CN216172288U - 一种自带加热功能的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳，所述外壳的正端面设有加热机构，所述加热机构包括圆板和加热棒，所述圆板的左侧与外壳的正端面转动相连，所述圆板的内壁与拉手的外壁转动相连，所述拉手的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与拉手的内侧相贴合，所述弹簧的另一端与圆板的后端面相贴合，所述圆板的正端面与橡胶圈的后端面相固接，所述圆板的左侧相邻有卡槽，所述卡槽的后端面与外壳的正端面相固接，所述卡槽的右侧相邻有加热棒。该自带加热功能的化工反应釜，通过给加热机构中的加热棒通电，通电的加热棒对介质进行加热，加热后的介质通过内胆将热量传递给药品，设备成本较低加热棒便于更换，设备便于推广。

Description

一种自带加热功能的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种自带加热功能的化工反应釜。

背景技术

化工反应釜：即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的化学反应釜在使用时，需要借助外部的设备对反应釜内部的化学药品进行加热，设备的成本较高不便于推广，并且反应釜在使用后，需要对内部进行清洁，反应釜进料口较小不易清洁，同时反应釜的搅拌叶位于中部，沉降的药品不易被搅拌，降低了反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带加热功能的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的需要借助外部的设备对反应釜内部的化学药品进行加热，设备的成本较高不便于推广问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳，所述外壳的正端面设有加热机构；

所述加热机构包括圆板、拉手、弹簧、橡胶圈、卡槽和加热棒；

所述圆板的左侧与外壳的正端面转动相连，所述圆板的内壁与拉手的外壁转动相连，所述拉手的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的一端与拉手的内侧相贴合，所述弹簧的另一端与圆板的后端面相贴合，所述圆板的正端面与橡胶圈的后端面相固接，所述圆板的左侧相邻有卡槽，所述卡槽的后端面与外壳的正端面相固接，所述卡槽的右侧相邻有加热棒。拉手与卡槽进行卡接对圆板进行固定。

优选的，所述外壳的内壁固接有内胆，所述加热棒的后端面与内胆的正端面相刚接。

优选的，所述外壳的顶部设有清洁机构；

所述清洁机构包括水管、粗杆、转板、橡胶垫、全齿轮、齿盘和转动管；

所述水管的外壁与外壳的顶部相固接，所述水管的内壁与粗杆的外侧转动相连，所述粗杆的外壁与转板的内壁相固接，所述粗杆的外壁与橡胶垫的内壁相套接，所述橡胶垫的顶部与水管的内壁相刚接，所述粗杆的顶部与全齿轮的底部相刚接，所述全齿轮的左侧与齿盘的右侧相啮合，所述齿盘的内壁与转动管的外壁相固接，所述转动管的外壁与水管的顶部转动相连。转板带动全齿轮转动。

优选的，所述内胆的内壁设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括长杆、第一搅拌叶、第一伞齿轮、第二伞齿轮、细杆和第二搅拌叶；

所述长杆的外壁与内胆的外壁转动相连，所述长杆的外壁与第一搅拌叶的内壁相固接，所述长杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相刚接，所述第一伞齿轮的外侧与第二伞齿轮的底部相啮合，所述第二伞齿轮的外侧与细杆的内侧相固接，所述细杆的外侧与内胆的内壁转动相连，所述细杆的外侧与第二搅拌叶的内壁相刚接。第二搅拌叶对底部沉淀的药品进行搅拌。

优选的，所述外壳的左侧加工有出料口，所述外壳的顶部焊接有进料口。

优选的，所述长杆的顶部刚接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带加热功能的化工反应釜，通过给加热机构中的加热棒通电，通电的加热棒对介质进行加热，加热后的介质通过内胆将热量传递给药品，设备成本较低加热棒便于更换，设备便于推广；

通过清洁机构中的转板转动，转动的转板带动粗杆转动，转动的粗杆带动全齿轮转动，转动的全齿轮带动齿盘转动，转动的齿盘带动转动管转动，转动管将内部的水喷洒向内胆的内壁，对内胆内壁清洁方便；

