CN216172326U - 一种聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合釜，涉及一种反应釜技术领域。该实用新型包括底座和釜体，釜体顶部的中间位置固定安装有驱动电机，釜体的内部设置有旋转轴、搅拌杆、密封箱、气缸和推动板，底座内设置有减震结构，所述减震结构包括减震槽、减震弹簧和橡胶垫。本实用新型通过上下依次设置搅拌杆可将物料充分搅拌均匀，在两组不同结构的搅拌杆的作用下，能够充分的对物料进行搅拌，保证了搅拌的均匀性。

Description

一种聚合釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，特别是涉及一种聚合釜。

背景技术

现有的聚合釜一般不具有减震结构，而在反应时聚合釜往往会产生较大的振动，聚合釜的相关结构很容易因振动而损坏，这不仅会给生产打来麻烦，还增加了生产成本；同时，现有的聚合釜一般是不可移动的，如果需要移动其位置，则需动用搬运设备，同时耗费较大的人力劳动，费时费力，不便于日常生产的使用。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种聚合釜，使其通过上下依次设置搅拌杆可将物料充分搅拌均匀，在两组不同结构的搅拌杆的作用下，能够充分的对物料进行搅拌，保证了搅拌的均匀性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种聚合釜，包括底座和设置在所述底座上端的釜体，其中，所述釜体顶部的中间位置固定安装有驱动电机，所述釜体的内部设置有旋转轴、搅拌杆、密封箱、气缸和推动板，所述旋转轴穿透所述釜体设置，并且所述驱动电机的输出端转动连接有所述旋转轴，所述旋转轴的下端设置有所述搅拌杆，所述密封箱设置在所述釜体的上端，所述密封箱内设置有所述气缸，所述推动板设置在所述密封箱的下方，所述气缸通过伸缩杆与所述推动板伸缩连接，所述底座内设置有减震结构，所述减震结构包括减震槽、减震弹簧和橡胶垫，所述底座上端设置有所述减震槽，所述减震槽内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端设置有所述橡胶垫，所述橡胶垫的上端设置有所述釜体。

优选的，所述搅拌杆包括平行设置的第一搅拌杆结构和第二搅拌杆结构，所述第一搅拌杆结构设置在所述旋转轴的上端，所述第二搅拌杆结构设置在所述旋转轴的下端。

优选的，所述第一搅拌杆结构包括平行设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆包括第一左搅拌杆和第一右搅拌杆，所述第二搅拌杆包括第二左搅拌杆和第二右搅拌杆，所述第一左搅拌杆和所述第二左搅拌杆均设置在所述旋转轴的左端，并且所述第一左搅拌杆位于所述第二左搅拌杆的上方，所述第一右搅拌杆和所述第二右搅拌杆均设置所述旋转轴的右端，并且所述第一右搅拌杆位于所述第二油搅拌杆的上方。

优选的，所述第二搅拌杆结构包括搅拌柱、连接板和刮刀，所述搅拌柱包括第一搅拌柱结构和第二搅拌柱结构，连接板包括并列设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在所述第一搅拌柱结构的左端，所述第二连接板设置在所述第二搅拌柱结构的右端，所述刮刀包括并列设置的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀设置在所述第一连接板的左端，所述第二刮刀设置在所述第二连接板的右端。

优选的，还包括搅拌叶，所述第一左搅拌杆上端、所述第一右搅拌杆上端、所述第二左搅拌杆上端和所述第二右搅拌杆上端均设置有若干所述搅拌叶。

优选的，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱包括设置在所述底座左端的第一固定柱和设置在所述底座右端的第二固定柱，所述第一固定柱通过三组第一连接杆与所述釜体左端连接，所述第二固定柱通过三组第二连接杆与所述釜体的右端连接。

优选的，所述底座的底部四角均设置有支架，所述支架的底端均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过橡胶材质支撑的连接杆和若干减震弹簧的双重的缓冲作用，可有效减缓聚合釜的振动幅度，从而可有效保护聚合釜上的各个功能部件，使其避免其因振动而损坏。

