CN216173952U - 块煤分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种块煤分级筛，属于选煤厂洗选筛系统技术领域。本实用新型主要由由高到低斜向排列的入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子组成，三个辊子均由独立的驱动电机驱动，三个辊子之间设置有齿形过渡板，三个辊子底部均设置有清扫器。本实用新型分级筛采用了三级辊型筛以及彼此独立的三轴传动，使得运行时整个筛体无振动，较传统振动筛具有结构简单、体积小、便于安装、操作维护方便、噪音低、粉尘易于控制、清扫容易、成本低廉等突出优点，块煤分级筛将转运过程中造成的块损进行了合理的筛分，彻底解决了现有选煤厂块煤在运输装车等系列过程中出现的块损却不能很好止损以及分级导致块煤限下超标而引起用户不满的难题。

Description

块煤分级筛

技术领域

本实用新型属于选煤厂生产运输技术领域，特别涉及选煤厂的洗选筛分系统，具体是一种块煤分级筛。

背景技术

随着煤炭市场的不断发展变化，越来越多的客户对所购煤产品品质提出了更高的要求，要求块煤装车后的限下不能超过10%，然而多数选煤厂的选煤系统达不到该要求，容易造成煤产品品质下降、客户满意度降低的局面，该问题主要表现在如下几个方面：

1）多数选煤厂的煤品入仓装车存在块损，造成块煤限下超标

目前大多数选煤厂的块煤产品经过最后一级的洗选筛分系统，大都是通过皮带机运送到储煤仓上方的入料口，进入煤仓，由于储煤仓直径达12米以上，高度达15米以上，煤炭从十多米的高空自由落体入仓，会造成块损严重。

2）多数选煤厂的块煤装车前不进行分级筛分，造成块煤限下超标

大多数煤仓下部出煤口都装有定量装车系统，煤仓中的块煤通过定量装车系统定量落到装车皮带机，通过皮带机将煤炭装车，其中的定量装车系统只有定量给料功能而没有分级筛分功能，不能把块煤中的末煤筛分出来。

3）如若增加传统振动筛筛分，基建成本投入太高

由于选煤厂的选煤工艺及设备布局在选煤厂建设初期就已经进行了设计规划，如果要进一步提高煤品质量就必须增加筛分设备，如果在现有选煤厂基础上改造，使用增加传统振动筛的方案，处理量300t/h以上，筛宽必须达3米左右，会造成占地面积太大、基建改造成本太高等问题，从而使经济效益变差，同时由于筛分工作量巨大，传统振动筛还存在噪声污染严重、除尘难等问题。

基于此，我们急需提供一种成本低、噪声小、粉尘少的分级筛，来解决上述问题，以提高选煤的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有选煤厂存在的块煤限下居高不下以及传统振动筛设备投入高、基建成本高、占用空间大、噪声污染严重以及除尘难的问题，而提供一种全新结构的块煤分级筛。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种块煤分级筛，包括底座，底座上固定有左右两块间隔且对称设置的侧板，两块侧板的一端之间形成块煤入料端、另一端之间形成块煤排料端，块煤入料端与定量装车系统的排料端对接，块煤排料端与输送皮带对接；两块侧板之间还依次转动安装有由高到低斜向排列的入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子，入料端弧形辊子靠近块煤入料端设置，排料端均匀辊子靠近块煤排料端设置；入料端弧形辊子的外型为中间粗两端逐渐变细的纺锤型辊子，中间段均匀辊子和排料端均匀辊子的外型均为通体一样粗的圆柱型辊子；块煤入料端与入料端弧形辊子上部之间、入料端弧形辊子上部与中间段均匀辊子上部之间、中间段均匀辊子上部与排料端均匀辊子上部之间以及排料端均匀辊子上部与块煤排料端之间均设置有齿形过渡板；入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子上均设置有驱动各自转动的驱动电机。

进一步的，入料端弧形辊子包括辊轴，辊轴上依次均布安装有若干片间隔设置的筛片，相邻筛片之间安装有距离套，位于最中间的筛片的直径最大，位于其两侧的各筛片的直径逐渐减小，位于两端最外侧的筛片上分别安装有法兰，两个法兰之间围绕辊轴均布设置有若干根定位导向柱，定位导向柱贯穿所有筛片设置且其两端也分别伸出至两个法兰外并通过螺栓紧固；中间段均匀辊子和排料端均匀辊子的结构相同，其包括辊轴，辊轴上依次均布安装有若干片间隔设置的筛片，相邻筛片之间安装有距离套，各筛片的直径均相等，位于两端最外侧的筛片上分别安装有法兰，两个法兰之间围绕辊轴均布设置有若干根定位导向柱，定位导向柱贯穿所有筛片设置且其两端也分别伸出至两个法兰外并通过螺栓紧固。

