CN216172343U - 一种生产新型中间相ｃ阶高碳材料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产新型中间相C阶高碳材料系统，包括互相连通的多个热聚推送机构，该热聚推送机构包括：第一筒体，设有第一收容通孔；第一旋转轴，转动设置在第一收容通孔内；第二筒体，内设有第二收容通孔；第二旋转轴，转动设置在第二收容通孔内；第三筒体，内设有第三收容通孔；第三旋转轴，转动设置在第三收容通孔内；第四筒体，内设有第四收容通孔；第四旋转轴，转动设置在第四收容通孔内；第一加热组件，用于对第一筒体进行加热；第二加热组件，用于对第二筒体进行加热；第三加热组件，用于对第三筒体进行加热；第四加热组件，用于对第四筒体进行加热。通过上述方式，本实用新型可以很好地进行分段控制热聚时间及温度，使得产品生产质量稳定安全可控，提高工艺操作的灵活性。

Description

一种生产新型中间相C阶高碳材料系统

技术领域

本实用新型涉及热聚石油树脂加工技术领域，特别涉及一种生产新型中间相C阶高碳材料系统。

背景技术

聚合釜能够为造粒机输送必要的聚合物物料，如中间相C阶高碳材料，目前市面上的加热聚合釜有各种各样的结构，常用的是带搅拌器和釜内加热盘管的聚合釜，但是这种聚合釜的容积比较大(一般在5-10立方米)，热聚时间及温度都是统一控制的，灵活性低，对产品的生产质量有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产新型中间相C阶高碳材料系统，可以很好地进行分段控制热聚时间及温度，使得产品生产质量稳定安全可控，提高工艺操作的灵活性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种生产新型中间相C阶高碳材料系统，其特征在于，包括沿竖直方向间隔设置且互相连通的多个热聚推送机构，其中所述热聚推送机构包括：第一筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置，其中所述第一筒体沿其长度方向设有第一收容通孔；第一旋转轴，转动设置在所述第一收容通孔内，其中所述第一旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第一输送片；第二筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置在所述第一筒体的一侧，其中所述第二筒体内设有与所述第一收容通孔连通的第二收容通孔；第二旋转轴，转动设置在所述第二收容通孔内，其中所述第二旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第二输送片；第三筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置在所述第二筒体的下方，其中所述第三筒体内设有与所述第二收容通孔连通的第三收容通孔；第三旋转轴，转动设置在所述第三收容通孔内，其中所述第三旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第三输送片；第四筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置在所述第三筒体的一侧，其中所述第四筒体内设有与所述第三收容通孔连通的第四收容通孔；第四旋转轴，转动设置在所述第四收容通孔内，其中所述第四旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第四输送片；第一加热组件，设置在所述第一筒体外，用于对所述第一筒体进行加热；第二加热组件，设置在所述第二筒体外，用于对所述第二筒体进行加热；第三加热组件，设置在所述第三筒体外，用于对所述第三筒体进行加热；第四加热组件，设置在所述第四筒体外，用于对所述第四筒体进行加热；其中，所述第二筒体所在的水平面比所述第一筒体所在的水平面低，所述第四筒体所在的水平面比所述第三筒体所在的水平面低。

进一步的，所述热聚推送机构还包括：第一电机，设置在所述第一筒体远离所述第二筒体的一端，其中所述第一电机的转动轴与所述第一旋转轴固定连接；第二电机，设置在所述第二筒体远离所述第一筒体的一端，其中所述第二电机的转动轴与所述第二旋转轴固定连接；第三电机，设置在所述第三筒体远离所述第四筒体的一端，其中所述第三电机的转动轴与所述第三旋转轴固定连接；第四电机，设置在所述第四筒体远离所述第三筒体的一端，其中所述第四电机的转动轴与所述第四旋转轴固定连接。

进一步的，所述第一加热组件包括环绕设置在所述第一筒体的外壁外且与控制器电连接的第一线圈，其中所述第一筒体由耐高温耐高压金属材料构成；所述第二加热组件包括环绕设置在所述第二筒体的外壁外且与控制器电连接的第二线圈，其中所述第二筒体由耐高温耐高压金属材料构成；所述第三加热组件包括环绕设置在所述第三筒体的外壁外且与控制器电连接的第三线圈，其中所述第三筒体由耐高温耐高压金属材料构成；所述第四加热组件包括环绕设置在所述第四筒体的外壁外且与控制器电连接的第四线圈，其中所述第四筒体由耐高温耐高压金属材料构成。

