CN216173303U - 辊涂机的预喷涂装置及辊涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊涂机的预喷涂装置，包括预涂辊，所述预涂辊上开设有贯通其辊面的喷液槽，于所述预涂辊内设有向所述喷液槽供应涂液的供液通道，所述喷液槽内横隔设置有隔片，于所述隔片上设有至少一个喷液孔。另外还涉及配置有该预喷涂装置的辊涂机。本实用新型通过在预涂辊上开设喷液槽并在喷液槽中设置多孔隔片，采用非接触喷射形式实现润湿带钢的功能，在保证喷涂效果的同时，避免了更换刷毛等操作，省时省力省钱，而且隔片阻隔了带钢上的异物，避免喷液槽及供液通道等堵塞，工作持续性和可靠性高。

Description

辊涂机的预喷涂装置及辊涂机

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种辊涂机的预喷涂装置及配置有该预喷涂装置的辊涂机。

背景技术

辊涂是一种涂料涂覆工艺，通过辊子旋转将涂料涂覆到基材表面，使涂料流平、排列之后，均匀地转移到基材上固化，从而在被涂件表面形成一层固体保护膜的涂装方式。辊涂机是实现辊涂工艺的核心设备，由于具有膜厚控制精度高、涂液粘度适应性大等方面的优势，在冷轧带钢处理机组如彩涂、镀锌、硅钢涂层领域被广泛应用。辊涂机的形式按照带钢走向主要分为立式辊涂机和卧式辊涂机。常规通过控制涂辊与带钢的转速比和压力等控制涂膜厚度，因此涂覆辊组自带传动系统，涂覆辊辊面一般是非金属材料，比如橡胶。

在辊涂之前，带钢表面是干燥的，涂覆辊表面是蘸满涂液的。由于涂覆辊和带钢有速度差，带钢表面刚接触涂辊时会产生干摩擦，因此容易在现场发出巨大的异响，然后随着带钢覆上涂液，异响就消失了。目前，有企业在涂覆辊组入口侧设置了预涂装置，采用一根喷管面向带钢涂刷涂液，并在喷管上设置刷毛，以达到预先润湿带钢的作用，可消除异响；由于带钢上存在氧化铁皮等异物，在预涂时容易使这些异物被冲刷下来而导致喷管堵塞，进而导致预涂装置失效，而且刷毛与带钢接触容易磨损，需要频繁更换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型涉及一种辊涂机的预喷涂装置及配置有该预喷涂装置的辊涂机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种辊涂机的预喷涂装置，包括预涂辊，所述预涂辊上开设有贯通其辊面的喷液槽，于所述预涂辊内设有向所述喷液槽供应涂液的供液通道，所述喷液槽内横隔设置有隔片，于所述隔片上设有至少一个喷液孔。

作为实施方式之一，于所述喷液槽的两侧槽壁上相对地设有嵌装槽，所述嵌装槽贯通所述预涂辊的至少其中一端，所述隔片可插拔地嵌置于所述嵌装槽内。

作为实施方式之一，所述喷液槽的长度与所述预涂辊的轴向长度相同。

作为实施方式之一，所述预涂辊包括辊芯和辊套，所述辊芯与所述辊套之间可相对转动；所述喷液槽开设于所述辊套上，所述供液通道设于所述辊芯内并且与所述喷液槽连通。

作为实施方式之一，所述辊套上设有多个喷液槽，各喷液槽沿辊套周向依次分布，所述辊套连接有用于驱动其相对于辊芯旋转的辊套旋转驱动机构。

作为实施方式之一，所述供液通道包括设于所述辊芯内的至少一个供液孔，所述供液孔贯通所述辊芯的辊面；匹配于各所述供液孔的分布结构，于所述辊套的内环壁面上对应地设有至少一个进液孔，各所述进液孔均与所述喷液槽导通。

作为实施方式之一，该辊涂机的预喷涂装置还包括用于驱动所述预涂辊靠近或远离带钢运行通道的第一辊体驱动机构。

作为实施方式之一，所述第一辊体驱动机构包括升降台以及用于驱动所述升降台升降的升降驱动单元，所述预涂辊布置于所述升降台上。

作为实施方式之一，该辊涂机的预喷涂装置还包括用于驱动所述预涂辊旋转以调节喷液孔喷射角度的第二辊体驱动机构。

本实用新型还涉及一种辊涂机，包括辊涂机本体，在辊涂机本体的来钢侧布置有如上所述的辊涂机的预喷涂装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的预喷涂装置，通过在预涂辊上开设喷液槽并在喷液槽中设置多孔隔片，采用非接触喷射形式实现润湿带钢的功能，在保证喷涂效果的同时，避免了更换刷毛等操作，省时省力省钱，而且隔片阻隔了带钢上的异物，避免喷液槽及供液通道等堵塞，工作持续性和可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊涂机的结构示意图；

