CN216173817U - 胶粘剂供液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶粘剂供液装置，包括支撑座，支撑座内底面放置有泵浦，位于泵浦上方的支撑座上安装有称重传感器，称重传感器顶部安装有磁力搅拌器，磁力搅拌器上放置有胶液杯，胶液杯周向的中部套装有限位板，胶液杯内灌装有胶粘剂；胶液杯通过管路连接至泵浦，泵浦通过管路连接至刷胶笔；泵浦工作，将胶液杯中的胶粘剂通过管路有序输送至刷胶笔，并能通过称重传感器实时监测胶液杯中余胶的重量，从而通过自动化的方式实现了供胶，使得胶粘剂有效、可控、安全地使用，实用性好。

Description

胶粘剂供液装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其是一种胶粘剂供液装置。

背景技术

现有技术中，胶粘剂在使用时，通常采用人工操作的方式，经过压力供给进行施胶，效率低下、过程不可控、环境恶劣，还由于胶粘剂为易燃物而存在安全隐患，并且存在操作人员职业病害的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的胶粘剂供液装置，从而通过自动化的方式实现了供胶，使得胶粘剂有效、可控、安全地使用，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种胶粘剂供液装置，包括支撑座，支撑座内底面放置有泵浦，位于泵浦上方的支撑座上安装有称重传感器，称重传感器顶部安装有磁力搅拌器，磁力搅拌器上放置有胶液杯，胶液杯周向的中部套装有限位板，胶液杯内灌装有胶粘剂；所述胶液杯通过管路连接至泵浦，泵浦通过管路连接至刷胶笔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑座为开口朝前的壳体结构，支撑座中部设置有水平的层板，称重传感器安装于层板上；所述支撑座顶部开设有供胶液杯上下穿过的通孔。

位于层板下方的支撑座侧壁上安装有控制器，控制器向外贯穿支撑座侧壁，穿出支撑座侧壁的控制器端部安装有显示器；所述控制器与显示器、泵浦、磁力搅拌器、称重传感器电性连接。

限位板与层板平行布置，限位板侧端头通过紧固件与支撑座内壁面贴合锁装，限位板上开设有上下贯穿的、供胶液杯穿过的限位孔。

所述称重传感器与磁力搅拌器之间安装有水平的底座，磁力搅拌器放置于底座上；

所述底座侧端头与支撑座内壁面贴合锁装，或者，底座支承放置于称重传感器上。

所述底座为开口朝上的壳体结构，底座内间隔安装有竖直的隔板，磁力搅拌器容纳于两个隔板之间。

与胶液杯相接的管路向下贯穿层板后与下面的泵浦接通；所述泵浦输出端的管路经支撑座侧壁上的穿线接头向外穿出后，与刷胶笔连接。

所述支撑座顶部的边缘处安装有笔座，笔座顶面开有凹槽；所述刷胶笔放置于凹槽内。

所述刷胶笔的笔尖朝向支撑座外部，位于刷胶笔笔尖下方的支撑座外侧面上安装有滴胶盒。

所述支撑座外侧面上固装有挂板，滴胶盒侧壁顶边缘向外翻转延伸有挂钩部，滴胶盒通过挂钩部挂装于挂板上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过泵浦工作，将胶液杯中的胶粘剂通过管路有序输送至刷胶笔，并能通过称重传感器实时监测胶液杯中余胶的重量，从而替代了人工操作，实现了自动化供胶，使得胶粘剂有效、可控、安全地使用，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型支撑座上刷胶笔和滴胶盒的安装示意图。

其中：1、支撑座；2、泵浦；3、控制器；4、显示器；5、层板；6、称重传感器；7、磁力搅拌器；8、限位板；9、胶液杯；10、刷胶笔；11、滴胶盒； 12、穿线接头；13、挂板；14、笔座；71、底座；72、隔板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的胶粘剂供液装置，包括支撑座1，支撑座1 内底面放置有泵浦2，位于泵浦2上方的支撑座1上安装有称重传感器6，称重传感器6顶部安装有磁力搅拌器7，磁力搅拌器7上放置有胶液杯9，胶液杯9 周向的中部套装有限位板8，胶液杯9内灌装有胶粘剂；胶液杯9通过管路连接至泵浦2，泵浦2通过管路连接至刷胶笔10。

支撑座1为开口朝前的壳体结构，支撑座1中部设置有水平的层板5，称重传感器6安装于层板5上；支撑座1顶部开设有供胶液杯9上下穿过的通孔。

位于层板5下方的支撑座1侧壁上安装有控制器3，控制器3向外贯穿支撑座1侧壁，穿出支撑座1侧壁的控制器3端部安装有显示器4；控制器3与显示器4、泵浦2、磁力搅拌器7、称重传感器6电性连接。

