CN216171502U - 一种用于永固紫rl生产的导流式硝化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，包括底板，所述底板的顶端设置有反应罐，所述反应罐的两侧固定连接有连接板。该用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置通过设置有驱动电机、搅拌轴、弧板、连接杆、搅拌杆、搅拌块、转轴、支撑板和安装套，启动驱动电机，驱动电机通过转轴和搅拌轴带动连接杆转动，连接杆会带动弧板对反应罐内部的原料进行搅拌使原料混合均匀，在搅拌轴底端和顶端的两侧设置有搅拌杆，搅拌杆可以提高搅拌效率，在弧板的底端设置有搅拌块，搅拌块可以对反应罐内部的底端进行搅拌，搅拌杆和搅拌块可以进一步的对原料进行搅拌使原料混合均匀，解决的是不能使原料混合均匀，实用性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及永固紫RL加工技术领域，具体为一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置。
背景技术
永固紫RL具有很高的着色力，优异的耐热性、耐晒性和耐升华性，永固紫RL使用范围广阔可用于涂料、油墨、橡胶和塑料的着色以及合成纤维的原液中，在生产永固紫RL时需要使用到用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，但是目前的用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置还存在一些问题。
现有的用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置不能使原料混合均匀，实用性较差；对原料没有进行有效地过滤，容易影响永固紫RL的品质；不能有效地对反应罐的内部加热，工作效率较差。因此我们研发了一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，以解决上述背景技术中提出不能使原料混合均匀，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，包括底板，所述底板的顶端设置有反应罐，所述反应罐的两侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在底板和连接板之间，所述反应罐顶端的一侧活动铰接有盖板，所述盖板的内部贯穿导管，所述反应罐另一侧的顶端固定连接有限位块，所述反应罐的底端固定连接有出料口，所述出料口的一端设置有阀门，所述底板的顶端安装有储存箱；
所述反应罐一侧的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述反应罐内部的底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端和顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有弧板，所述搅拌轴外部的一侧设置有安装套。
优选的，所述导管设置有三组，所述导管设置在反应罐内部的顶端。
优选的，所述转轴贯穿在反应罐内部底端的另一侧，所述转轴通过安装套和搅拌轴固定连接。
优选的，所述搅拌轴底端和顶端的两侧固定连接有搅拌杆，所述弧板的顶端固定连接有搅拌块。
优选的，所述反应罐内部的顶端设置有过滤网，所述过滤网的两侧固定连接有卡块，所述反应罐内部两侧的顶端固定连接有卡槽，所述卡块嵌在卡槽的内部。
优选的，所述反应罐的另一侧设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热丝，所述加热箱内部的一侧安装有安装板，所述加热箱的一侧安装有管道，所述安装板的内部安装有风机，所述加热箱的内侧壁开设有预留孔，所述预留孔的内部设置有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置不仅实现了对原料混合均匀，实现了对原料进行过滤，而且实现了对反应罐的内部加热，提高反应效率；
(1)通过设置有驱动电机、搅拌轴、弧板、连接杆、搅拌杆、搅拌块、转轴、支撑板和安装套，启动驱动电机，驱动电机通过转轴和搅拌轴带动连接杆转动，连接杆会带动弧板对反应罐内部的原料进行搅拌使原料混合均匀，在搅拌轴底端和顶端的两侧设置有搅拌杆，搅拌杆可以提高搅拌效率，在弧板的底端设置有搅拌块，搅拌块可以对反应罐内部的底端进行搅拌，搅拌杆和搅拌块可以进一步的对原料进行搅拌使原料混合均匀；
(2)通过设置有过滤网、卡槽和卡块，把原料通过导管导到反应罐的内部，把原料导入反应罐的内部时过滤网可以对原料进行过滤防止一些较大的颗粒和杂质进入反应罐内部的底端，对原料进行过滤可以提高永固紫RL的品质，当过滤网顶端的杂质较多时把卡块从卡槽的内部拿出对过滤网进行拆卸，通过对过滤网进行拆卸可以方便对过滤网顶端的杂质进行清理；
(3)通过设置有加热箱、管道、防尘网、电热丝、风机、预留孔和安装板，需要对反应罐的内部进行加热时启动风机和电热丝，电热丝自身可以散发高温，风机可以通过管道把电热丝散发的高温吹到反应罐的内部对反应罐的内部进行加热，通过对反应罐的内部进行加热可以提高原料的反应速度，在预留孔的内部设置有防尘网，防尘网可以防止灰尘进入加热箱和反应罐的内部。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的过滤网俯视结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌轴正视局部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、储存箱；4、反应罐；5、驱动电机；6、连接板；7、过滤网；8、盖板；9、导管；10、限位块；11、加热箱；12、管道；13、搅拌轴；14、弧板；15、出料口；16、阀门；17、卡槽；18、卡块；19、连接杆；20、搅拌杆；21、搅拌块；22、转轴；23、支撑板；24、安装套；25、防尘网；26、电热丝；27、风机；28、预留孔；29、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，包括底板1，底板1的顶端设置有反应罐4，反应罐4的两侧固定连接有连接板6，连接板6的底端固定连接有支撑杆2，支撑杆2固定连接在底板1和连接板6之间，反应罐4顶端的一侧活动铰接有盖板8，盖板8的内部贯穿导管9，反应罐4另一侧的顶端固定连接有限位块10，反应罐4的底端固定连接有出料口15，出料口15的一端设置有阀门16，底板1的顶端安装有储存箱3，导管9设置有三组，导管9设置在反应罐4内部的顶端；
