CN216174504U - 一种无刷直流绞线机用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷直流绞线机用除尘装置，涉及绞线机技术领域，为解决现有技术中的在绞线机工作时，线芯导体表面常常粘附有灰尘，线芯导体在扭成一股线材后，这些灰尘会藏在线材内部，影响线材的质量的问题。所述装置主体的上方固定安装有集灰箱，所述集灰箱的上方固定安装有除尘箱，所述装置主体的前端面上设置有输送弯箱，且输送弯箱与除尘箱相连通，所述装置主体的内部安装有上部刷辊，且装置主体与上部刷辊转动连接，所述上部刷辊的下方设置有下部刷辊，且下部刷辊与装置主体转动连接，所述装置主体的上方固定安装有进风滤网，所述装置主体的内部沿进风滤网的下方设置有上部吹尘箱，且上部吹尘箱与装置主体相连通。

Description

一种无刷直流绞线机用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种无刷直流绞线机用除尘装置。

背景技术

在平常生活中，我们身边有各种线路，有很多线路的内芯是由多根线芯导体扭成一股制成的，而在对多根线芯导体扭成一股时，需要使用到绞线机，绞线机能使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，广泛应用于各类软导体线、硬导体线、电子线等，绞线机按照绞线方式一般可以分为高速绞线机、单绞机、笼式绞线机、对绞机、退扭机、盘式绞线机、管式绞线机及框工绞线机等。

但是在绞线机工作时，线芯导体表面常常粘附有灰尘，线芯导体在扭成一股线材后，这些灰尘会藏在线材内部，影响线材的质量；因此市场急需研制一种无刷直流绞线机用除尘装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刷直流绞线机用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的在绞线机工作时，线芯导体表面常常粘附有灰尘，线芯导体在扭成一股线材后，这些灰尘会藏在线材内部，影响线材的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无刷直流绞线机用除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的上方固定安装有集灰箱，所述集灰箱的上方固定安装有除尘箱，所述装置主体的前端面上设置有输送弯箱，且输送弯箱与除尘箱相连通，所述装置主体的内部安装有上部刷辊，且装置主体与上部刷辊转动连接，所述上部刷辊的下方设置有下部刷辊，且下部刷辊与装置主体转动连接，所述装置主体的上方固定安装有进风滤网，所述装置主体的内部沿进风滤网的下方设置有上部吹尘箱，且上部吹尘箱与装置主体相连通，所述上部吹尘箱的下方设置有下部吹尘箱，且下部吹尘箱与装置主体相连通。

优选的，所述集灰箱的一侧安装有拉门，且集灰箱与拉门转动连接，所述除尘箱的内部安装有过滤板，且除尘箱与过滤板固定连接，所述过滤板的一侧设置有第一轴流风机，且第一轴流风机与除尘箱固定连接，所述除尘箱的一侧安装有出风格栅，且除尘箱与出风格栅固定连接。

优选的，所述除尘箱的下方安装有第二输气管，且除尘箱与第二输气管相连通，所述第二输气管与装置主体相连通，所述第二输气管的一侧设置有上部吸尘管，且上部吸尘管与除尘箱相连通，所述上部吸尘管穿进装置主体的内部。

优选的，所述装置主体的下方安装有第一输气管，且第一输气管与装置主体相连通，所述第一输气管与输送弯箱相连通，所述第一输气管的一侧设置有下部吸尘管，且下部吸尘管穿进装置主体的内部，所述下部吸尘管与输送弯箱相连通。

优选的，所述装置主体的一侧设置有进料口，所述装置主体的另一侧设置有出料口，所述装置主体的内部沿进料口的一侧设置有进料辊，且进料辊与装置主体转动连接，所述进料辊的外侧设置有置线槽，所述装置主体的内部沿出料口的一侧设置有出料辊，且出料辊与装置主体转动连接。

优选的，所述装置主体的内部安装有隔断板，且装置主体与隔断板固定连接，所述上部吹尘箱的内部安装有第二轴流风机，且上部吹尘箱与第二轴流风机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过上部刷辊、下部刷辊、下部吹尘箱和上部吹尘箱的设置，其中上部刷辊和下部刷辊的外侧均设置有刷毛，通过上部刷辊和下部刷辊的转动，可以从上方和下方对线芯导体进行刷洗，刷洗掉线芯导体表面粘附的灰尘，提高了线芯导体表面的洁净，然后再通过下部吹尘箱和上部吹尘箱的作用，可以从上方和下方对刷洗后的线芯导体吹风，除去线芯导体上残留的灰尘，进一步提高了线芯导体表面的洁净，增加了线材的生产质量。