通过转动搅拌机构中的长杆，长杆带动第一伞齿轮转动，转动的第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，转动的第二伞齿轮带动细杆转动，转动的细杆带动第二搅拌叶转动，转动的第二搅拌叶对沉积在底部的药品进行搅拌，药品容易被搅拌，加快了反应速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆板、拉手和弹簧的连接结构示意图；

图3为图1中转板、橡胶垫和全齿轮的连接结构示意图；

图4为图1中第二伞齿轮、细杆和搅拌叶的连接结构示意图。

图中：1、外壳，2、加热机构，201、圆板，202、拉手，203、弹簧，204、橡胶圈，205、卡槽，206、加热棒，3、内胆，4、清洁机构，401、水管，402、粗杆，403、转板，404、橡胶垫，405、全齿轮，406、齿盘，407、转动管，5、搅拌机构，501、长杆，502、第一搅拌叶，503、第一伞齿轮，504、第二伞齿轮，505、细杆，506、第二搅拌叶，6、出料口，7、进料口，8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳1，外壳1的正端面设有加热机构2，加热机构2包括圆板201、拉手202、弹簧203、橡胶圈204、卡槽205和加热棒206，圆板201的左侧与外壳1的正端面转动相连，圆板201的内壁与拉手202的外壁转动相连，拉手202的外壁与弹簧203的内壁相套接，弹簧203帮助拉手202复位，弹簧203的一端与拉手202的内侧相贴合，弹簧203的另一端与圆板201的后端面相贴合，圆板201的正端面与橡胶圈204的后端面相固接，橡胶圈204对外壳1密封，圆板201的左侧相邻有卡槽205，卡槽205配合拉手202对圆板201进行固定，卡槽205的后端面与外壳1的正端面相固接，卡槽205的右侧相邻有加热棒206。

外壳1的内壁固接有内胆3，加热棒206的后端面与内胆3的正端面相刚接，加热棒206型号为DDR U F(25)-380/10-ex。

外壳1的顶部设有清洁机构4，清洁机构4包括水管401、粗杆402、转板403、橡胶垫404、全齿轮405、齿盘406和转动管407，水管401的外壁与外壳1的顶部相固接，水管401的内壁与粗杆402的外侧转动相连，粗杆402的外壁与转板403的内壁相固接，转板403带动粗杆402转动，粗杆402的外壁与橡胶垫404的内壁相套接，橡胶垫404起密封作用，橡胶垫404的顶部与水管401的内壁相刚接，粗杆402的顶部与全齿轮405的底部相刚接，粗杆402带动全齿轮405转动，全齿轮405的左侧与齿盘406的右侧相啮合，全齿轮405带动齿盘406转动，齿盘406的内壁与转动管407的外壁相固接，齿盘406带动转动管407转动，转动管407的外壁与水管401的顶部转动相连。

内胆3的内壁设有搅拌机构5，搅拌机构5包括长杆501、第一搅拌叶502、第一伞齿轮503、第二伞齿轮504、细杆505和第二搅拌叶506，长杆501的外壁与内胆3的外壁转动相连，长杆501的外壁与第一搅拌叶502的内壁相固接，长杆501带动第一搅拌叶502转动，长杆501的外壁与第一伞齿轮503的内壁相刚接，长杆501带动第一伞齿轮503转动，第一伞齿轮503的外侧与第二伞齿轮504的底部相啮合，第一伞齿轮503带动第二伞齿轮504转动，第二伞齿轮504的外侧与细杆505的内侧相固接，第二伞齿轮504带动细杆505转动，细杆505的外侧与内胆3的内壁转动相连，细杆505的外侧与第二搅拌叶506的内壁相刚接，细杆505带动搅拌叶506转动。