进一步的，所述第一筒体远离所述第二筒体的一端设有第一进料口，所述第一筒体靠近所述第二筒体的另一端设有第一出料口，所述第二筒体靠近所述第一筒体的另一端设有通过第一倾斜管体与所述第一出料口连通的第二进料口，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端设有第二出料口，所述第三筒体远离所述第四筒体的一端设有与所述第二出料口连通的第三进料口，所述第三筒体靠近所述第四筒体的另一端设有第三出料口，所述第四筒体靠近所述第三筒体的另一端设有通过第二倾斜管体与所述第三出料口连通的第四进料口，所述第四筒体远离所述第三筒体的一端设有第四出料口。

进一步的，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体和所述第四筒体均设有用于检测温度的温度变送器、用于检测压力的压力变送器以及安全阀。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的生产新型中间相C阶高碳材料系统的热聚推送机构的每一个筒体均设有对应的加热用的线圈，使得可以针对性加热，而每一个筒体都对应设置由用于控制旋转轴转动的电机，使得可以通过电机控制每个筒体内的旋转轴的转速，使得可以控制每个筒体的热聚时间，可以很好地进行分段控制热聚时间及温度，使得产品生产质量稳定安全可控，提高工艺操作的灵活性，另外，还可以通过压力变送器检测筒体内的压力，并在压力过大时可以排压，使得压力可调，安全性高，同时可以通过温度变送器测量温度，可以反馈给控制器，以通过控制器控制线圈的电流。

附图说明

图1是本实用新型生产新型中间相C阶高碳材料系统的结构示意图；

图2是图1中热聚推送机构的结构示意图；

图3是图2中热聚推送机构的局部结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型所公开的生产新型中间相C阶高碳材料系统包括沿竖直方向间隔设置且互相连通的多个热聚推送机构10。

应理解，多个热聚推送机构10首尾互相连通，物料可以从上层的热聚推送机构10输送至下层的热聚推送机构10，这样使得热聚行程长，物料反应更加均匀。

在本实施例中，热聚推送机构10包括第一筒体101、第一旋转轴102、第一电机103、第二筒体104、第二旋转轴105、第二电机106、第三筒体107、第三旋转轴108、第三电机109、第四筒体110、第四旋转轴111和第四电机112。

第一筒体101呈长条圆柱状，其中第一筒体101沿着水平方向设置。在本实施例中，第一筒体101沿其长度方向设有第一收容通孔。

第一旋转轴102转动设置在第一收容通孔内，其中第一旋转轴102沿其长度方向设置有呈螺旋状的第一输送片1021。应理解，当第一旋转轴102转动时，可以通过第一输送片1021输送第一收容通孔内的物料。

第一电机103设置在第一筒体101远离第二筒体104的一端，其中第一电机103的转动轴与第一旋转轴102固定连接，以通过第一电机103带动第一旋转轴102转动。

第二筒体104呈长条圆柱状，其中第二筒体104沿着水平方向设置在第一筒体101的一侧。

在本实施例中，第二筒体104内设有与第一收容通孔连通的第二收容通孔，使得第一收容通孔内的物料输送至第二收容通孔内。

优选地，第二筒体104所在的水平面比第一筒体101所在的水平面低，使得第一收容通孔内的物料更加容易输送至第二收容通孔内。

第二旋转轴105转动设置在第二收容通孔内，其中第二旋转轴105沿其长度方向设置有呈螺旋状的第二输送片1051。应理解，当第二旋转轴105转动时，可以通过第二输送片1051输送第二收容通孔内的物料。

第二电机106设置在第二筒体104远离第一筒体101的一端，其中第二电机106的转动轴与第二旋转轴105固定连接，以通过第二电机106带动第二旋转轴105转动。

第三筒体107呈长条圆柱状，其中第三筒体107沿着水平方向设置在第二筒体104的下方。

在本实施例中，第三筒体107内设有与第二收容通孔连通的第三收容通孔，使得第二收容通孔内的物料输送至第三收容通孔内。

第三旋转轴108转动设置在第三收容通孔内，其中第三旋转轴107沿其长度方向设置有呈螺旋状的第三输送片1081。应理解，当第三旋转轴107转动时，可以通过第三输送片1081输送第三收容通孔内的物料。