反应罐4一侧的底端固定连接有支撑板23，支撑板23的顶端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转轴22，反应罐4内部的底端设置有搅拌轴13，搅拌轴13的底端和顶端固定连接有连接杆19，连接杆19的顶端固定连接有弧板14，搅拌轴13外部的一侧设置有安装套24，转轴22贯穿在反应罐4内部底端的另一侧，转轴22通过安装套24和搅拌轴13固定连接，搅拌轴13底端和顶端的两侧固定连接有搅拌杆20，弧板14的顶端固定连接有搅拌块21；
具体地，如图1和图3所示，启动驱动电机5，驱动电机5通过转轴22和搅拌轴13带动连接杆19转动，连接杆19会带动弧板14对反应罐4内部的原料进行搅拌使原料混合均匀，在搅拌轴13底端和顶端的两侧设置有搅拌杆20，搅拌杆20可以提高搅拌效率，在弧板14的底端设置有搅拌块21，搅拌块21可以对反应罐4内部的底端进行搅拌，搅拌杆20和搅拌块21可以进一步的对原料进行搅拌使原料混合均匀。
实施例2：反应罐4内部的顶端设置有过滤网7，过滤网7的两侧固定连接有卡块18，反应罐4内部两侧的顶端固定连接有卡槽17，卡块18嵌在卡槽17的内部；
具体地，如图1和图2所示，把原料通过导管9导到反应罐4的内部，把原料导入反应罐4的内部时过滤网7可以对原料进行过滤防止一些较大的颗粒和杂质进入反应罐4内部的底端，对原料进行过滤可以提高永固紫RL的品质，当过滤网7顶端的杂质较多时把卡块18从卡槽17的内部拿出对过滤网7进行拆卸。
实施例3：反应罐4的另一侧设置有加热箱11，加热箱11的内部设置有电热丝26，加热箱11内部的一侧安装有安装板29，加热箱11的一侧安装有管道12，安装板29的内部安装有风机27，加热箱11的内侧壁开设有预留孔28，预留孔28的内部设置有防尘网25；
具体地，如图1和图4所示，需要对反应罐4的内部进行加热时启动风机27和电热丝26，电热丝26自身可以散发高温，风机27可以通过管道12把电热丝26散发的高温吹到反应罐4的内部对反应罐4的内部进行加热，通过对反应罐4的内部进行加热可以提高原料的反应速度，在预留孔28的内部设置有防尘网25，防尘网25可以防止灰尘进入加热箱11和反应罐4的内部。
工作原理：本实用新型在使用时，把原料通过导管9导到反应罐4的内部，把原料导入反应罐4的内部时过滤网7可以对原料进行过滤防止一些较大的颗粒和杂质进入反应罐4内部的底端，对原料进行过滤可以提高永固紫RL的品质，当过滤网7顶端的杂质较多时把卡块18从卡槽17的内部拿出对过滤网7进行拆卸，通过对过滤网7进行拆卸可以方便对过滤网7顶端的杂质进行清理，脱离进入反应罐4的内部之后启动驱动电机5，驱动电机5通过转轴22和搅拌轴13带动连接杆19转动，连接杆19会带动弧板14对反应罐4内部的原料进行搅拌使原料混合均匀，需要对反应罐4的内部进行加热时启动风机27和电热丝26，电热丝26自身可以散发高温，风机27可以通过管道12把电热丝26散发的高温吹到反应罐4的内部对反应罐4的内部进行加热，通过对反应罐4的内部进行加热可以提高原料的反应速度，在预留孔28的内部设置有防尘网25，防尘网25可以防止灰尘进入加热箱11和反应罐4的内部，反应完成之后拧动阀门16使出料口15打开，反应之后的原料会通过出料口15掉入储存箱3的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有反应罐(4)，所述反应罐(4)的两侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)固定连接在底板(1)和连接板(6)之间，所述反应罐(4)顶端的一侧活动铰接有盖板(8)，所述盖板(8)的内部贯穿导管(9)，所述反应罐(4)另一侧的顶端固定连接有限位块(10)，所述反应罐(4)的底端固定连接有出料口(15)，所述出料口(15)的一端设置有阀门(16)，所述底板(1)的顶端安装有储存箱(3)；
所述反应罐(4)一侧的底端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转轴(22)，所述反应罐(4)内部的底端设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底端和顶端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端固定连接有弧板(14)，所述搅拌轴(13)外部的一侧设置有安装套(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，其特征在于：所述导管(9)设置有三组，所述导管(9)设置在反应罐(4)内部的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，其特征在于：所述转轴(22)贯穿在反应罐(4)内部底端的另一侧，所述转轴(22)通过安装套(24)和搅拌轴(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)底端和顶端的两侧固定连接有搅拌杆(20)，所述弧板(14)的顶端固定连接有搅拌块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，其特征在于：所述反应罐(4)内部的顶端设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的两侧固定连接有卡块(18)，所述反应罐(4)内部两侧的顶端固定连接有卡槽(17)，所述卡块(18)嵌在卡槽(17)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于永固紫RL生产的导流式硝化反应装置，其特征在于：所述反应罐(4)的另一侧设置有加热箱(11)，所述加热箱(11)的内部设置有电热丝(26)，所述加热箱(11)内部的一侧安装有安装板(29)，所述加热箱(11)的一侧安装有管道(12)，所述安装板(29)的内部安装有风机(27)，所述加热箱(11)的内侧壁开设有预留孔(28)，所述预留孔(28)的内部设置有防尘网(25)。
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