外壳1的左侧加工有出料口6，外壳1的顶部焊接有进料口7。

长杆501的顶部刚接有电机8，电机8为长杆501提供动力，电机8型号为Y100L-2型。

本实例中，接通加热棒206的电源，加热棒206对介质进行加热，加热后的介质将热量传递给内胆3，内胆3将热量传递给药品，药品的反应速度加快，加热棒206损坏时，转动拉手202，拉手202不再对卡槽205进行卡接，拉动拉手202，拉手202带动圆板201向外移动，方便更加热棒206，水流转板403进行冲击，转板403带动粗杆402转动，转动的粗杆402带动全齿轮405转动，转动的全齿轮405带动齿盘406转动，转动的齿盘406带动转动管407转动，转动管407将水喷洒到内胆3内壁，方便内胆3清洗，接通电机8的电源，电机8带动长杆501转动，转动的长杆501带动第一伞齿轮503转动，转动的第一伞齿轮503带动第二伞齿轮504转动，转动的第二伞齿轮504带动细杆505上的第二搅拌叶506转动，第二搅拌叶506对底部沉积的药品进行搅拌

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自带加热功能的化工反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的正端面设有加热机构（2）；

所述加热机构（2）包括圆板（201）、拉手（202）、弹簧（203）、橡胶圈（204）、卡槽（205）和加热棒（206）；

所述圆板（201）的左侧与外壳（1）的正端面转动相连，所述圆板（201）的内壁与拉手（202）的外壁转动相连，所述拉手（202）的外壁与弹簧（203）的内壁相套接，所述弹簧（203）的一端与拉手（202）的内侧相贴合，所述弹簧（203）的另一端与圆板（201）的后端面相贴合，所述圆板（201）的正端面与橡胶圈（204）的后端面相固接，所述圆板（201）的左侧相邻有卡槽（205），所述卡槽（205）的后端面与外壳（1）的正端面相固接，所述卡槽（205）的右侧相邻有加热棒（206）。

2.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的内壁固接有内胆（3），所述加热棒（206）的后端面与内胆（3）的正端面相刚接。

3.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有清洁机构（4）；

所述清洁机构（4）包括水管（401）、粗杆（402）、转板（403）、橡胶垫（404）、全齿轮（405）、齿盘（406）和转动管（407）；

所述水管（401）的外壁与外壳（1）的顶部相固接，所述水管（401）的内壁与粗杆（402）的外侧转动相连，所述粗杆（402）的外壁与转板（403）的内壁相固接，所述粗杆（402）的外壁与橡胶垫（404）的内壁相套接，所述橡胶垫（404）的顶部与水管（401）的内壁相刚接，所述粗杆（402）的顶部与全齿轮（405）的底部相刚接，所述全齿轮（405）的左侧与齿盘（406）的右侧相啮合，所述齿盘（406）的内壁与转动管（407）的外壁相固接，所述转动管（407）的外壁与水管（401）的顶部转动相连。

4.根据权利要求2所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述内胆（3）的内壁设有搅拌机构（5）；

所述搅拌机构（5）包括长杆（501）、第一搅拌叶（502）、第一伞齿轮（503）、第二伞齿轮（504）、细杆（505）和第二搅拌叶（506）；

所述长杆（501）的外壁与内胆（3）的外壁转动相连，所述长杆（501）的外壁与第一搅拌叶（502）的内壁相固接，所述长杆（501）的外壁与第一伞齿轮（503）的内壁相刚接，所述第一伞齿轮（503）的外侧与第二伞齿轮（504）的底部相啮合，所述第二伞齿轮（504）的外侧与细杆（505）的内侧相固接，所述细杆（505）的外侧与内胆（3）的内壁转动相连，所述细杆（505）的外侧与第二搅拌叶（506）的内壁相刚接。

5.根据权利要求1所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的左侧加工有出料口（6），所述外壳（1）的顶部焊接有进料口（7）。

6.根据权利要求4所述的一种自带加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述长杆（501）的顶部刚接有电机（8）。

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