图2为图1中I部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的设有多个喷液槽的预涂辊的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种辊涂机的预喷涂装置，包括预涂辊3，所述预涂辊3上开设有贯通其辊面的喷液槽321，于所述预涂辊3内设有向所述喷液槽321供应涂液的供液通道，所述喷液槽321内横隔设置有隔片33，于所述隔片33上设有至少一个喷液孔。

在其中一个实施例中，上述喷液槽321沿预涂辊3的径向开设，也即喷液槽321的槽深方向平行于对应辊面位置所在的预涂辊径向。

可以理解地，为达到较好的预喷涂效果，宜保证各喷液孔的喷淋范围能够覆盖带钢2的整个宽度，在其中一个实施例中，上述喷液槽321优选为沿预涂辊3全长设置，也即喷液槽321的长度与预涂辊3的轴向长度相同。当然，在预涂辊3的轴向上间隔地设置多个喷液槽321也为可行方案，能够达到可靠的预喷涂效果即可。

上述隔片33横隔设置于喷液槽321内，也即该隔片33能隔断喷液槽321的流通空间，涂液需经由该隔片33上的喷液孔喷出；一般地，该隔片33的两个长边分别设置在喷液槽321的两个槽壁上。在其中一个实施例中，如图2，于所述喷液槽321的两侧槽壁上相对地设有嵌装槽，所述嵌装槽贯通所述预涂辊3的至少其中一端，所述隔片33可插拔地嵌置于所述嵌装槽内；在该方案中，一方面，便于隔片33的布置，保证隔片33安装的稳定性和可靠性，使隔片33能够耐受持续的涂液冲击力，另一方面，隔片33的可插拔设计便于对隔片33的更换及维护，能提高该预喷涂装置的工作可持续性。

上述隔片33优选为采用金属隔片33，例如采用不锈钢制成，以保证其使用寿命。作为本实施例的优选方案，上述隔片33采用弹性隔片33，具体表现为其能持续地承受涂液冲击力而不致从喷液槽321中脱离出来，同时在涂液冲击力作用下其能产生一定的变形量，并在涂液冲击力消失后复原；通过采用弹性隔片33，在实际使用过程中，由于涂液的冲击力使弹性隔片33发生突然的变形，可将积存在该弹性隔片33上的杂质弹出喷液槽321外，能有效地提高预喷涂装置的工作可持续性，减少隔片33的更换维护频次。

本实施例提供的预喷涂装置，通过在预涂辊3上开设喷液槽321并在喷液槽321中设置多孔隔片33，采用非接触喷射形式实现润湿带钢2的功能，在保证喷涂效果的同时，避免了更换刷毛等操作，省时省力省钱，而且隔片33阻隔了带钢2上的异物，避免喷液槽321及供液通道等堵塞，工作持续性和可靠性高。

进一步优化上述预喷涂装置，如图1和图3，所述预涂辊3包括辊芯31和辊套32，所述辊芯31与所述辊套32之间可相对转动；所述喷液槽321开设于所述辊套32上，所述供液通道设于所述辊芯31内并且与所述喷液槽321连通。一般地，辊芯31的外径与辊套32的内径相近，例如二者间隙配合。通过驱使辊芯31与辊套32相对转动，可控制供液通道与喷液槽321之间连通与否，从而能方便地控制该预喷涂装置的运行状态，减少涂液的损耗。

可以采用辊芯31可旋转而辊套32不旋转的方式，也可采用辊芯31不旋转而辊套32可旋转的方式。在其中一个实施例中，辊套32连接有用于驱动其相对于辊芯31旋转的辊套旋转驱动机构，该辊套旋转驱动机构可采用常规的旋转驱动设备，具体结构此处不作赘述。可选地，可配置锁紧组件，在辊套32旋转到位后，将辊套32锁紧，保证辊套32与辊芯31之间相对位置的准确性。

进一步优选地，如图3，所述辊套32上设有多个喷液槽321，各喷液槽321沿辊套32周向依次分布。基于该设计，通过辊套32的旋转，选择其中一个喷液槽321与供液通道连通，实现各喷液槽321的互为备用性，可提高维护的便利性，同时可避免因设备维护而导致预涂功能的失效；尤其地，当某一喷液槽321需要维护时，将其旋转至槽口朝下，再将隔片33取出，可防止隔片33上积存的杂质落入喷液槽321内，能显著地提高该预喷涂装置的工作可靠性。

