间隔均匀设于上清洁板上，所述上清洁气囊设于上清洁件内，所述上清洁毛刷设于上清洁气囊上，所述上充气泵设于上清洁板内，所述上充气泵与上清洁气囊相连；将需要沾有洗涤液的需要清洗的钢球设于侧清洁组件内，上清洁气囊下移覆盖钢球上部，上充气泵工作向上清洁气囊内充气，上清洁气囊鼓起贴合钢球上部设置。
进一步地，所述上清洁件呈弧形设置，便于贴合钢球上半部进行清理。
为了实现全面的清洁效果，所述侧清洁组件包括清洁板、清洁槽、侧清洁气囊和气泵，所述清洁板活动卡接设于清洗箱内侧壁上，所述清洁板与驱动组件下端相连，所述清洁槽呈环形等间隔设于清洁板上，所述侧清洁气囊设于清洁槽侧壁上，所述气泵设于清洁板内，所述气泵与侧清洁气囊相连；将钢球设于清洁槽内，气泵向侧清洁气囊内通气，侧清洁气囊鼓起后对钢球进行固定，需要对钢球上端和下端进行清洁时，侧清洁气囊紧固钢球，调整侧清洁气囊内气体含量，控制钢球卡在清洁槽内的位置，便于对钢球进行全面的清洁。
进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、轴座和转轴，所述驱动电机设于清洗箱上壁上，所述轴座设于清洗箱内上壁上，所述转轴的上端设于轴座上，所述转轴的上端与驱动电机输出轴端相连，所述转轴的下端连接清洁板设置；驱动电机工作带动清洁板旋转，清洁板带动钢球旋转。
其中，所述推动组件包括液压杆二和支撑板，所述支撑板设于清洗箱内侧壁上，所述液压杆二固定端设于支撑板上，所述下清洁板设于液压杆二活动端上；液压杆二推动下清洁板移动。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的耐磨钢球清洗装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，将钢球设于清洁槽内，气泵向侧清洁气囊内通气，侧清洁气囊鼓起后对钢球进行固定，需要对钢球上端和下端进行清洁时，侧清洁气囊紧固钢球，带动钢球做环形运动，调整侧清洁气囊内气体含量，控制钢球卡在清洁槽内的位置，便于对钢球进行全面的清洁。
附图说明
图1为本实用新型提供的耐磨钢球清洗装置的主视图；
图2为本实用新型提供的耐磨钢球清洗装置的下清洁组件的俯视图；
图3为本实用新型提供的耐磨钢球清洗装置的侧清洁组件的俯视图；
图4为本实用新型提供的耐磨钢球清洗装置的上清洁组件的俯视图。
其中，1、驱动组件，2、清洗箱，3、上清洁组件，4、侧清洁组件，5、下清洁组件，6、推动组件，7、下清洁板，8、下清洁气囊，9、下清洁件，10、下清洁毛刷，11、下充气泵，12、上清洁板，13、上清洁气囊，14、上清洁件，15、上清洁毛刷，16、上充气泵，17、液压杆一，18、清洁板，19、清洁槽，20、侧清洁气囊，21、气泵，22、驱动电机，23、轴座，24、转轴，25、液压杆二，26、支撑板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型提供的耐磨钢球清洗装置，包括驱动组件1、清洗箱2、上清洁组件3、侧清洁组件4、下清洁组件5和推动组件6，驱动组件1的上端设于清洗箱2上壁上，上清洁组件3的上端设于清洗箱2内上壁上，侧清洁组件4活动设于清洗箱2内侧壁上，驱动组件1下端贯穿清洗箱2与侧清洁组件4相连，侧清洁组件4设于上清洁组件3下端，推动组件6设于清洗箱2内侧壁上，下清洁组件5活动设于清洗箱2内，下清洁组件5设于推动组件6上，下清洁组件5设于侧清洁组件4下端；下清洁组件5包括下清洁板7、下清洁气囊8、下清洁件9、下清洁毛刷10和下充气泵11，下清洁板7设于推动组件6上，下清洁件9呈环形等间隔均匀设于下清洁板7上，下清洁气囊8设于下清洁件9内，下清洁毛刷10设于下清洁气囊8上，下充气泵11设于下清洁板7内，下充气泵11与下清洁气囊8相连，下清洁件9呈弧形设置，便于贴合钢球下半部进行清理；将需要沾有洗涤液的需要清洗的钢球设于侧清洁组件4内，上清洁组件3下移覆盖钢球上部，下清洁气囊8在下清洁板7的推动下上移，覆盖钢球的下部，下充气泵11工作向下清洁气囊8内充气，下清洁气囊8鼓起贴合钢球下部设置，驱动组件1带动侧清洁组件4旋转，侧清洁组件4带动钢球旋转，上清洁组件3对钢球上端进行清洁，下清洁毛刷10对钢球下端进行清洁。
如图4所示，上清洁组件3包括上清洁板12、上清洁气囊13、上清洁件14、上清洁毛刷15、上充气泵16和液压杆一17，液压杆一17固定端设于清洗箱2内上壁上，上清洁板12设于液压杆一17活动端上，上清洁件14呈环形等间隔均匀设于上清洁板12上，上清洁气囊13设于上清洁件14内，上清洁毛刷15设于上清洁气囊13上，上充气泵16设于上清洁板12内，上充气泵16与上清洁气囊13相连，上清洁件14呈弧形设置，便于贴合钢球上半部进行清理；将需要沾有洗涤液的需要清洗的钢球设于侧清洁组件4内，上清洁气囊13下移覆盖钢球上部，上充气泵16工作向上清洁气囊13内充气，上清洁气囊13鼓起贴合钢球上部设置。