限位板8与层板5平行布置，限位板8侧端头通过紧固件与支撑座1内壁面贴合锁装，限位板8上开设有上下贯穿的、供胶液杯9穿过的限位孔。

本实施例中，限位孔前方开口，以便于将胶液杯9可靠、顺畅放置于限位板8内侧。

称重传感器6与磁力搅拌器7之间安装有水平的底座71，磁力搅拌器7放置于底座71上；

底座71侧端头与支撑座1内壁面贴合锁装，或者，底座71支承放置于称重传感器6上。

底座71为开口朝上的壳体结构，底座71内间隔安装有竖直的隔板72，磁力搅拌器7容纳于两个隔板72之间。

与胶液杯9相接的管路向下贯穿层板5后与下面的泵浦2接通；泵浦2输出端的管路经支撑座1侧壁上的穿线接头12向外穿出后，与刷胶笔10连接。

如图3所示，支撑座1顶部的边缘处安装有笔座14，笔座14顶面开有凹槽；刷胶笔10放置于凹槽内。

刷胶笔10的笔尖朝向支撑座1外部，位于刷胶笔10笔尖下方的支撑座1 外侧面上安装有滴胶盒11。

支撑座1外侧面上固装有挂板13，滴胶盒11侧壁顶边缘向外翻转延伸有挂钩部，滴胶盒11通过挂钩部挂装于挂板13上。

本实施例中，刷胶笔10笔尖处设置有与管路相通的出胶孔，通过出胶孔向外出胶；刷胶笔10放置于支撑座1顶部的笔座14上时，笔尖正好位于滴胶盒 11上方，通过滴胶盒11来收容滴胶残留。

本实施例中，由底座71配合隔板72对磁力搅拌器7进行周向限制，使得磁力搅拌器7稳定放置。

本实施例中，将底座71侧壁面通过紧固件与支撑座1侧壁面锁止固定，使得磁力搅拌器7并不完全支承于称重传感器6上，或者锁止后的底座71与称重传感器6之间存在距离，从而降低甚至避免称重传感器6不使用时的支承受力，助力于保障其使用精度，延长其使用寿命；

或者，底座71完全支承于称重传感器6上，磁力搅拌器7则支承于底座 71上，磁力搅拌器7上还放置胶液杯9，从而在供胶使用过程中，通过称重传感器6实时监测胶液杯9中的胶量。

本实用新型的使用方式为：泵浦2工作，将胶液杯9中的胶粘剂通过管路有序输送至刷胶笔10，人工握持刷胶笔10进行施胶；在该过程中，磁力搅拌器7工作，通过磁力振动对胶液杯9中的胶粘剂进行均匀搅拌，以防止其沉淀或固化；并通过称重传感器6实时监测胶液杯9中余胶的重量，通过显示器4 实时显示，并在胶量不足时给予警示和提醒。

本实用新型操作简单，有效替代了人工操作，实现了自动化地可控、安全供胶，效率高，稳定性好，实用性高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种胶粘剂供液装置，其特征在于：包括支撑座(1)，支撑座(1)内底面放置有泵浦(2)，位于泵浦(2)上方的支撑座(1)上安装有称重传感器(6)，称重传感器(6)顶部安装有磁力搅拌器(7)，磁力搅拌器(7)上放置有胶液杯(9)，胶液杯(9)周向的中部套装有限位板(8)，胶液杯(9)内灌装有胶粘剂；所述胶液杯(9)通过管路连接至泵浦(2)，泵浦(2)通过管路连接至刷胶笔(10)。

2.如权利要求1所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：所述支撑座(1)为开口朝前的壳体结构，支撑座(1)中部设置有水平的层板(5)，称重传感器(6)安装于层板(5)上；所述支撑座(1)顶部开设有供胶液杯(9)上下穿过的通孔。

3.如权利要求2所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：位于层板(5)下方的支撑座(1)侧壁上安装有控制器(3)，控制器(3)向外贯穿支撑座(1)侧壁，穿出支撑座(1)侧壁的控制器(3)端部安装有显示器(4)；所述控制器(3)与显示器(4)、泵浦(2)、磁力搅拌器(7)、称重传感器(6)电性连接。

4.如权利要求2所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：限位板(8)与层板(5)平行布置，限位板(8)侧端头通过紧固件与支撑座(1)内壁面贴合锁装，限位板(8)上开设有上下贯穿的、供胶液杯(9)穿过的限位孔。

5.如权利要求2所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：所述称重传感器(6)与磁力搅拌器(7)之间安装有水平的底座(71)，磁力搅拌器(7)放置于底座(71)上；

所述底座(71)侧端头与支撑座(1)内壁面贴合锁装，或者，底座(71)支承放置于称重传感器(6)上。

6.如权利要求5所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：所述底座(71)为开口朝上的壳体结构，底座(71)内间隔安装有竖直的隔板(72)，磁力搅拌器(7)容纳于两个隔板(72)之间。

7.如权利要求2所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：与胶液杯(9)相接的管路向下贯穿层板(5)后与下面的泵浦(2)接通；所述泵浦(2)输出端的管路经支撑座(1)侧壁上的穿线接头(12)向外穿出后，与刷胶笔(10)连接。

8.如权利要求1所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶部的边缘处安装有笔座(14)，笔座(14)顶面开有凹槽；所述刷胶笔(10)放置于凹槽内。

9.如权利要求8所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：所述刷胶笔(10)的笔尖朝向支撑座(1)外部，位于刷胶笔(10)笔尖下方的支撑座(1)外侧面上安装有滴胶盒(11)。

10.如权利要求9所述的胶粘剂供液装置，其特征在于：所述支撑座(1)外侧面上固装有挂板(13)，滴胶盒(11)侧壁顶边缘向外翻转延伸有挂钩部，滴胶盒(11)通过挂钩部挂装于挂板(13)上。

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