CN216171438U - 基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工工艺技术领域，具体涉及基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，包括依次连接的预处理模块A、陶瓷膜过滤模块B、提取浓缩模块C、后处理模块D和清洗模块E；其中陶瓷膜过滤模块B包括陶瓷膜过滤器，其内部设有隔板，隔板上设有带陶瓷过滤膜的圆孔，任一圆孔上端连接陶瓷过滤柱；隔板将陶瓷膜过滤器分隔成第一过滤腔体和第二过滤腔体，第一过滤腔体内设有若干安装有陶瓷膜的载板；第一过滤腔体上端设有第一取样口和第一清液出口，第二过滤腔体上端设有第二取样口和第二清液出口。本实用新型既节约了空间，减少了设备成本，又提高了茶提取浓缩处理的效率，保证了产品的品质。

Description

基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工工艺技术领域，具体涉及基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统。

背景技术

陶瓷膜过滤器是一套可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备，其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点，因此，近些年来，陶瓷膜过滤技术提取深受欢迎，成为研究的重点。

例如，在现有技术中，专利号为CN213924300U的“一种陶瓷膜过滤装置”中公开的整体流程简单，便于进行反冲洗，大幅度提高了陶瓷膜过滤器的产水效率，但是其中的陶瓷膜过滤提取过程单一，所得到的提取后的产品的质量有待进一步提高。

又如，专利号为CN206443067U的“一种基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统”中使用陶瓷膜组件对茶提取液进行分离过滤，不但可以获得较高的渗透能量和截留率，还可以减少蛋白质在膜表面的吸附，减轻膜污染，抗微生物能力强，能够减少茶提取过程中茶提取液的细菌滋生，提高了产品的品质，但是其结构复杂，并且在该专利中设置了多组陶瓷膜组件的结构，不但占用了工厂大量的生产空间，还增加了投资成本，因此一定程度上限制了其发展。

实用新型内容

针对上述现有领域存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、投资和运行成本低且产品品质好、提取效率高的基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统。为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：

基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，包括

预处理模块A，所述预处理模块A对茶叶原料进行初步处理，得到粗提液；所述预处理模块A包括通过管道依次连接的原料罐和大颗粒物过滤器，且所述原料罐与大颗粒物过滤器连接的管道上设有原料出料阀；

陶瓷膜过滤模块B，所述陶瓷膜过滤模块B用于对粗提液进行过滤分离，得到分离后洁净的清液；所述陶瓷膜过滤模块B包括陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器通过管道连接于大颗粒物过滤器的出料口，且所述陶瓷膜过滤器与大颗粒物过滤器连接的管道上设有进料阀；所述陶瓷膜过滤器内设有水平的隔板，所述隔板上设有若干圆孔，任一圆孔内设有陶瓷过滤膜，且任一圆孔的上端连接过滤柱，各过滤柱的底端设有电磁阀；所述隔板将陶瓷膜过滤器分隔成第一过滤腔体和第二过滤腔体，所述第一过滤腔体内设有若干载板，任一载板中央安装有陶瓷膜，所述第一过滤腔体上端的一侧设有第一取样口和第一清液出口，所述第一清液出口连接于第一管道，且所述第一管道上设有第一出口阀，所述第二过滤腔体上端的一侧设有第二取样口和第二清液出口，所述第二清液出口连接于第二管道，所述第二管道上设有第二出口阀，且所述第一管道与第二管道连接于汇总管道；

提取浓缩模块C，用于对分离后洁净的清液进行浓缩，得到浓缩液；所述提取浓缩模块C包括浓缩罐，所述浓缩罐的进料口连接于汇总管道；

后处理模块D，用于对浓缩液进行后处理，得到茶提取的浓缩处理产品；所述后处理模块D模块包括通过管道依次连接的蒸发器和干燥器，且所述蒸发器通过管道连接于浓缩罐。

优选的，所述隔板设置于陶瓷膜过滤器内部的中央。

优选的，所述原料罐的上方设有清洗液进口和浸提液进口，所述原料罐的下方设有清洗液出口，所述原料罐的一侧设有粗提液出口。

优选的，所述陶瓷膜过滤器与大颗粒物过滤器连接的管道上设有增压泵和第一压力计。

优选的，所述陶瓷膜过滤器为圆柱体或长方体柱结构中的一种。

优选的，所述第一过滤腔体内设有3-8个载板，且各载板上陶瓷膜的孔径由下往上依次减小。

优选的，所述过滤柱为陶瓷过滤柱。

优选的，所述陶瓷膜的孔径>陶瓷过滤膜的孔径>陶瓷过滤柱的的孔径。

优选的，还包括清洗模块E，所述清洗模块E包括储气罐，所述储气罐的出口连接于总气管，所述总气管分别连接于第一气管和第二气管；所述陶瓷膜过滤器的第一过滤腔体的上端设有第一反洗进气口，所述陶瓷膜过滤器的第二过滤腔体的上端设有第二反洗进气口，且所述第一气管连接于第一反洗进气口，所述第二气管连接于第二反洗进气口。