进一步的，入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子的底部分别安装有清扫器，清扫器包括座体，座体上固定有若干根能分别伸至相邻筛片之间内的清扫柱。

进一步的，入料端弧形辊子的辊轴一端、中间段均匀辊子的辊轴一端、排料端均匀辊子的辊轴一端分别安装有驱动电机及减速器。

进一步的，驱动电机上设置有变频器。

本实用新型分级筛设计科学、结构合理、运行流畅，其采用了三级辊型筛以及彼此独立的三轴传动，使得运行时整个筛体无振动，较传统振动筛具有结构简单、体积小、便于安装、操作维护方便、噪音低、粉尘易于控制、清扫容易、成本低廉等突出优点，块煤分级筛将转运过程中造成的块损进行了合理的筛分，彻底解决了现有选煤厂块煤在运输装车等系列过程中出现的块损却不能很好止损以及分级导致块煤限下超标而引起用户不满的难题。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型使用时的系统工艺流程图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为本实用新型的局部侧视图。

图4为本实用新型入料端弧形辊子的结构示意图。

图5为本实用新型中中间段均匀辊子及排料端均匀辊子的结构示意图。

图6为本实用新型的筛片的结构示意图。

图中：1-底座、2-侧板、3-入料端弧形辊子、4-中间段均匀辊子、5-排料端均匀辊子、6-齿形过渡板、7-清扫器、7-1-座体、7-2-清扫柱、8-块煤入料端、9-块煤排料端、10-辊轴、11-筛片、12-法兰、13-定位导向柱、14-轴承座、15-驱动电机、16-减速器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种块煤分级筛，其应用于选煤厂的块煤装车系统中，该系统的工艺流程图如图1所示，包括上仓皮带、螺旋溜槽、定量装车系统、块煤分级筛、输送皮带和运输车辆；其中，上仓皮带对接螺旋溜槽，螺旋溜槽对接定量装车系统，定量装车系统对接块煤分级筛，块煤分级筛对接输送皮带，输送皮带对接运输车辆。

以下对所述的块煤分级筛进行详细的说明：

如图2所示，块煤分级筛包括底座1，底座1上固定有左右两块间隔且对称设置的侧板2，两块侧板2的一端之间形成块煤入料端8、另一端之间形成块煤排料端9，块煤入料端8与定量装车系统的排料端对接，块煤排料端9与输送皮带对接。

如图2所示，两块侧板2之间还依次转动安装有由高到低斜向排列的入料端弧形辊子3、中间段均匀辊子4和排料端均匀辊子5，入料端弧形辊子3靠近块煤入料端8设置且位于高处，排料端均匀辊子4靠近块煤排料端9设置且位于低处，中间段均匀辊子5位于入料端弧形辊子3和排料端均匀辊子4之间且位于中间处。

如图4和图6所示，入料端弧形辊子3的外型为中间粗两端逐渐变细的纺锤型辊子，也可以说其外型是由两个圆台型以大底面对接而成的；入料端弧形辊子3包括辊轴10，辊轴10上依次均布安装有若干片间隔设置的筛片11，相邻筛片11之间安装有距离套，位于最中间的筛片11的直径最大，位于其两侧的各筛片11的直径逐渐减小，位于两端最外侧的筛片11上分别安装有法兰12，两个法兰12之间围绕辊轴10均布设置有若干根定位导向柱13，定位导向柱13贯穿所有筛片11设置且其两端也分别伸出至两个法兰12外并通过螺栓紧固。各筛片11之间的间距由距离套确定，所有筛片11组合在一起后，其外型即形成中间粗两端逐渐变细的纺锤型辊子，或者说是由两个圆台型以大底面对接而成的形状。入料端弧形辊子3的辊轴10通过轴承座14可转动的安装在两片侧板2之间，辊轴10的其中一端安装有驱动电机15及减速器16，驱动电机15上设置有变频器。

如图5和图6所示，中间段均匀辊子4和排料端均匀辊子5的外型均为通体一样粗的圆柱型辊子，中间段均匀辊子4和排料端均匀辊子5的结构也相同，其包括辊轴10，辊轴10上依次均布安装有若干片间隔设置的筛片11，相邻筛片11之间安装有距离套，各筛片11的直径均相等，位于两端最外侧的筛片11上分别安装有法兰12，两个法兰12之间围绕辊轴10均布设置有若干根定位导向柱13，定位导向柱13贯穿所有筛片11设置且其两端也分别伸出至两个法兰12外并通过螺栓紧固。各筛片11之间的间距由距离套确定，所有筛片11组合在一起后，其外型即形成通体一样粗的圆柱型。如图3所示，中间段均匀辊子4和排料端均匀辊子5的辊轴10也分别通过轴承座可转动的安装在两片侧板2之间，二者各自辊轴10的其中一端也安装有驱动电机15及减速器16，驱动电机15上也设置有变频器。

