CN216173113U - 一种锅炉炉渣处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉渣处理技术领域,具体公开了一种锅炉炉渣处理结构,包括工作台、破碎装置和排料箱,所述排料箱安装在工作台一端顶部,所述排料箱内侧设置有排料机构,所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通,所述破碎装置上方连通安装有下料箱,所述下料箱的一侧边沿安装有条形板,所述条形板的外侧设置有滑动机构,所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳,所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件,所述防护壳的内侧设置有消音组件,所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板,本实用新型通过破碎装置来将煤渣进行粉碎,随后排出利用,在粉碎过程中对其迸溅的炉渣块进行挡住,避免伤及在场人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉渣处理技术领域,具体公开了一种锅炉炉渣处理结构。
背景技术
炉渣又称溶渣,火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。
锅炉排下的炉渣较多,需要对其进行回收处理,现有技术中是将炉渣进行破碎然后将其进行处理,其在破碎过程中由于破碎轮相互挤压,一些较为硬的煤渣会迸溅出破碎箱的外侧,伤及在场人员,危险性较大,为此,我们需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种锅炉炉渣处理结构。
为达到以上目的,本实用新型提供了一种锅炉炉渣处理结构,包括工作台、破碎装置和排料箱,所述排料箱安装在工作台一端顶部,所述排料箱内侧设置有排料机构,所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通,所述破碎装置上方连通安装有下料箱,所述下料箱的一侧边沿安装有条形板,所述条形板的外侧设置有滑动机构,所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳,所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件,所述防护壳的内侧设置有消音组件,所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板。
优选的,所述排料机构包括转动安装在排料箱内侧的转轴,所述转轴的外侧安装有螺旋叶片,所述转轴的一端贯穿排料箱内侧且端部设置有转动机构,所述排料箱的一端内侧开设有排料口,且所述排料口内侧活动塞装有堵头。
优选的,所述转动机构包括固定安装在工作台一端顶部的第一电机,所述第一电机输出端与转轴端部固定连接。
优选的,所述滑动机构包括固定连接在防护壳一端边沿位置的连接板,所述连接板滑动在条形板的外侧,所述连接板内侧下方位置设置有驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括固定安装在下料箱一端外壁上的第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述连接板与螺纹杆之间螺纹连接,所述螺纹杆与固定板之间转动连接。
优选的,所述消音组件包括加厚棉层,所述加厚棉层均匀布设在防护壳的内壁上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过在下料箱处设置防护壳可在下料后进行破碎前,驱动第二电机带动连接板带动防护壳移动至下料箱的上方,由此将粉尘和迸溅的炉渣块进行遮挡,避免了在场人员受到迸溅伤害的问题,且也提升了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型另一角度结构示意图;
图3为本实用新型破碎装置和排料箱内部结构剖视图;
图4为本实用新型下料箱与滑动机构连接示意图;
图5为本实用新型下料箱与滑动机构连接另一角度示意图。
图中:1、工作台;2、破碎装置;3、防护壳;4、加固件;5、下料箱;6、排料箱;7、堵头;8、第一电机;9、第二电机;10、固定板;11、转轴;12、螺旋叶片;13、螺纹杆;14、加厚棉层;15、条形板;16、连接板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图5所示的一种锅炉炉渣处理结构,包括工作台1、破碎装置2和排料箱6,排料箱6安装在工作台1一端顶部,排料箱6内侧设置有排料机构,破碎装置2安装在排料箱6的上方且内部相互连通,破碎装置2上方连通安装有下料箱5,下料箱5的一侧边沿安装有条形板15,条形板15的外侧设置有滑动机构,滑动机构的一端边沿设置有防护壳3,防护壳3的外侧上方位置对称安装有加固件4,防护壳3的内侧设置有消音组件,条形板15的一端底部边沿处安装有固定板10。
