CN216171629U - 一种化工纵横搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工搅拌领域，具体说的是一种化工纵横搅拌装置，包括搅拌叶，所述搅拌叶的下方设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有主电机，所述主电机的前端贴合有防护箱，所述防护箱的前端贴合有散热板，所述搅拌叶的下方设置有横杆；通过搅拌叶、传动轴、主电机、防护箱、散热板之间的关系，能够通过主电机带动传动轴进行旋转，从而能够带动搅拌叶进行纵向搅拌，且通过横杆、转轴、固定螺栓、副电机之间的关系，在使用时，能够通过副电机控制转轴进行旋转，从而控制横杆进行旋转搅拌，完成横向搅拌，非常便捷，首先将该装置放置在水平地面，然后将需要进行搅拌的化工液态原料通过进料口投入，在投入后，拨动盖板进行关闭。

Description

一种化工纵横搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌领域，具体是一种化工纵横搅拌装置。

背景技术

化工是化学工艺、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，

现有的搅拌装置在使用时，无法对内部的液体进行纵横搅拌，且在使用时，容易出现搅拌不够均匀的情况，且在使用时，无法直观的对内部情况进行观察，且在使用时，没有对内部的液体在排放时进行过滤；

因此，针对上述问题提出一种化工纵横搅拌装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决无法对内部的液体进行纵横搅拌，且在使用时，容易出现搅拌不够均匀的情况，且在使用时，无法直观的对内部情况进行观察，且在使用时，没有对内部的液体在排放时进行过滤的问题，本实用新型提出一种化工纵横搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种化工纵横搅拌装置，包括搅拌叶，所述搅拌叶的下方设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有主电机，所述主电机的前端贴合有防护箱，所述防护箱的前端贴合有散热板，所述搅拌叶的下方设置有横杆，所述横杆的中部设置有转轴，所述转轴的前端贯穿有固定螺栓，所述转轴的底部设置有副电机，所述副电机的一侧设置有支架。

优选的，所述传动轴的一侧设置有壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑架，所述壳体的上方设置有进料口，所述进料口的上方设置有转筒，所述转筒的上方设置有盖板，通过壳体与支撑架之间的关系，在使用时，支撑架对上方的壳体进行有效支撑，非常便捷。

优选的，所述转轴的一侧设置有滤网，所述滤网的一侧设置有出料口，且出料口之间关于壳体的中轴线相对称，所述壳体的前端贴合有观察窗，通过转轴与滤网之间的关系，在使用时，能够通过滤网对内部的杂质进行有效隔绝，非常便捷。

优选的，所述出料口与壳体之间为螺旋连接，且滤网与壳体之间为卡合连接，通过出料口与壳体之间的关系，在使用时，便于后期对出料口进行快速拆卸更换，非常便捷，且通过滤网与壳体之间的关系，在使用后期，方便快速对滤网整体进行拆卸更换，非常便捷。

优选的，所述搅拌叶通过传动轴与主电机之间构成旋转结构，且搅拌叶的形状为螺旋状，通过搅拌叶与传动轴之间的关系，在使用时，搅拌叶旋转能够对内部的液体进行快速横向搅拌，非常便捷。

优选的，所述横杆通过固定螺栓与转轴之间构成可拆卸结构，且转轴通过输出轴与副电机之间构成旋转结构，通过横杆与固定螺栓与转轴之间的关系，在使用时，横杆便于快速拆卸更换，非常便捷。

优选的，所述盖板通过转筒与进料口之间构成旋转结构，且盖板的外部尺寸与进料口的内部尺寸之间相吻合，且通过盖板与转筒和进料口之间的关系，在使用时，通过盖板能够对进料口整体进行密封闭合，在后期使用后，能够对外部环境中的杂质进行有效阻隔，非常便捷。

优选的，所述壳体与支撑架之间通过焊接相连，且壳体的中轴线与进料口的中轴线之间相重合，通过壳体与支撑架之间的关系，在使用时，壳体整体稳定性较好，且在使用时，内部的液体在运动时不易漏出。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过搅拌叶、传动轴、主电机、防护箱、散热板之间的关系，在使用时，能够通过主电机带动传动轴进行旋转，从而能够带动搅拌叶进行纵向搅拌，且通过横杆、转轴、固定螺栓、副电机之间的关系，在使用时，能够通过副电机控制转轴进行旋转，从而控制横杆进行旋转搅拌，完成横向搅拌，非常便捷，且在使用时，首先将该装置放置在水平地面，然后将需要进行搅拌的化工液态原料通过进料口投入，在投入后，拨动盖板进行关闭，然后通过主电机带动传动轴进行旋转，从而控制搅拌叶整体进行旋转，从而控制内部的液体进行纵向搅拌，然后通过底部的副电机带动转轴进行旋转，从而带动横杆整体进行旋转，从而控制内部的液体进行横向搅拌，这就是该装置的工作原理；

2.本实用新型通过横杆与固定螺栓与转轴之间的关系，在使用时，横杆便于快速拆卸更换，非常便捷，且通过出料口与滤网以及壳体之间的关系，在后期使用是，保持内部液体排放快速，且通过滤网对内部的液体进行过滤，非常便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的进料口结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型的转轴结构示意图。