在两块侧板2之间，分别位于块煤入料端8与入料端弧形辊子3上部之间、入料端弧形辊子3上部与中间段均匀辊子4上部之间、中间段均匀辊子4上部与排料端均匀辊子5上部之间以及排料端均匀辊子5上部与块煤排料端9之间的位置均设置有齿形过渡板6，如图2所示。

在两块侧板2之间，分别位于入料端弧形辊子3底部、中间段均匀辊子4底部和排料端均匀辊子5底部的位置均安装有清扫器7，清扫器7包括固定在底座1上的座体7-1，座体7-1上固定有若干根能分别伸至对应辊子上相邻筛片11之间内的清扫柱7-2，清扫柱7-2可对卡在辊子筛片11之间的块煤进行清理，如图2所示。

本实施例中，块煤分级筛具体实施使用时，需要从如下几步入手：

第一步、了解掌握需改造选煤厂的洗选工艺，包括块煤转运及装车工艺；

第二步、了解掌握选煤厂煤产品情况；

第三步、了解选煤厂目前的块煤限下率；

第四步、与选煤厂技术人员进行交流，了解客户要求的块煤限下率是多少；

第五步、进行方案设计，根据选煤厂现场空间位置以及客户对块煤要求进行块煤分级筛的具体参数设计；

第六步、确定处理量、筛宽以及筛缝，对驱动电机15、减速器16以及变频器进行选型，块煤分级筛采用的是轴传动，通过辊轴10转动带动辊子将块煤实现运输和筛分；

第七步、辊子由辊轴10、筛片11、距离套、法兰12等部件组成，筛片11、距离套都设有相应的螺孔，辊子两端有法兰12，通过螺栓将法兰12、筛片11、距离套压紧，最终完成辊子制造；

第八步、辊子分弧形辊子和均匀辊子，弧形辊子的作用就是实现物料的均匀传递，避免偏料；

第九步、齿形过渡板6的作用就是对块煤进行传送，避免块煤卡住辊子从而引起驱动损坏，设计成齿形的目的是增大摩擦，便于物料的传递运输；

第十步、清扫器7的作用就是将一些卡在辊子里的块煤清理干净，保证分级效果；

第十一步、驱动设有变频器，目的就是调整各辊子的转速，实现缓入料、均匀布料、快出料，保证将筛分效率以及分级效果。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种块煤分级筛，其特征在于：包括底座，底座上固定有左右两块间隔且对称设置的侧板，两块侧板的一端之间形成块煤入料端、另一端之间形成块煤排料端，块煤入料端与定量装车系统的排料端对接，块煤排料端与输送皮带对接；两块侧板之间还依次转动安装有由高到低斜向排列的入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子，入料端弧形辊子靠近块煤入料端设置，排料端均匀辊子靠近块煤排料端设置；入料端弧形辊子的外型为中间粗两端逐渐变细的纺锤型辊子，中间段均匀辊子和排料端均匀辊子的外型均为通体一样粗的圆柱型辊子；块煤入料端与入料端弧形辊子上部之间、入料端弧形辊子上部与中间段均匀辊子上部之间、中间段均匀辊子上部与排料端均匀辊子上部之间以及排料端均匀辊子上部与块煤排料端之间均设置有齿形过渡板；入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子上均设置有驱动各自转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的块煤分级筛，其特征在于：入料端弧形辊子包括辊轴，辊轴上依次均布安装有若干片间隔设置的筛片，相邻筛片之间安装有距离套，位于最中间的筛片的直径最大，位于其两侧的各筛片的直径逐渐减小，位于两端最外侧的筛片上分别安装有法兰，两个法兰之间围绕辊轴均布设置有若干根定位导向柱，定位导向柱贯穿所有筛片设置且其两端也分别伸出至两个法兰外并通过螺栓紧固；中间段均匀辊子和排料端均匀辊子的结构相同，其包括辊轴，辊轴上依次均布安装有若干片间隔设置的筛片，相邻筛片之间安装有距离套，各筛片的直径均相等，位于两端最外侧的筛片上分别安装有法兰，两个法兰之间围绕辊轴均布设置有若干根定位导向柱，定位导向柱贯穿所有筛片设置且其两端也分别伸出至两个法兰外并通过螺栓紧固。

3.根据权利要求2所述的块煤分级筛，其特征在于：入料端弧形辊子、中间段均匀辊子和排料端均匀辊子的底部分别安装有清扫器，清扫器包括座体，座体上固定有若干根能分别伸至相邻筛片之间内的清扫柱。

4.根据权利要求2或3所述的块煤分级筛，其特征在于：入料端弧形辊子的辊轴一端、中间段均匀辊子的辊轴一端、排料端均匀辊子的辊轴一端分别安装有驱动电机及减速器。

5.根据权利要求4所述的块煤分级筛，其特征在于：驱动电机上设置有变频器。

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