2、本实用新型通过在底座的下端设置有相应的万向轮，使其能够通过万向轮将聚合釜移动至合适的工作位置，同时可将其固定于地面上，无需搬运设备，省力省力。

3、本实用新型通过上下依次设置搅拌杆可将物料充分搅拌均匀，在两组不同结构的搅拌杆的作用下，能够充分的对物料进行搅拌，保证了搅拌的均匀性。

4、本实用新型通过设置在釜体上端的两组气缸和推动板的作用下，能够对进入釜体内部的物料进行竖直方向上的上下推动，使其能够竖直方向上对物料进行流动，并且对使物料能够更加集中的均匀分布在釜体的两组搅拌杆处，使其两组搅拌杆对物料的搅拌更加充分。

5、本实用新型通过上端的刮板和下端的刮刀可将粘在聚合釜内壁上的粘稠物料刮掉，不仅能够使得釜体内部的物料更加充分的反应，还能够有利于聚合釜内壁的后期清理。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括底座1和设置在底座1上端的釜体2，釜体2顶部的中间位置固定安装有驱动电机3，釜体2的内部设置有旋转轴4、搅拌杆、密封箱5、气缸和推动板6，旋转轴4穿透釜体2设置，并且驱动电机3的输出端转动连接有旋转轴4，旋转轴4的下端设置有搅拌杆，密封箱5设置在釜体2的上端，密封箱5内设置有气缸，推动板6设置在密封箱5的下方，气缸通过伸缩杆与推动板6伸缩连接，其中，气缸包括并列设置的第一气缸7和第二气缸8，伸缩杆包括并列设置的第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一气缸7通过第一伸缩杆与推动板6的左端连接，第二气缸8通过第二伸缩杆与推动板6的右端连接，推动板6的左端设置有第一刮板，推动板6的右端设置有第二刮板，推动板6的左右两端分别通过第一刮板和第二刮板与釜体2的左内侧壁、右内侧壁接触连接。

本实施例中，底座1内设置有减震结构，减震结构包括减震槽9、减震弹簧10和橡胶垫11，底座1上端设置有减震槽9，减震槽9内设置有若干减震弹簧10，并且若干减震弹簧10均匀分布在减震槽9内，同时，减震弹簧10的上端设置有橡胶垫11，橡胶垫11的上端连接有釜体2的底端。

本实施例中，搅拌杆包括平行设置的第一搅拌杆结构和第二搅拌杆结构，第一搅拌杆结构设置在旋转轴4的上端，第二搅拌杆结构设置在旋转轴4的下端；第一搅拌杆结构包括平行设置第一搅拌杆12和第二搅拌杆13，第一搅拌杆12包括第一左搅拌杆和第一右搅拌杆，第二搅拌杆13包括第二左搅拌杆和第二右搅拌杆，第一左搅拌杆和第二左搅拌杆均设置在旋转轴4的左端，并且第一左搅拌杆位于第二左搅拌杆的上方，第一右搅拌杆和第二右搅拌杆均设置旋转轴4的右端，并且第一右搅拌杆位于第二油搅拌杆的上方，第一左搅拌杆上端、所述第一右搅拌杆上端、所述第二左搅拌杆上端和所述第二右搅拌杆上端均设置有若干搅拌叶14，并且上述若干搅拌叶14呈均匀分布状态；第二搅拌杆结构包括搅拌柱、连接板和刮刀，搅拌柱包括第一搅拌柱结构15和第二搅拌柱结构16，连接板包括并列设置的第一连接板17和第二连接板18，第一连接板17设置在第一搅拌柱结构15的左端，第二连接板18设置在第二搅拌柱结构16的右端，刮刀包括并列设置的第一刮刀19和第二刮刀20，第一刮刀19设置在第一连接板17的左端，第二刮刀20设置在第二连接板18的右端。其中，第一刮刀19和第二刮刀20均为齿状的刀具结构。

本实施例中，第一搅拌柱结构15包括平行设置的第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌柱、第四搅拌柱、第五搅拌柱、第六搅拌柱和第七搅拌柱，第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌柱、第四搅拌柱、第五搅拌柱、第六搅拌柱和第七搅拌柱的左端与旋转轴4固定连接，第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌柱、第四搅拌柱、第五搅拌柱、第六搅拌柱和第七搅拌柱的右端与第一连接板17固定连接；第二搅拌柱结构16包括平行设置的第八搅拌柱、第九搅拌柱、第十搅拌柱、第十一搅拌柱、第十二搅拌柱、第十三搅拌柱和第十四搅拌柱，第八搅拌柱、第九搅拌柱、第十搅拌柱、第十一搅拌柱、第十二搅拌柱、第十三搅拌柱和第十四搅拌柱的左端与旋转轴4固定连接，第八搅拌柱、第九搅拌柱、第十搅拌柱、第十一搅拌柱、第十二搅拌柱、第十三搅拌柱和第十四搅拌柱的右端与第一连接板18固定连接。