2.该实用新型通过除尘箱和集灰箱的设置，在除尘箱的内部分别设置有过滤板和第一轴流风机，在第一轴流风机的作用下，可以抽取装置主体内的空气，从而可以对装置主体内的灰尘进行抽取清除，同时集灰箱的一侧设置有拉门，通过打开拉门可以对集灰箱内的灰尘进行清理，提高了对装置主体内部的清理能力。

附图说明

图1为本实用新型的一种无刷直流绞线机用除尘装置的示意图；

图2为本实用新型的一种无刷直流绞线机用除尘装置的剖视图；

图3为本实用新型的上部吹尘箱的剖视图；

图4为本实用新型的进料辊的侧视图。

图中：1、装置主体；2、集灰箱；3、除尘箱；4、输送弯箱；5、出风格栅；6、拉门；7、进料口；8、进风滤网；9、进料辊；10、上部刷辊；11、下部刷辊；12、第一输气管；13、隔断板；14、下部吸尘管；15、下部吹尘箱；16、出料辊；17、出料口；18、上部吹尘箱；19、上部吸尘管；20、第二输气管；21、过滤板；22、第一轴流风机；23、第二轴流风机；24、置线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无刷直流绞线机用除尘装置，包括装置主体1，装置主体1的上方固定安装有集灰箱2，集灰箱2的上方固定安装有除尘箱3，装置主体1的前端面上设置有输送弯箱4，且输送弯箱4与除尘箱3相连通，装置主体1的内部安装有上部刷辊10，且装置主体1与上部刷辊10转动连接，上部刷辊10的下方设置有下部刷辊11，且下部刷辊11与装置主体1转动连接，上部刷辊10和下部刷辊11的外侧均设置有刷毛，可以对线芯导体进行刷洗，装置主体1的上方固定安装有进风滤网8，装置主体1的内部沿进风滤网8的下方设置有上部吹尘箱18，且上部吹尘箱18与装置主体1相连通，上部吹尘箱18的下方设置有下部吹尘箱15，且下部吹尘箱15与装置主体1相连通，上部吹尘箱18和下部吹尘箱15的设置，可以从上方和下方对刷洗后的线芯导体吹风，除去线芯导体上残留的灰尘，进一步提高了线芯导体表面的洁净。

进一步，集灰箱2的一侧安装有拉门6，且集灰箱2与拉门6转动连接，拉门6的设置，方便清理集灰箱2内的积灰，除尘箱3的内部安装有过滤板21，且除尘箱3与过滤板21固定连接，过滤板21的一侧设置有第一轴流风机22，且第一轴流风机22与除尘箱3固定连接，第一轴流风机22采用大功率电机，提高第一轴流风机22的抽风能力，从而提高装置主体1内的洁净，除尘箱3的一侧安装有出风格栅5，且除尘箱3与出风格栅5固定连接，出风格栅5的设置，防止外界杂物进入除尘箱3内。

进一步，除尘箱3的下方安装有第二输气管20，且除尘箱3与第二输气管20相连通，第二输气管20与装置主体1相连通，第二输气管20的一侧设置有上部吸尘管19，且上部吸尘管19与除尘箱3相连通，上部吸尘管19穿进装置主体1的内部，上部吸尘管19的下方设置有吸尘头，且吸尘头位于上部吹尘箱18的一侧，方便线芯导体上通过上部吹尘箱18吹除的灰尘可以及时被上部吸尘管19吸收，防止灰尘再飘落至线芯导体上。

进一步，装置主体1的下方安装有第一输气管12，且第一输气管12与装置主体1相连通，第一输气管12与输送弯箱4相连通，第一输气管12的一侧设置有下部吸尘管14，且下部吸尘管14穿进装置主体1的内部，下部吸尘管14与输送弯箱4相连通，下部吸尘管14的上方设置有吸尘头，且吸尘头位于下部吹尘箱15的一侧，方便线芯导体上通过下部吹尘箱15吹除的灰尘可以及时被下部吸尘管14吸收，防止灰尘再飘落至线芯导体上。

进一步，装置主体1的一侧设置有进料口7，装置主体1的另一侧设置有出料口17，装置主体1的内部沿进料口7的一侧设置有进料辊9，且进料辊9与装置主体1转动连接，进料辊9的外侧设置有置线槽24，进料辊9设置有两个，且两个进料辊9接触，防止线芯导体从置线槽24内滑出，装置主体1的内部沿出料口17的一侧设置有出料辊16，且出料辊16与装置主体1转动连接，出料辊16设置有两个，且两个出料辊16的外侧设置有置线槽24。