通过设置的破碎装置2可将炉渣块进行处理,破碎装置2为现有技术,为此不多进行赘,条形板15可便于在一端外侧限位滑动机构的使用,通过设置的防护壳3可有效地避免炉渣块迸溅至下料箱5的外侧造成伤害的问题,加固件4便于提升防护壳3的使用寿命。
排料机构包括转动安装在排料箱6内侧的转轴11,转轴11的外侧安装有螺旋叶片12,转轴11的一端贯穿排料箱6内侧且端部设置有转动机构,排料箱6的一端内侧开设有排料口,且排料口内侧活动塞装有堵头7,堵头7可在不使用时在一端将物料进行堵住。
转动机构包括固定安装在工作台1一端顶部的第一电机8,第一电机8输出端与转轴11端部固定连接。
第一电机8连通外部电源后可驱动转轴11转动,致使转轴11能够带动外侧的螺旋叶片12旋转,随后将排料箱6内侧的物料排出到外侧。
滑动机构包括固定连接在防护壳3一端边沿位置的连接板16,连接板16滑动在条形板15的外侧,连接板16内侧下方位置设置有驱动机构。
驱动机构包括固定安装在下料箱5一端外壁上的第二电机9,第二电机9的输出端固定连接有螺纹杆13,连接板16与螺纹杆13之间螺纹连接,螺纹杆13与固定板10之间转动连接。
通过设置的第二电机9可连接电源后驱动螺纹杆13转动,促使滑动配合的连接板16能够转动在其外侧,带动防护壳3移动至下料箱5的上方,进行使用。
消音组件包括加厚棉层14,加厚棉层14均匀布设在防护壳3的内壁上,加厚棉层14可采用加厚的消音棉片或者棉布进行使用,阻隔声音,也避免炉渣块迸溅损坏防护壳3。
工作原理:使用时,从下料箱5的上方将炉渣块倒入到其内部,随即在破碎前,连接外部电源驱动第二电机9带动螺纹杆13转动,至此螺纹配合的连接板16则带动防护壳3往下料箱5的位置处移动,直至遮挡住下料箱5的进料口,开始让破碎装置2进行工作,由此便将容易迸溅的炉渣块进行阻隔,避免伤及在场人员,炉渣块的上方通过防护壳3内侧的加厚棉层14可有效地避免炉渣块损坏到防护壳3,一定程度上也减弱炉渣块与防护壳3碰撞的噪音,破碎装置2将炉渣块破碎后落入下方的排料箱6内侧,将堵头7取下,可将粉碎后的物料通过螺旋叶片12的输送排至排料箱6的外部。
在本实用新型中,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种锅炉炉渣处理结构,包括工作台(1)、破碎装置(2)和排料箱(6),其特征在于,所述排料箱(6)安装在工作台(1)一端顶部,所述排料箱(6)内侧设置有排料机构,所述破碎装置(2)安装在排料箱(6)的上方且内部相互连通,所述破碎装置(2)上方连通安装有下料箱(5),所述下料箱(5)的一侧边沿安装有条形板(15),所述条形板(15)的外侧设置有滑动机构,所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳(3),所述防护壳(3)的外侧上方位置对称安装有加固件(4),所述防护壳(3)的内侧设置有消音组件,所述条形板(15)的一端底部边沿处安装有固定板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣处理结构,其特征在于,所述排料机构包括转动安装在排料箱(6)内侧的转轴(11),所述转轴(11)的外侧安装有螺旋叶片(12),所述转轴(11)的一端贯穿排料箱(6)内侧且端部设置有转动机构,所述排料箱(6)的一端内侧开设有排料口,且所述排料口内侧活动塞装有堵头(7)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉渣处理结构,其特征在于,所述转动机构包括固定安装在工作台(1)一端顶部的第一电机(8),所述第一电机(8)输出端与转轴(11)端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣处理结构,其特征在于,所述滑动机构包括固定连接在防护壳(3)一端边沿位置的连接板(16),所述连接板(16)滑动在条形板(15)的外侧,所述连接板(16)内侧下方位置设置有驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉炉渣处理结构,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在下料箱(5)一端外壁上的第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(13),所述连接板(16)与螺纹杆(13)之间螺纹连接,所述螺纹杆(13)与固定板(10)之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣处理结构,其特征在于,所述消音组件包括加厚棉层(14),所述加厚棉层(14)均匀布设在防护壳(3)的内壁上。
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