第三电机109设置在第三筒体107远离第四筒体110的一端，其中第三电机109的转动轴与第三旋转轴108固定连接，以通过第三电机109带动第三旋转轴108转动。

第四筒体110呈长条圆柱状，其中第四筒体110沿着水平方向设置在第三筒体107的一侧。

在本实施例中，第四筒体110内设有与第三收容通孔连通的第四收容通孔，使得第三收容通孔内的物料输送至第四收容通孔内。

优选地，第四筒体110所在的水平面比第三筒体107所在的水平面低，使得第三收容通孔内的物料更加容易输送至第四收容通孔内。

第四旋转轴111转动设置在第四收容通孔内，其中第四旋转轴111沿其长度方向设置有呈螺旋状的第四输送片111。应理解，当第四旋转轴111转动时，可以通过第四输送片1111输送第四收容通孔内的物料。

第四电机112设置在第四筒体110远离第三筒体107的一端，其中第四电机112的转动轴与第四旋转轴111固定连接，以通过第四电机112带动第四旋转轴111转动。

在本实施例中，第一筒体101远离第二筒体104的一端设有第一进料口，而第一筒体101靠近第二筒体104的另一端设有第一出料口，使得物料从第一筒体101的一端进入第一收容通孔内，在第一收容通孔内进行热聚反应，并从第一筒体101的另一端输出。

进一步的，第二筒体104靠近第一筒体101的另一端设有通过第一倾斜管体1010与第一出料口连通的第二进料口，第二筒体104远离第一筒体101的一端设有第二出料口，使得从第一收容通孔所输出的物料在第二收容通孔内热聚反应，这样使得热聚行程比较长，反应更加均匀。应理解，由于第二筒体104所在的水平面比第一筒体101所在的水平面低，因此设置第一倾斜管体1010可以使得第一筒体101内的物料更加容易进入第二筒体104内。

进一步的，第三筒体107远离第四筒体110的一端设有与第二出料口连通的第三进料口，第三筒体107靠近第四筒体110的另一端设有第三出料口，使得第二筒体104内的物料从第三筒体107的一端进入，在第三收容通孔内进行热聚反应，并从第三筒体107的另一端输出。

进一步的，第四筒体110靠近第三筒体107的另一端设有通过第二倾斜管体与第三出料口连通的第四进料口，第四筒体110远离第三筒体107的一端设有第四出料口，使得从第三收容通孔所输出的物料在第四收容通孔内热聚反应，这样使得热聚行程比较长，反应更加均匀。应理解，由于第四筒体110所在的水平面比第三筒体107所在的水平面低，因此设置第二倾斜管体可以使得第三筒体107内的物料更加容易进入第四筒体110内。

值得注意的是，由于本实用新型的生产新型中间相C阶高碳材料系统包括沿竖直方向间隔设置且互相连通的多个热聚推送机构10，因此上层热聚推送机构10的第一进料口作为整个热聚推送机构10的输入口，而上层热聚推送机构10的第四出料口作为整个热聚推送机构10的输出口，且上层热聚推送机构10的第四出料口与下层热聚推送机构10的第一进料口连通。

进一步的，该热聚推送机构10还包括第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件和第四加热组件。

第一加热组件设置在第一筒体101外，用于对第一筒体101进行加热。在本实施例中，第一加热组件包括环绕设置在第一筒体101的外壁外且与控制器电连接的第一线圈，其中第一筒体101由耐高温耐高压金属材料构成，以使得可以通过控制器为第一线圈供电，以使得为第一筒体101实现电磁感应加热。

第二加热组件设置在第二筒体104外，用于对第二筒体104进行加热。在本实施例中，第二加热组件包括环绕设置在第二筒体104的外壁外且与控制器电连接的第二线圈，其中第二筒体104由耐高温耐高压金属材料构成，以使得可以通过控制器为第二线圈供电，以使得为第二筒体104实现电磁感应加热。

第三加热组件107设置在第三筒体107外，用于对第三筒体107进行加热。在本实施例中，第三加热组件包括环绕设置在第三筒体107的外壁外且与控制器电连接的第三线圈，其中第三筒体107由耐高温耐高压金属材料构成，以使得可以通过控制器为第三线圈供电，以使得为第三筒体107实现电磁感应加热。

第四加热组件设置在第四筒体110外，用于对第四筒体110进行加热。在本实施例中，第四加热组件包括环绕设置在第四筒体110的外壁外且与控制器电连接的第四线圈，其中第四筒体110由耐高温耐高压金属材料构成，以使得可以通过控制器为第四线圈供电，以使得为第四筒体110实现电磁感应加热。

应理解，本实施例的热聚推送机构10的每一个筒体均设有对应的加热用的线圈，使得可以针对性加热，而每一个筒体都对应设置由用于控制旋转轴转动的电机，使得可以通过电机控制每个筒体内的旋转轴的转速，使得可以控制每个筒体的热聚时间，可以很好地进行分段控制热聚时间及温度，使得产品生产质量稳定安全可控，提高工艺操作的灵活性。