优选的，所述总气管上设有总出气阀和第二压力计，所述第一气管上设有第一反洗进气阀和第一反洗减压阀，所述第二气管上设有第二反洗进气阀和第二反洗减压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的陶瓷膜过滤器内设置了陶瓷膜、陶瓷过滤膜和陶瓷过滤柱，既节约了空间，减少设备成本，又提高了茶提取浓缩处理的效率，保证了产品的品质；还设置了第一过滤腔体和第二过滤腔体，且在第一过滤腔体和第二过滤腔体的上端分别设置第一取样口与第一清液出口、第二取样口与第二清液出口，实现对不同腔体内提取液的实时监控，可以根据需要选择提取液的处理程度，即选择提取液由第一管道排出或由第二管道排出，提高了工作效率，降低了运行成本，整体结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统的整体流程图；

图2为本实用新型中载板的整体结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的整体结构示意图；

图中，1-原料罐，101-清洗液进口，102-浸提液进口，103-清洗液出口，2-大颗粒物过滤器，3-原料出料阀，4-陶瓷膜过滤器，5-进料阀，6-隔板，7-第一过滤腔体，8-第二过滤腔体，9-载板，10-陶瓷膜，11-圆孔，12-陶瓷过滤膜，13-过滤柱，14-第一取样口，15-第一清液出口，16-第二取样口，17-第二清液出口，18-第一反洗进气口，19-第二反洗进气口，20-增压泵，21-第一压力计，22-第一管道，23-第二管道，24-汇总管道，25-浓缩罐，26-蒸发器，27-干燥器，28-储气罐，29-总出气阀，30-第二压力计，31-总气管，32-第一气管，33-第二气管，34-第一反洗进气阀，35-第一反洗减压阀，36-第二反洗进气阀，37-第二反洗减压阀，38-第一出口阀，39-第二出口阀，40-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例1

图1为本实用新型基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统的整体流程图，并且结合图2和图3，从中可以看出，本实用新型的基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，包括依次连接的预处理模块A、陶瓷膜过滤模块B、提取浓缩模块C、后处理模块D和清洗模块E。

其中，预处理模块A对茶叶原料进行初步处理，得到粗提液。该预处理模块A包括通过管道依次连接的原料罐1和大颗粒物过滤器2，且在原料罐1与大颗粒物过滤器2连接的管道上设有原料出料阀3，以便控制原理的投入量及投入速度，控制浓缩处理过程的进行；该原料罐1的上方设有清洗液进口101和浸提液进口102，原料罐1的下方设有清洗液出口103，清洗液进口和清洗液出口的设置可以实现对原料罐的清洁，保证茶提取浓缩处理过程对茶叶原料的清洁，保证浓缩处理后产品的质量，原料罐1的一侧设有粗提液出口104。

陶瓷膜过滤模块B用于对粗提液进行过滤分离，得到分离后洁净的清液。该陶瓷膜过滤模块B包括圆柱体结构的陶瓷膜过滤器4，其通过管道连接于预处理模块A中大颗粒物过滤器2的出料口，且在陶瓷膜过滤器4与大颗粒物过滤器2连接的管道上设有进料阀5、增压泵20和第一压力计21，实现对粗提液进入陶瓷膜过滤器过程的控制。在陶瓷膜过滤器4内部的中央设有水平的隔板6，其上设有9个均匀设置的圆孔11，任一圆孔11内设有陶瓷过滤膜12，且任一圆孔11的上端连接过滤柱13，该过滤柱13为陶瓷过滤柱13，各过滤柱13的底端设有电磁阀40，实现进一步过来提纯；隔板6将陶瓷膜过滤器4分隔成第一过滤腔体7和第二过滤腔体8，第一过滤腔体7内设有3个载板9，任一载板9中央安装有陶瓷膜10，且各载板9上陶瓷膜10的孔径由下往上依次减小，以便分离提纯茶叶的粗提液，提高了清液的纯度。在第一过滤腔体7上端的一侧设有第一取样口14和第一清液出口15，其中第一清液出口15连接于设有第一出口阀38的第一管道22，第二过滤腔体8上端的一侧设有第二取样口16和第二清液出口17，其中第二清液出口17连接于设有第二出口阀39的第二管道23，且第一管道22与第二管道23连接于汇总管道24，第一取样口和第二取样口的设置可以实时监测陶瓷膜过滤器内分离过滤的情况，根据需要选择分离的程度，即选择提取液由第一管道排出或由第二管道排出，不但提高了产品的质量，还可以节约能源，一定程度上节约了成本。在本实用新型中，陶瓷膜10的孔径>陶瓷过滤膜12的孔径>陶瓷过滤柱13的的孔径，提高了陶瓷膜过滤的效率，提高了产品的品质。