图中：1、转筒；2、盖板；3、进料口；4、主电机；5、防护箱；6、横杆；7、固定螺栓；8、出料口；9、支撑架；10、搅拌叶；11、传动轴；12、壳体；13、转轴；14、滤网；15、支架；16、观察窗；17、散热板；18、副电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种化工纵横搅拌装置，包括搅拌叶10，搅拌叶10的下方设置有传动轴11，传动轴11的一侧设置有主电机4，主电机4的前端贴合有防护箱5，防护箱5的前端贴合有散热板17，搅拌叶10的下方设置有横杆6，横杆6的中部设置有转轴13，转轴13的前端贯穿有固定螺栓7，转轴13的底部设置有副电机18，副电机18的一侧设置有支架15，工作时，通过搅拌叶10、传动轴11、主电机4、防护箱5、散热板17之间的关系，在使用时，能够通过主电机4带动传动轴11进行旋转，从而能够带动搅拌叶10进行纵向搅拌，且通过横杆6、转轴13、固定螺栓7、副电机18之间的关系，在使用时，能够通过副电机18控制转轴13进行旋转，从而控制横杆6进行旋转搅拌，完成横向搅拌，非常便捷，且在使用时，首先将该装置放置在水平地面，然后将需要进行搅拌的化工液态原料通过进料口3投入，在投入后，拨动盖板2进行关闭，然后通过主电机4带动传动轴11进行旋转，从而控制搅拌叶10整体进行旋转，从而控制内部的液体进行纵向搅拌，然后通过底部的副电机18带动转轴13进行旋转，从而带动横杆6整体进行旋转，从而控制内部的液体进行横向搅拌，这就是该装置的工作原理。

本实施例，传动轴11的一侧设置有壳体12，壳体12的底部固定连接有支撑架9，壳体12的上方设置有进料口3，进料口3的上方设置有转筒1，转筒1的上方设置有盖板2，通过壳体12与支撑架9之间的关系，在使用时，支撑架9对上方的壳体12进行有效支撑，非常便捷。

本实施例，转轴13的一侧设置有滤网14，滤网14的一侧设置有出料口8，且出料口8之间关于壳体12的中轴线相对称，壳体12的前端贴合有观察窗16，通过转轴13与滤网14之间的关系，在使用时，能够通过滤网14对内部的杂质进行有效隔绝，非常便捷。

本实施例，出料口8与壳体12之间为螺旋连接，且滤网14与壳体12之间为卡合连接，通过出料口8与壳体12之间的关系，在使用时，便于后期对出料口8进行快速拆卸更换，非常便捷，且通过滤网14与壳体12之间的关系，在使用后期，方便快速对滤网14整体进行拆卸更换，非常便捷。

本实施例，搅拌叶10通过传动轴11与主电机4之间构成旋转结构，且搅拌叶10的形状为螺旋状，通过搅拌叶10与传动轴11之间的关系，在使用时，搅拌叶10旋转能够对内部的液体进行快速横向搅拌，非常便捷。

本实施例，横杆6通过固定螺栓7与转轴13之间构成可拆卸结构，且转轴13通过输出轴与副电机18之间构成旋转结构，通过横杆6与固定螺栓7与转轴13之间的关系，在使用时，横杆6便于快速拆卸更换，非常便捷。

本实施例，盖板2通过转筒1与进料口3之间构成旋转结构，且盖板2的外部尺寸与进料口3的内部尺寸之间相吻合，且通过盖板2与转筒1和进料口3之间的关系，在使用时，通过盖板2能够对进料口3整体进行密封闭合，在后期使用后，能够对外部环境中的杂质进行有效阻隔，非常便捷。

本实施例，壳体12与支撑架9之间通过焊接相连，且壳体12的中轴线与进料口3的中轴线之间相重合，通过壳体12与支撑架9之间的关系，在使用时，壳体12整体稳定性较好，且在使用时，内部的液体在运动时不易漏出。

工作原理，将该装置在使用前，首先将该装置放置在水平地面，然后将需要进行搅拌的化工液态原料通过进料口3投入，在投入后，拨动盖板2进行关闭，然后通过主电机4带动传动轴11进行旋转，从而控制搅拌叶10整体进行旋转，从而控制内部的液体进行纵向搅拌，然后通过底部的副电机18带动转轴13进行旋转，从而带动横杆6整体进行旋转，从而控制内部的液体进行横向搅拌，这就是该装置的工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：包括搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)的下方设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一侧设置有主电机(4)，所述主电机(4)的前端贴合有防护箱(5)，所述防护箱(5)的前端贴合有散热板(17)，所述搅拌叶(10)的下方设置有横杆(6)，所述横杆(6)的中部设置有转轴(13)，所述转轴(13)的前端贯穿有固定螺栓(7)，所述转轴(13)的底部设置有副电机(18)，所述副电机(18)的一侧设置有支架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述传动轴(11)的一侧设置有壳体(12)，所述壳体(12)的底部固定连接有支撑架(9)，所述壳体(12)的上方设置有进料口(3)，所述进料口(3)的上方设置有转筒(1)，所述转筒(1)的上方设置有盖板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述转轴(13)的一侧设置有滤网(14)，所述滤网(14)的一侧设置有出料口(8)，且出料口(8)之间关于壳体(12)的中轴线相对称，所述壳体(12)的前端贴合有观察窗(16)。

4.根据权利要求3所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述出料口(8)与壳体(12)之间为螺旋连接，且滤网(14)与壳体(12)之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(10)通过传动轴(11)与主电机(4)之间构成旋转结构，且搅拌叶(10)的形状为螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述横杆(6)通过固定螺栓(7)与转轴(13)之间构成可拆卸结构，且转轴(13)通过输出轴与副电机(18)之间构成旋转结构。

7.根据权利要求2所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述盖板(2)通过转筒(1)与进料口(3)之间构成旋转结构，且盖板(2)的外部尺寸与进料口(3)的内部尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求2所述的一种化工纵横搅拌装置，其特征在于：所述壳体(12)与支撑架(9)之间通过焊接相连，且壳体(12)的中轴线与进料口(3)的中轴线之间相重合。

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