CN216172715U - 一种电解铝面壳料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝面壳料破碎装置，包括粉碎组件，包括粉碎箱、设置于粉碎箱一侧的第一电机、设置于第一电机输出端和粉碎箱一侧的齿轮，以及设置于齿轮一端的粉碎辊；以及，筛选组件，包括设置于粉碎箱一侧的第二电机。本实用新型装置通过第一电机带动齿轮转动，通过齿轮带动粉碎辊对面壳料进行粉碎处理，通过第二电机带动凸轮转动，当凸轮与筛网接触时，对筛网进行振动，从而将筛网上的物料筛落，对粉碎后的物料进行筛选处理，使物料粒度更加均匀，解决了现有的部分面壳料破碎装置，其破碎后的粒度不均匀，不能很好地实现保温和防氧化的作用，破碎效果不理想，同时其工作效率较低的问题。

Description

一种电解铝面壳料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，特别是一种电解铝面壳料破碎装置。

背景技术

面壳料是电解槽阳极上部的氧化铝结壳，具有保温、防氧化等作用，可以经破碎后在电解生产流程中反复使用，现有的部分面壳料破碎装置，其破碎后的粒度不均匀，不能很好地实现保温和防氧化的作用，破碎效果不理想，同时其工作效率较低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的电解铝面壳料破碎装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有的部分面壳料破碎装置，其破碎后的粒度不均匀，不能很好地实现保温和防氧化的作用，破碎效果不理想，同时其工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝面壳料破碎装置，其包括，粉碎组件，包括粉碎箱、设置于所述粉碎箱一侧的第一电机、设置于所述第一电机输出端和所述粉碎箱一侧的齿轮，以及设置于所述齿轮一端的粉碎辊；以及，筛选组件，包括设置于所述粉碎箱一侧的第二电机、设置于所述第二电机输出端的凸轮，以及设置于所述粉碎箱内部的筛网。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述粉碎箱包括设置于底部的底座，以及设置于所述底座底部的支腿。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述粉碎箱包括设置于所述底座底部的托盘，以及设置于所述托盘顶部的接料箱。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述接料箱包括设置于外侧的把手，所述把手的外侧设置有防滑纹。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述粉碎箱还包括设置于内壁的挡板，所述挡板位于筛网的上部。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述第一电机包括设置于底部的支撑架。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述筛网包括设置于外侧的连板，以及设置于所述连板一侧的弹簧。

作为本实用新型所述电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：所述第二电机包括设置于底部的固定架。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过将面壳料加入粉碎箱的内部，通过第一电机带动齿轮转动，通过齿轮带动粉碎辊对面壳料进行粉碎处理，粉碎后的面壳料落入到筛网上部，通过第二电机带动凸轮转动，当凸轮与筛网接触时，对筛网进行振动，从而将筛网上的物料筛落，对粉碎后的物料进行筛选处理，使物料粒度更加均匀，解决了现有的部分面壳料破碎装置，其破碎后的粒度不均匀，不能很好地实现保温和防氧化的作用，破碎效果不理想，同时其工作效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为电解铝面壳料破碎装置的结构图。

图2为电解铝面壳料破碎装置的粉碎箱的内部结构图。

图3为电解铝面壳料破碎装置的第一电机和粉碎辊的连接结构图。

图4为电解铝面壳料破碎装置的筛网结构图。

100、粉碎组件；101、粉碎箱；102、第一电机；103、齿轮；104、粉碎辊；200、筛选组件；201、第二电机；202、凸轮；203、筛网；101a、底座；101b、支腿；101c、托盘；101d、接料箱；101d-1、把手；101e、挡板；102a、支撑架；203a、连板；203b、弹簧；201a、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电解铝面壳料破碎装置，电解铝面壳料破碎装置包括粉碎组件100和筛选组件200。通过粉碎组件100对面壳料进行粉碎处理，通过筛选组件200对粉碎后的物料进行筛选处理。

具体的，粉碎组件100，包括粉碎箱101、设置于粉碎箱101一侧的第一电机102、设置于第一电机102输出端和粉碎箱101一侧的齿轮103，以及设置于齿轮103一端的粉碎辊104。通过粉碎辊104对面壳料进行粉碎处理。

优选的，筛选组件200，包括设置于粉碎箱101一侧的第二电机201、设置于第二电机201输出端的凸轮202，以及设置于粉碎箱101内部的筛网203。通过筛网203对物料进行筛选。

