CN216171742U - 工业蜡铸造用原料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，包括搅拌桶以及设置在搅拌桶上的密封组件；密封组件上安装有搅拌组件；搅拌桶上安装有支撑组件；支撑组件包括固定块、弧形板、支撑杆、升降板、底套和螺纹套，固定块的数量为四个，且四个固定块均设置在搅拌桶的外侧壁；四个固定块之间分别通过四个弧形板连接；四个固定块的底表面均安装有支撑杆；升降板设置在四个支撑杆上；四个支撑杆远离固定块的一端均安装有底套；支撑杆的外侧壁套设有螺纹套，且螺纹套与升降板转动连接。本实用新型通过支撑组件的设置，便于更好的将不同剂量的收集筒放置在升降板的顶部，达到了更好的调节效果。

Description

工业蜡铸造用原料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及工业蜡铸造技术领域，具体为一种工业蜡铸造用原料混合搅拌装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，市场对石蜡的需求量逐年增长，应用领域相继拓展，对石蜡性能和质量的要求也随之提高，工业蜡在加工过程中需要使用原料混合搅拌装置。

原料混合搅拌装置在对原料进行搅拌时，先将各种原料倒入搅拌桶内，然后通过驱动电机驱动搅拌头搅拌，确保各种原料充分混合并排出。

但是目前市场上的原料混合搅拌装置在对混合后的原料进行排放时，无法对放置收集筒的升降台进行调节，使得收集筒的存放剂量过于单一。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型的至少一实施例提供了一种工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，包括搅拌桶以及设置在所述搅拌桶上的密封组件；所述密封组件上安装有搅拌组件；所述搅拌桶上安装有支撑组件；

所述支撑组件包括固定块、弧形板、支撑杆、升降板、底套和螺纹套，所述固定块的数量为四个，且四个所述固定块均设置在所述搅拌桶的外侧壁；四个所述固定块之间分别通过四个所述弧形板连接；四个所述固定块的底表面均安装有所述支撑杆；所述升降板设置在四个所述支撑杆上；四个所述支撑杆远离所述固定块的一端均安装有所述底套；所述支撑杆的外侧壁套设有所述螺纹套，且所述螺纹套与所述升降板可转动地连接。

在一个实施例中，所述升降板的顶表面安装有收集筒，且所述收集筒的外侧壁安装有两个把手。

在一个实施例中，所述密封组件包括固定套、密封盖和进料管，所述固定套套设在所述搅拌桶的顶表面；所述密封盖安装在所述固定套的内部，且所述密封盖与所述搅拌桶相接触；所述进料管安装在所述密封盖的顶表面。

在一个实施例中，所述搅拌组件包括驱动电机、连接杆和搅拌头，所述驱动电机安装在所述密封盖的顶表面；所述连接杆与所述驱动电机连接，且所述连接杆的一端贯穿所述密封盖并延伸至所述搅拌桶的内部；所述连接杆远离所述驱动电机的一端安装有所述搅拌头。

在一个实施例中，所述搅拌桶的底表面安装有排料器，且所述排料器与所述搅拌桶的内部相互贯通。

在一个实施例中，所述螺纹套的外侧壁安装有条形块，所述螺纹套上的内螺纹与所述支撑杆上的外螺纹相匹配。

本实用新型的有益效果：

通过支撑组件的设置，当需要对收集筒的存放剂量进行改变时，先逆时针转动支撑杆上的螺纹套，使得升降板的位置下降，从而确保升降板和搅拌桶之间的间距值增大，可以在升降板的顶表面放置更大存放剂量的收集筒，同时在支撑杆的作用下，可起到对搅拌桶位置的固定，达到了更好的支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌桶的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，包括搅拌桶1以及设置在搅拌桶1上的密封组件；密封组件上安装有搅拌组件；搅拌桶1上安装有支撑组件；支撑组件包括固定块6、弧形板7、支撑杆8、升降板9、底套10和螺纹套11，固定块6的数量为四个，且四个固定块6均设置在搅拌桶1的外侧壁；四个固定块6之间分别通过四个弧形板7连接；四个固定块6的底表面均安装有支撑杆8；升降板9设置在四个支撑杆8上；四个支撑杆8远离固定块6的一端均安装有底套10；支撑杆8的外侧壁套设有螺纹套11，且螺纹套11与升降板9转动连接。