本实施例中，底座1上设置有固定柱，固定柱包括设置在底座1左端的第一固定柱21和设置在底座1右端的第二固定柱22，第一固定柱21通过三组第一连接杆23与釜体2左端连接，第二固定柱22通过三组第二连接杆24与釜体2的右端连接，其中，釜体2左端连接的三组第一连接杆23和釜体2右端连接的三组第二连接杆24均采用的减震橡胶材质，并且，第一连接杆23和第二连接杆24均采用短柱结构，使得第一连接杆23和第二连接杆24能够在有效固定釜体2的基础之上，还能够有效的保证了对釜体2在工作状态下产生的晃动的减震作用。

本实施例中，底座1的底部四角均设置有支架25，四组支架25的底端均设置有与支架25相对应的万向轮26。

本实施例中，釜体2的上端设置有进料口，进料口包括并列设置的第一进料口27和第二进料口28，第一进料口27设置在釜体2的左端并且第一进料口27上端设置有第一盖板，第二进料口28设置在釜体2的右端并且第二进料口28上端设置有第二盖板。

本实施例中，釜体2的后端设置有出料口，出料口位于釜体2的底部中心处。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种聚合釜，包括底座和设置在所述底座上端的釜体，其特征在于，所述釜体顶部的中间位置固定安装有驱动电机，所述釜体的内部设置有旋转轴、搅拌杆、密封箱、气缸和推动板，所述旋转轴穿透所述釜体设置，并且所述驱动电机的输出端转动连接有所述旋转轴，所述旋转轴的下端设置有所述搅拌杆，所述密封箱设置在所述釜体的上端，所述密封箱内设置有所述气缸，所述推动板设置在所述密封箱的下方，所述气缸通过伸缩杆与所述推动板伸缩连接，所述底座内设置有减震结构，所述减震结构包括减震槽、减震弹簧和橡胶垫，所述底座上端设置有所述减震槽，所述减震槽内设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端设置有所述橡胶垫，所述橡胶垫的上端设置有所述釜体。

2.如权利要求1所述的聚合釜，其特征在于，所述搅拌杆包括平行设置的第一搅拌杆结构和第二搅拌杆结构，所述第一搅拌杆结构设置在所述旋转轴的上端，所述第二搅拌杆结构设置在所述旋转轴的下端。

3.如权利要求2所述的聚合釜，其特征在于，所述第一搅拌杆结构包括平行设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆包括第一左搅拌杆和第一右搅拌杆，所述第二搅拌杆包括第二左搅拌杆和第二右搅拌杆，所述第一左搅拌杆和所述第二左搅拌杆均设置在所述旋转轴的左端，并且所述第一左搅拌杆位于所述第二左搅拌杆的上方，所述第一右搅拌杆和所述第二右搅拌杆均设置所述旋转轴的右端，并且所述第一右搅拌杆位于所述第二搅拌杆的上方。

4.如权利要求3所述的聚合釜，其特征在于，所述第二搅拌杆结构包括搅拌柱、连接板和刮刀，所述搅拌柱包括第一搅拌柱结构和第二搅拌柱结构，连接板包括并列设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在所述第一搅拌柱结构的左端，所述第二连接板设置在所述第二搅拌柱结构的右端，所述刮刀包括并列设置的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀设置在所述第一连接板的左端，所述第二刮刀设置在所述第二连接板的右端。

5.如权利要求4所述的聚合釜，其特征在于，还包括搅拌叶，所述第一左搅拌杆上端、所述第一右搅拌杆上端、所述第二左搅拌杆上端和所述第二右搅拌杆上端均设置有若干所述搅拌叶。

6.如权利要求5所述的聚合釜，其特征在于，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱包括设置在所述底座左端的第一固定柱和设置在所述底座右端的第二固定柱，所述第一固定柱通过三组第一连接杆与所述釜体左端连接，所述第二固定柱通过三组第二连接杆与所述釜体的右端连接。

7.如权利要求6所述的聚合釜，其特征在于，所述底座的底部四角均设置有支架，所述支架的底端均设置有万向轮。

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