如图3所示，为了实现全面的清洁效果，侧清洁组件4包括清洁板18、清洁槽19、侧清洁气囊20和气泵21，清洁板18活动卡接设于清洗箱2内侧壁上，清洁板18与驱动组件1下端相连，清洁槽19呈环形等间隔设于清洁板18上，侧清洁气囊20设于清洁槽19侧壁上，气泵21设于清洁板18内，气泵21与侧清洁气囊20相连；将钢球设于清洁槽19内，气泵21向侧清洁气囊20内通气，侧清洁气囊20鼓起后对钢球进行固定，需要对钢球上端和下端进行清洁时，侧清洁气囊20紧固钢球，调整侧清洁气囊20内气体含量，控制钢球卡在清洁槽19内的位置，便于对钢球进行全面的清洁。
如图1所示，驱动组件1包括驱动电机22、轴座23和转轴24，驱动电机22设于清洗箱2上壁上，轴座23设于清洗箱2内上壁上，转轴24的上端设于轴座23上，转轴24的上端与驱动电机22输出轴端相连，转轴24的下端连接清洁板18设置；驱动电机22工作带动清洁板18旋转，清洁板18带动钢球旋转，其中，推动组件6包括液压杆二25和支撑板26，支撑板26设于清洗箱2内侧壁上，液压杆二25固定端设于支撑板26上，下清洁板7设于液压杆二25活动端上；液压杆二25推动下清洁板7移动。
具体使用时，将钢球设于清洁槽19内，气泵21向侧清洁气囊20内通气，侧清洁气囊20鼓起后对钢球进行固定，需要对钢球上端和下端进行清洁时，侧清洁气囊20紧固钢球，调整侧清洁气囊20内气体含量，控制钢球卡在清洁槽19内的位置，便于对钢球进行全面的清洁，上清洁气囊13下移覆盖钢球上部，上充气泵16工作向上清洁气囊13内充气，上清洁气囊13鼓起贴合钢球上部设置，下清洁气囊8在下清洁板7的推动下上移，覆盖钢球的下部，下充气泵11工作向下清洁气囊8内充气，下清洁气囊8鼓起贴合钢球下部设置，驱动电机22工作带动清洁板18旋转，清洁板18带动钢球旋转，侧清洁组件4带动钢球旋转，上清洁组件3对钢球上端进行清洁，下清洁毛刷10对钢球下端进行清洁。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：包括驱动组件、清洗箱、上清洁组件、侧清洁组件、下清洁组件和推动组件，所述驱动组件的上端设于清洗箱上壁上，所述上清洁组件的上端设于清洗箱内上壁上，所述侧清洁组件活动设于清洗箱内侧壁上，所述驱动组件下端贯穿清洗箱与侧清洁组件相连，所述侧清洁组件设于上清洁组件下端，所述推动组件设于清洗箱内侧壁上，所述下清洁组件活动设于清洗箱内，所述下清洁组件设于推动组件上，所述下清洁组件设于侧清洁组件下端；所述下清洁组件包括下清洁板、下清洁气囊、下清洁件、下清洁毛刷和下充气泵，所述下清洁板设于推动组件上，所述下清洁件呈环形等间隔均匀设于下清洁板上，所述下清洁气囊设于下清洁件内，所述下清洁毛刷设于下清洁气囊上，所述下充气泵设于下清洁板内，所述下充气泵与下清洁气囊相连。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：所述下清洁件呈弧形设置。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：所述上清洁组件包括上清洁板、上清洁气囊、上清洁件、上清洁毛刷、上充气泵和液压杆一，所述液压杆一固定端设于清洗箱内上壁上，所述上清洁板设于液压杆一活动端上，所述上清洁件呈环形等间隔均匀设于上清洁板上，所述上清洁气囊设于上清洁件内，所述上清洁毛刷设于上清洁气囊上，所述上充气泵设于上清洁板内，所述上充气泵与上清洁气囊相连。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：所述上清洁件呈弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：所述侧清洁组件包括清洁板、清洁槽、侧清洁气囊和气泵，所述清洁板活动卡接设于清洗箱内侧壁上，所述清洁板与驱动组件下端相连，所述清洁槽呈环形等间隔设于清洁板上，所述侧清洁气囊设于清洁槽侧壁上，所述气泵设于清洁板内，所述气泵与侧清洁气囊相连。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、轴座和转轴，所述驱动电机设于清洗箱上壁上，所述轴座设于清洗箱内上壁上，所述转轴的上端设于轴座上，所述转轴的上端与驱动电机输出轴端相连，所述转轴的下端连接清洁板设置。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球清洗装置，其特征在于：所述推动组件包括液压杆二和支撑板，所述支撑板设于清洗箱内侧壁上，所述液压杆二固定端设于支撑板上，所述下清洁板设于液压杆二活动端上。
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