如图1所示，升降板9的顶表面安装有收集筒12，且收集筒12的外侧壁安装有两个把手13，其作用便于更好的对升降板9顶表面的收集筒12进行取放。

其中，密封组件包括固定套2、密封盖3和进料管5，固定套2套设在搅拌桶1的顶表面；密封盖3安装在固定套2的内部，且密封盖3与搅拌桶1相接触；进料管5安装在密封盖3的顶表面，其作用确保搅拌桶1顶表面的密封性，达到了更好的密封效果。

如图2所示，搅拌组件包括驱动电机4、连接杆15和搅拌头16，驱动电机4安装在密封盖3的顶表面；连接杆15与驱动电机4连接，且连接杆15的一端贯穿密封盖3并延伸至搅拌桶1的内部；连接杆15远离驱动电机4的一端安装有搅拌头16，其作用便于更好的对搅拌桶1内部的原料进行搅拌处理。

如图1所示，搅拌桶1的底表面安装有排料器14，且排料器14与搅拌桶1的内部相互贯通，其作用通过排料器14的设置，便于更好的将搅拌桶1内部的混合搅拌后的原料排出。

螺纹套11的外侧壁安装有条形块，螺纹套11上的内螺纹与支撑杆8上的外螺纹相匹配，其作用通过条形块的设置，便于更好的转动螺纹套11，同时在螺纹套11的作用下，便于更好的带动升降板9进行高度的调节。

具体应用时，首先将驱动电机4打开，使得驱动电机4带动连接杆15和搅拌头16转动，同时将需要混合的原料通过进料管5倒入搅拌桶1的内部，并在搅拌头16的作用下对搅拌桶1内部的原料进行充分的混合并搅拌，当搅拌桶1内部的各种原料混合搅拌完成后，将排料器14打开，使得排料器14将搅拌桶1内部的原料排入收集筒12的内部，最后将收集筒12从升降板9的顶表面取出，同时当需要对收集筒12的存放剂量进行改变时，先逆时针转动支撑杆8上的螺纹套11，使得升降板9的位置下降，从而确保升降板9和搅拌桶1之间的间距值增大，可以在升降板9的顶表面放置更大存放剂量的收集筒12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶以及设置在所述搅拌桶上的密封组件；所述密封组件上安装有搅拌组件；所述搅拌桶上安装有支撑组件；

所述支撑组件包括固定块、弧形板、支撑杆、升降板、底套和螺纹套，所述固定块的数量为四个，且四个所述固定块均设置在所述搅拌桶的外侧壁；四个所述固定块之间分别通过四个所述弧形板连接；四个所述固定块的底表面均安装有所述支撑杆；所述升降板设置在四个所述支撑杆上；四个所述支撑杆远离所述固定块的一端均安装有所述底套；所述支撑杆的外侧壁套设有所述螺纹套，且所述螺纹套与所述升降板可转动地连接。

2.根据权利要求1所述的工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述升降板的顶部安装有收集筒，且所述收集筒的外侧安装有两个把手。

3.根据权利要求1所述的工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述密封组件包括固定套、密封盖和进料管，所述固定套套设在所述搅拌桶的上部；所述密封盖安装在所述固定套的内部，且所述密封盖与所述搅拌桶相接触；所述进料管安装在所述密封盖的上部。

4.根据权利要求3所述的工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动电机、连接杆和搅拌头，所述驱动电机安装在所述密封盖的顶表面；所述连接杆与所述驱动电机连接，且所述连接杆的一端贯穿所述密封盖并延伸至所述搅拌桶的内部；所述连接杆远离所述驱动电机的一端安装有所述搅拌头。

5.根据权利要求1所述的工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶的底部安装有排料器，且所述排料器与所述搅拌桶的内部相互贯通。

6.根据权利要求1所述的工业蜡铸造用原料混合搅拌装置，其特征在于，所述螺纹套的外侧安装有条形块，所述螺纹套上的内螺纹与所述支撑杆上的外螺纹相匹配。

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