实用新型内容
本实用新型提出一种掺杂有辅料的石灰石混合生料磨,解决了相关技术中水泥粉末的研磨效率低的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种掺杂有辅料的石灰石混合生料磨,包括,
机架,
筒体,设置在所述机架上,具有腔体一,所述腔体一外壁具有开口,所述筒体的侧壁上还具有环形凹槽,且所述环形凹槽位于所述开口外围,
磨辊装置,位于所述筒体一侧,包括,
传动臂,铰接设置在所述机架上,摆动后伸入或伸出所述腔体一,
挡板,设置在所述传动臂上跟随摆动,具有环形凸起,所述挡板摆动后,所述环形凸起进入或脱出所述环形凹槽,
弹性件,一端作用于所述传动臂,一端作用于所述挡板,用于提供所述挡板压紧所述开口的力。
进一步,所述磨辊装置还包括,
磨辊,转动设置在所述传动臂上且跟随摆动。
进一步,所述磨辊装置有两个,相对位于所述筒体两侧。
进一步,还包括,
磨盘,转动设置在所述腔体一内,位于所述磨辊下方,用于和所述磨辊共同作用进行原料研磨。
进一步,还包括,
吸料斗,设置在所述腔体一内,具有吸料端和出料端,所述吸料端位于所述磨盘上方,所述出料端位于所述筒体顶部,且连通所述筒体外部,
分离器,转动设置在所述腔体一内,位于所述出料端处,用于筛选所述吸料斗吸入的原料。
进一步,还包括,
进料管,设置在所述筒体上,与所述腔体一连通,具有进料口,
进风管,设置在所述筒体上,位于所述进料管下方,与所述腔体一连通,具有进风口。
进一步,还包括,
电机一,设置在所述传动臂上,与所述磨辊连接,
油缸,铰接在所述机架上,与所述传动臂连接。
进一步,还包括,
减速器,设置在所述机架上,位于所述筒体下方,与所述磨盘连接,
主电机,设置在所述机架上,与所述减速器连接。
进一步,还包括,
转轴,转动设置在所述腔体一内,所述分离器设置在所述转轴上跟随转动,
电机二,设置在所述筒体顶部,与所述转轴连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
本实用新型中,为了解决立式辊磨机工作时磨辊处密封性差的问题,发明人在传动臂上加设了挡板和弹性件,即传动臂向筒体内摆动时,挡板会扣在筒体外壁上,把开口挡住,而且由于弹性件具有弹性,挡板在接触到筒体外壁把开口挡住后,传动臂还可以继续朝向筒体内摆动,且此时弹性件为压缩状态,使密封效果更好,相比现有技术中的立式辊磨机,此种设计的辊磨机密封性更好,有效避免了原料在加工过程中的外泄。具体设计为,在传动臂与磨辊的连接处安装一个挡板,挡板的大小可以覆盖住开口,然后于挡板上安装若干个弹性件,此弹性件可以选用弹簧,将多个弹簧排列成一圈,均匀安装在挡板的背面,挡板的正面朝向筒体侧壁上的开口,所以传动臂朝筒体内的腔体一摆动后,挡板就会挡住开口。此外,为使挡板和开口可以很好的对应,发明人还在挡板上加设了环形凸起,于开口外围开设了环形凹槽,因此,当辊磨机工作时,传动臂朝向筒体内的腔体一摆动,此时挡板上的环形凸起就会卡入环形凹槽内,而当磨辊需要检修时,只需正常将传动臂摆动到筒体外部,环形凸起也会在力的作用下脱离环形凹槽,不影响工作的正常运行。
综上,此种设计可以有效避免立式辊磨机在工作时,其筒体内部的原料外泄的情况,加强了整体的密封性。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示,本实施例提出了一种掺杂有辅料的石灰石混合生料磨,包括,
机架1,
筒体2,设置在机架1上,具有腔体一201,腔体一201侧壁具有开口202,筒体2的侧壁上还具有环形凹槽203,且环形凹槽203位于开口202外围,
磨辊装置3,位于筒体2一侧,包括,
传动臂301,铰接设置在机架1上,摆动后伸入或伸出腔体一201,
挡板302,设置在传动臂301上跟随摆动,具有环形凸起303,挡板302摆动后,环形凸起303进入或脱出环形凹槽203,
弹性件304,一端作用于传动臂301,一端作用于挡板302,用于提供挡板302压紧开口202的力。
本实施例中,为了解决立式辊磨机工作时磨辊305处密封性差的问题,发明人在传动臂301上加设了挡板302和弹性件304,即传动臂301向筒体2内摆动时,挡板302会扣在筒体2外壁上,把开口202挡住,而且由于弹性件304具有弹性,挡板302在接触到筒体2外壁把开口202挡住后,传动臂301还可以继续朝向筒体2内摆动,且此时弹性件304为压缩状态,使密封效果更好,相比现有技术中的立式辊磨机,此种设计的辊磨机密封性更好,有效避免了原料在加工过程中的外泄。具体设计为,在传动臂301与磨辊305的连接处安装一个挡板302,挡板302的大小可以覆盖住开口202,然后于挡板302上安装若干个弹性件304,此弹性件304可以选用弹簧,将多个弹簧排列成一圈,均匀安装在挡板302的背面,挡板302的正面朝向筒体2侧壁上的开口202,所以传动臂301朝筒体2内的腔体一201摆动后,挡板302就会挡住开口202。此外,为使挡板302和开口202可以很好的对应,发明人还在挡板302上加设了环形凸起303,于开口202外围开设了环形凹槽203,因此,当辊磨机工作时,传动臂301朝向筒体2内的腔体一201摆动,此时挡板302上的环形凸起303就会卡入环形凹槽203内,而当磨辊305需要检修时,只需正常将传动臂301摆动到筒体2外部,环形凸起303也会在力的作用下脱离环形凹槽203,不影响工作的正常运行。