进一步，装置主体1的内部安装有隔断板13，且装置主体1与隔断板13固定连接，隔断板13的设置，可以使装置主体1内隔成两个区域，防止上部刷辊10和下部刷辊11刷洗的灰尘飘落至装置主体1内的右侧，上部吹尘箱18的内部安装有第二轴流风机23，且上部吹尘箱18与第二轴流风机23固定连接，在下部吹尘箱15的内部也设置有第二轴流风机23，第二轴流风机23采用大功率电机，提高上部吹尘箱18和下部吹尘箱15的吹风能力。

工作原理：使用时，将装置主体1的右端面安装到绞线机的进线端，将线芯导体从进料口7穿进装置主体1内，并穿过两个进料辊9之间的置线槽24，然后线芯导体穿过两个出料辊16之间的置线槽24，从出料口17穿出装置主体1内并输入进绞线机进线端内，在绞线机进行工作时，启动上部刷辊10和下部刷辊11的驱动电机，使上部刷辊10和下部刷辊11进行转动，从上方和下方对线芯导体进行刷洗，刷洗掉线芯导体表面粘附的灰尘，再启动下部吹尘箱15和上部吹尘箱18内的第二轴流风机23，使下部吹尘箱15和上部吹尘箱18从上方和下方对刷洗后的线芯导体吹风，除去线芯导体上残留的灰尘，然后启动第一轴流风机22，使第一输气管12、下部吸尘管14、上部吸尘管19和第二输气管20均抽取装置主体1内的含尘空气并流入除尘箱3内，经过过滤板21的作用过滤除去空气中的灰尘，再经过出风格栅5排出空气，灰尘会下落至集灰箱2内，每隔一段时间打开拉门6，清理集灰箱2内的积灰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无刷直流绞线机用除尘装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方固定安装有集灰箱(2)，所述集灰箱(2)的上方固定安装有除尘箱(3)，所述装置主体(1)的前端面上设置有输送弯箱(4)，且输送弯箱(4)与除尘箱(3)相连通，所述装置主体(1)的内部安装有上部刷辊(10)，且装置主体(1)与上部刷辊(10)转动连接，所述上部刷辊(10)的下方设置有下部刷辊(11)，且下部刷辊(11)与装置主体(1)转动连接，所述装置主体(1)的上方固定安装有进风滤网(8)，所述装置主体(1)的内部沿进风滤网(8)的下方设置有上部吹尘箱(18)，且上部吹尘箱(18)与装置主体(1)相连通，所述上部吹尘箱(18)的下方设置有下部吹尘箱(15)，且下部吹尘箱(15)与装置主体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种无刷直流绞线机用除尘装置，其特征在于：所述集灰箱(2)的一侧安装有拉门(6)，且集灰箱(2)与拉门(6)转动连接，所述除尘箱(3)的内部安装有过滤板(21)，且除尘箱(3)与过滤板(21)固定连接，所述过滤板(21)的一侧设置有第一轴流风机(22)，且第一轴流风机(22)与除尘箱(3)固定连接，所述除尘箱(3)的一侧安装有出风格栅(5)，且除尘箱(3)与出风格栅(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无刷直流绞线机用除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的下方安装有第二输气管(20)，且除尘箱(3)与第二输气管(20)相连通，所述第二输气管(20)与装置主体(1)相连通，所述第二输气管(20)的一侧设置有上部吸尘管(19)，且上部吸尘管(19)与除尘箱(3)相连通，所述上部吸尘管(19)穿进装置主体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种无刷直流绞线机用除尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)的下方安装有第一输气管(12)，且第一输气管(12)与装置主体(1)相连通，所述第一输气管(12)与输送弯箱(4)相连通，所述第一输气管(12)的一侧设置有下部吸尘管(14)，且下部吸尘管(14)穿进装置主体(1)的内部，所述下部吸尘管(14)与输送弯箱(4)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种无刷直流绞线机用除尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有进料口(7)，所述装置主体(1)的另一侧设置有出料口(17)，所述装置主体(1)的内部沿进料口(7)的一侧设置有进料辊(9)，且进料辊(9)与装置主体(1)转动连接，所述进料辊(9)的外侧设置有置线槽(24)，所述装置主体(1)的内部沿出料口(17)的一侧设置有出料辊(16)，且出料辊(16)与装置主体(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种无刷直流绞线机用除尘装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有隔断板(13)，且装置主体(1)与隔断板(13)固定连接，所述上部吹尘箱(18)的内部安装有第二轴流风机(23)，且上部吹尘箱(18)与第二轴流风机(23)固定连接。

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