在本实施例中，第一筒体101、第二筒体104、第三筒体107和第四筒体110均设有用于检测温度的温度变送器、用于检测压力的压力变送器以及安全阀，使得可以通过压力变送器检测筒体内的压力，并在压力过大时可以通过安全阀排压，使得压力可调，安全性高，同时可以通过温度变送器测量温度，可以反馈给控制器，以通过控制器控制线圈的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产新型中间相C阶高碳材料系统，其特征在于，包括沿竖直方向间隔设置且互相连通的多个热聚推送机构，其中所述热聚推送机构包括：

第一筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置，其中所述第一筒体沿其长度方向设有第一收容通孔；

第一旋转轴，转动设置在所述第一收容通孔内，其中所述第一旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第一输送片；

第二筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置在所述第一筒体的一侧，其中所述第二筒体内设有与所述第一收容通孔连通的第二收容通孔；

第二旋转轴，转动设置在所述第二收容通孔内，其中所述第二旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第二输送片；

第三筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置在所述第二筒体的下方，其中所述第三筒体内设有与所述第二收容通孔连通的第三收容通孔；

第三旋转轴，转动设置在所述第三收容通孔内，其中所述第三旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第三输送片；

第四筒体，呈长条圆柱状，沿着水平方向设置在所述第三筒体的一侧，其中所述第四筒体内设有与所述第三收容通孔连通的第四收容通孔；

第四旋转轴，转动设置在所述第四收容通孔内，其中所述第四旋转轴沿其长度方向设置有呈螺旋状的第四输送片；

第一加热组件，设置在所述第一筒体外，用于对所述第一筒体进行加热；

第二加热组件，设置在所述第二筒体外，用于对所述第二筒体进行加热；

第三加热组件，设置在所述第三筒体外，用于对所述第三筒体进行加热；

第四加热组件，设置在所述第四筒体外，用于对所述第四筒体进行加热；

其中，所述第二筒体所在的水平面比所述第一筒体所在的水平面低，所述第四筒体所在的水平面比所述第三筒体所在的水平面低。

2.根据权利要求1所述的生产新型中间相C阶高碳材料系统，其特征在于，所述热聚推送机构还包括：

第一电机，设置在所述第一筒体远离所述第二筒体的一端，其中所述第一电机的转动轴与所述第一旋转轴固定连接；

第二电机，设置在所述第二筒体远离所述第一筒体的一端，其中所述第二电机的转动轴与所述第二旋转轴固定连接；

第三电机，设置在所述第三筒体远离所述第四筒体的一端，其中所述第三电机的转动轴与所述第三旋转轴固定连接；

第四电机，设置在所述第四筒体远离所述第三筒体的一端，其中所述第四电机的转动轴与所述第四旋转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的生产新型中间相C阶高碳材料系统，其特征在于，所述第一加热组件包括环绕设置在所述第一筒体的外壁外且与控制器电连接的第一线圈，其中所述第一筒体由耐高温耐高压金属材料构成；

所述第二加热组件包括环绕设置在所述第二筒体的外壁外且与控制器电连接的第二线圈，其中所述第二筒体由耐高温耐高压金属材料构成；

所述第三加热组件包括环绕设置在所述第三筒体的外壁外且与控制器电连接的第三线圈，其中所述第三筒体由耐高温耐高压金属材料构成；

所述第四加热组件包括环绕设置在所述第四筒体的外壁外且与控制器电连接的第四线圈，其中所述第四筒体由耐高温耐高压金属材料构成。

4.根据权利要求3所述的生产新型中间相C阶高碳材料系统，其特征在于，所述第一筒体远离所述第二筒体的一端设有第一进料口，所述第一筒体靠近所述第二筒体的另一端设有第一出料口，所述第二筒体靠近所述第一筒体的另一端设有通过第一倾斜管体与所述第一出料口连通的第二进料口，所述第二筒体远离所述第一筒体的一端设有第二出料口，所述第三筒体远离所述第四筒体的一端设有与所述第二出料口连通的第三进料口，所述第三筒体靠近所述第四筒体的另一端设有第三出料口，所述第四筒体靠近所述第三筒体的另一端设有通过第二倾斜管体与所述第三出料口连通的第四进料口，所述第四筒体远离所述第三筒体的一端设有第四出料口。

5.根据权利要求4所述的生产新型中间相C阶高碳材料系统，其特征在于，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体和所述第四筒体均设有用于检测温度的温度变送器、用于检测压力的压力变送器以及安全阀。

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