综上,此种设计可以有效避免立式辊磨机在工作时,其筒体2内部的原料外泄的情况,加强了整体的密封性。
进一步,磨辊装置3还包括,
磨辊305,转动设置在传动臂301上且跟随摆动。
如图1~图2所示,本实施例中,发明人设计了磨辊305,磨辊305安装在传动臂301上,被传动臂301带动转动和移动,用于对原料进行研磨。
进一步,磨辊装置3有两个,相对位于筒体2两侧。
如图1所示,本实施例中,发明人设计了两个磨辊装置3,对称安装在筒体2的两侧,其中,磨辊装置3包括有传动臂301、弹性件304、挡板302和磨辊305,此种设计可以很好的提高立磨机的工作效率。
进一步,还包括,
磨盘5,转动设置在腔体一201内,位于磨辊305下方,用于和磨辊305共同作用进行原料研磨。
如图1所示,本实施例中,发明人设计了磨盘5,磨盘5用来承接和粉磨倒入的原料,磨盘5安装在腔体一201的底部,即位于筒体2内的底部位置,磨盘5可以转动,位于磨辊305的下方,磨辊305和磨盘5可以共同作用,通过传动臂301的摆动,带动磨辊305的移动,进而调整蘑菇和磨盘5之间的间隙,两者通过旋转、挤压进行原料的粉磨,此种设计达到了很好的粉磨效果。
进一步,还包括,
吸料斗6,设置在腔体一201内,具有吸料端601和出料端602,吸料端601位于磨盘5上方,出料端602位于筒体2顶部,且连通筒体2外部,
分离器7,转动设置在腔体一201内,位于出料端602处,用于筛选吸料斗6吸入的原料。
如图1所示,本实施例中,发明人设计了吸料斗6和分离器7,分别用来吸走粉磨好的原料和对吸入的和被吹起的原料进行分离,其中,吸料斗6为锥形结构,位于磨辊305的上方,其吸料端601位于磨盘5的中心正上方,分离器7则安装在吸料斗6的上方,与吸料斗6的出料端602连接,即当吸料斗6吸入原料后,分离器7可以将未研磨好的原料挡下,原料从吸料端601落回磨盘5中继续研磨,此外,位于吸料斗6外部的被吹起的原料可以从分离器7的侧面进入后进行筛选,同理,未研磨好的原料会落回磨盘5中继续研磨。此种设计很好的保证了原料粒度,有很好的研磨效果。
进一步,还包括,
进料管8,设置在筒体2上,与腔体一201连通,具有进料口801,
进风管9,设置在筒体2上,位于进料管8下方,与腔体一201连通,具有进风口901。
如图1所示,本实施例中,发明人还设计了进料管8和进风管9分别用于向筒体2内倒入原料和吹风,其中,进料管8安装在筒体2位于上部的侧壁上,进风管9则安装在筒体2底部,风会从磨盘5和筒体2内壁之间的缝隙向上吹动,进而吹起原料,以上设计保证了立式辊磨机的正常运作。
进一步,还包括,
电机一10,设置在传动臂301上,与磨辊305连接,
油缸11,铰接在机架1上,与传动臂301连接。
如图1所示,本实施例中,为了解决传动臂301以及其上的磨辊305可以认为控制运作的问题,发明人于传动臂301上安装了电机即电机一10来带动磨辊305转动,然后于机架1上安装油缸11,油缸11连接到传动臂301上,来实现传动臂301的摆动,此种设计保证了传动臂301以及磨辊305运作的人为可控,且运作平稳、精准。
进一步,还包括,
减速器12,设置在机架1上,位于筒体2下方,与磨盘5连接,
主电机13,设置在机架1上,与减速器12连接。
如图1所示,本实施例中,为了解决磨盘5平稳运作的问题,发明人通过电机和减速器12来使磨盘5的运作更加平稳,其中,减速器12安装在筒体2下方的机架1上,与磨盘5连接,主电机13可以选用卧式电机,安装在机架1上,与减速器12连接,实现磨盘5的平稳转动。
进一步,还包括,
转轴14,转动设置在腔体一201内,分离器7设置在转轴14上跟随转动,
电机二15,设置在筒体2顶部,与转轴14连接。
如图1所示,本实施例中,为了实现分离器7转动的人为可控,发明人在筒体2的顶部安装了转轴14和电机二15,即通过电机二15电动转轴14转动,进而带动分离器7转动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。