在使用时，将面壳料加入粉碎箱101的内部，通过第一电机102带动齿轮103转动，通过齿轮103带动粉碎辊104对面壳料进行粉碎处理，粉碎后的面壳料落入到筛网203上部，通过第二电机201带动凸轮202转动，当凸轮202与筛网203接触时，对筛网203进行振动，从而将筛网203上的物料筛落，对粉碎后的物料进行筛选处理。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，粉碎箱101包括设置于底部的底座101a，以及设置于底座101a底部的支腿101b。通过设置底座101a和支腿101b，提高整个装置在使用时的稳定性。

优选的，粉碎箱101包括设置于底座101a底部的托盘101c，以及设置于托盘101c顶部的接料箱101d。通过设置托盘101c和接料箱101d，对筛选后的物料进行接收。

较佳的，接料箱101d包括设置于外侧的把手101d-1，把手101d-1的外侧设置有防滑纹。通过设置把手101d-1，便于使用者对于接料箱101d的携带移动。

在使用时，将面壳料加入粉碎箱101的内部，通过第一电机102带动齿轮103转动，通过齿轮103带动粉碎辊104对面壳料进行粉碎处理，粉碎后的面壳料落入到筛网203上部，通过第二电机201带动凸轮202转动，当凸轮202与筛网203接触时，对筛网203进行振动，从而将筛网203上的物料筛落，对粉碎后的物料进行筛选处理，通过设置底座101a和支腿101b，提高整个装置在使用时的稳定性，通过设置托盘101c和接料箱101d，对筛选后的物料进行接收，通过设置把手101d-1，便于使用者对于接料箱101d的携带移动。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，粉碎箱101还包括设置于内壁的挡板101e，挡板101e位于筛网203的上部。通过设置挡板101e将粉碎后的物料引导到筛网203上部，防止物料落到筛网203外侧。

作为本实用新型电解铝面壳料破碎装置的一种优选方案，其中：第一电机102包括设置于底部的支撑架102a。通过设置支撑架102a，对第一电机102进行支撑，提高第一电机102的稳定性。

优选的，筛网203包括设置于外侧的连板203a，以及设置于连板203a一侧的弹簧203b。通过设置连板203a和弹簧203b，对筛网203进行稳定，提高筛网203的稳定性。

较佳的，第二电机201包括设置于底部的固定架201a。通过设置固定架201a，对第二电机201进行支撑固定，提高了第二电机201的稳定性。

在使用时，将面壳料加入粉碎箱101的内部，通过第一电机102带动齿轮103转动，通过齿轮103带动粉碎辊104对面壳料进行粉碎处理，粉碎后的面壳料落入到筛网203上部，通过第二电机201带动凸轮202转动，当凸轮202与筛网203接触时，对筛网203进行振动，从而将筛网203上的物料筛落，对粉碎后的物料进行筛选处理，通过设置底座101a和支腿101b，提高整个装置在使用时的稳定性，通过设置托盘101c和接料箱101d，对筛选后的物料进行接收，通过设置把手101d-1，便于使用者对于接料箱101d的携带移动，通过设置挡板101e将粉碎后的物料引导到筛网203上部，防止物料落到筛网203外侧，通过设置支撑架102a，对第一电机102进行支撑，提高第一电机102的稳定性，通过设置连板203a和弹簧203b，对筛网203进行稳定，提高筛网203的稳定性，通过设置固定架201a，对第二电机201进行支撑固定，提高了第二电机201的稳定性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：包括，

粉碎组件(100)，包括粉碎箱(101)、设置于所述粉碎箱(101)一侧的第一电机(102)、设置于所述第一电机(102)输出端和所述粉碎箱(101)一侧的齿轮(103)，以及设置于所述齿轮(103)一端的粉碎辊(104)；以及，

筛选组件(200)，包括设置于所述粉碎箱(101)一侧的第二电机(201)、设置于所述第二电机(201)输出端的凸轮(202)，以及设置于所述粉碎箱(101)内部的筛网(203)。

2.如权利要求1所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)包括设置于底部的底座(101a)，以及设置于所述底座(101a)底部的支腿(101b)。

3.如权利要求2所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)包括设置于所述底座(101a)底部的托盘(101c)，以及设置于所述托盘(101c)顶部的接料箱(101d)。

4.如权利要求3所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述接料箱(101d)包括设置于外侧的把手(101d-1)，所述把手(101d-1)的外侧设置有防滑纹。

5.如权利要求1所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(101)还包括设置于内壁的挡板(101e)，所述挡板(101e)位于筛网(203)的上部。

6.如权利要求1所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述第一电机(102)包括设置于底部的支撑架(102a)。

7.如权利要求1所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述筛网(203)包括设置于外侧的连板(203a)，以及设置于所述连板(203a)一侧的弹簧(203b)。

8.如权利要求1所述的电解铝面壳料破碎装置，其特征在于：所述第二电机(201)包括设置于底部的固定架(201a)。

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