在另外的方案中，可设计各喷液槽321的长度不同，可使各喷液槽321适用于不同的带宽预喷涂操作要求，减少涂液的浪费；相较于对隔片33上的喷液孔进行封堵等方式来调节预喷宽度，本实施例的设计显然具有更好的操作便捷性和准确性。

在其中一个实施例中，所述供液通道包括设于所述辊芯31内的至少一个供液孔311，所述供液孔311贯通所述辊芯31的辊面；在该辊芯31的中轴线处可设置中空通道312，便于连接供液管路等，各供液孔311与该中空通道312连通。匹配于各所述供液孔311的分布结构，于所述辊套32的内环壁面上对应地设有至少一个进液孔322，各所述进液孔322均与所述喷液槽321导通。通过驱动辊套32旋转，使进液孔322与供液孔311正对导通，可实现喷液槽321与供液通道的导通。

基于辊套32与辊芯31相对转动的需求，可在上述进液孔322的入口周围设置橡胶密封垫，和/或在辊芯31上设置导液槽，以将进入辊套32与辊芯31之间间隙内的涂液导出。

进一步优选地，该辊涂机的预喷涂装置还包括用于驱动所述预涂辊3靠近或远离带钢运行通道的第一辊体驱动机构，通过该第一辊体驱动机构可控制预喷涂装置在工作位与待机位之间切换，提高该预喷涂装置以及辊涂系统的运行可靠性，并且便于该预喷涂装置以及辊涂机的检修维护。在其中一个实施例中，如图1，所述第一辊体驱动机构包括升降台51以及用于驱动所述升降台51升降的升降驱动单元52，所述预涂辊3布置于所述升降台51上；该升降驱动单元52可采用常规的升降驱动设备，具体结构此处不作赘述；当然并不限于上述升降驱动方式，例如采用摆动驱动方式等也为可行方案。

在可选的方案中，该预喷涂装置还包括用于驱动所述预涂辊3旋转以调节喷液孔喷射角度的第二辊体驱动机构，该第二辊体驱动机构可采用常规的旋转驱动设备，具体结构此处不作详述。通过设计喷液孔的喷射角度可调，以合适的角度将涂液喷射至带钢表面，能进一步改善对带钢2的预涂效果，同时减少涂液的用量。在上述预涂辊3包括辊芯31和辊套32的方案中，可设置辊芯31与该第二辊体驱动机构连接；尤其地，与上述辊套旋转驱动机构配合，能进一步提高该预涂装置的工作灵活性。

实施例二

如图1，本实用新型实施例还提供一种辊涂机，包括辊涂机本体1，在辊涂机本体1的来钢侧布置有上述实施例一所提供的辊涂机的预喷涂装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：包括预涂辊，所述预涂辊上开设有贯通其辊面的喷液槽，于所述预涂辊内设有向所述喷液槽供应涂液的供液通道，所述喷液槽内横隔设置有隔片，于所述隔片上设有至少一个喷液孔。

2.如权利要求1所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：于所述喷液槽的两侧槽壁上相对地设有嵌装槽，所述嵌装槽贯通所述预涂辊的至少其中一端，所述隔片可插拔地嵌置于所述嵌装槽内。

3.如权利要求1所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述喷液槽的长度与所述预涂辊的轴向长度相同。

4.如权利要求1至3中任一项所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述预涂辊包括辊芯和辊套，所述辊芯与所述辊套之间可相对转动；所述喷液槽开设于所述辊套上，所述供液通道设于所述辊芯内并且与所述喷液槽连通。

5.如权利要求4所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述辊套上设有多个喷液槽，各喷液槽沿辊套周向依次分布，所述辊套连接有用于驱动其相对于辊芯旋转的辊套旋转驱动机构。

6.如权利要求4所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述供液通道包括设于所述辊芯内的至少一个供液孔，所述供液孔贯通所述辊芯的辊面；匹配于各所述供液孔的分布结构，于所述辊套的内环壁面上对应地设有至少一个进液孔，各所述进液孔均与所述喷液槽导通。

7.如权利要求1所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：还包括用于驱动所述预涂辊靠近或远离带钢运行通道的第一辊体驱动机构。

8.如权利要求7所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述第一辊体驱动机构包括升降台以及用于驱动所述升降台升降的升降驱动单元，所述预涂辊布置于所述升降台上。

9.如权利要求1所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：还包括用于驱动所述预涂辊旋转以调节喷液孔喷射角度的第二辊体驱动机构。

10.一种辊涂机，包括辊涂机本体，其特征在于：在辊涂机本体的来钢侧布置有如权利要求1至9中任一项所述的辊涂机的预喷涂装置。

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