提取浓缩模块C用于对分离后洁净的清液进行浓缩，得到浓缩液。该提取浓缩模块C包括连接于汇总管道24的浓缩罐25，分离后浓缩，可以提高提取效率，减少能源的浪费。

后处理模块D用于对浓缩液进行后处理，得到茶提取的浓缩处理产品。该后处理模块D模块包括通过管道依次连接的蒸发器26和干燥器27，且蒸发器26通过管道连接于浓缩罐25，对浓缩液进行处理，得到理想的茶提取浓缩处理产品。

还包括清洗模块E，以便对陶瓷膜过滤模块B中的陶瓷膜过滤器进行清洗。该清洗模块E包括储气罐28，其出口连接于总气管31，总气管31分别连接于第一气管32和第二气管33；在陶瓷膜过滤器4的第一过滤腔体7的上端设有第一反洗进气口18，第二过滤腔体8的上端设有第二反洗进气口19，且第一气管32连接于第一反洗进气口18，第二气管33连接于第二反洗进气口19，总气管31上设有总出气阀29和第二压力计30，第一气管32上设有第一反洗进气阀34和第一反洗减压阀35，第二气管33上设有第二反洗进气阀36和第二反洗减压阀37。

具体实施例2

本实用新型的基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统(图中未画出)，包括依次连接的预处理模块A、陶瓷膜过滤模块B、提取浓缩模块C、后处理模块D和清洗模块E。

其中，预处理模块A对茶叶原料进行初步处理，得到粗提液。该预处理模块A包括通过管道依次连接的原料罐1和大颗粒物过滤器2，且在原料罐1与大颗粒物过滤器2连接的管道上设有原料出料阀3，以便控制原理的投入量及投入速度，控制浓缩处理过程的进行；该原料罐1的上方设有清洗液进口101和浸提液进口102，原料罐1的下方设有清洗液出口103，清洗液进口和清洗液出口的设置可以实现对原料罐的清洁，保证茶提取浓缩处理过程对茶叶原料的清洁，保证浓缩处理后产品的质量，原料罐1的一侧设有粗提液出口104。

陶瓷膜过滤模块B用于对粗提液进行过滤分离，得到分离后洁净的清液。该陶瓷膜过滤模块B包括长方体柱结构的陶瓷膜过滤器4，其通过管道连接于预处理模块A中大颗粒物过滤器2的出料口，且在陶瓷膜过滤器4与大颗粒物过滤器2连接的管道上设有进料阀5、增压泵20和第一压力计21，实现对粗提液进入陶瓷膜过滤器过程的控制。在陶瓷膜过滤器4内部的中央设有水平的隔板6，其上设有6个均匀设置的圆孔11，任一圆孔11内设有陶瓷过滤膜12，且任一圆孔11的上端连接过滤柱13，该过滤柱13为陶瓷过滤柱13，各过滤柱13的底端设有电磁阀40，实现进一步过来提纯；隔板6将陶瓷膜过滤器4分隔成第一过滤腔体7和第二过滤腔体8，第一过滤腔体7内设有8个载板9，任一载板9中央安装有陶瓷膜10，且各载板9上陶瓷膜10的孔径由下往上依次减小，以便分离提纯茶叶的粗提液，提高了清液的纯度。在第一过滤腔体7上端的一侧设有第一取样口14和第一清液出口15，其中第一清液出口15连接于设有第一出口阀38的第一管道22，第二过滤腔体8上端的一侧设有第二取样口16和第二清液出口17，其中第二清液出口17连接于设有第二出口阀39的第二管道23，且第一管道22与第二管道23连接于汇总管道24，第一取样口和第二取样口的设置可以实时监测陶瓷膜过滤器内分离过滤的情况，根据需要选择分离的程度，不但提高了产品的质量，还可以节约能源，一定程度上节约了成本。在本实用新型中，陶瓷膜10的孔径>陶瓷过滤膜12的孔径>陶瓷过滤柱13的的孔径，提高了陶瓷膜过滤的效率，提高了产品的品质。

提取浓缩模块C用于对分离后洁净的清液进行浓缩，得到浓缩液。该提取浓缩模块C包括连接于汇总管道24的浓缩罐25，分离后浓缩，可以提高提取效率，减少能源的浪费。

后处理模块D用于对浓缩液进行后处理，得到茶提取的浓缩处理产品。该后处理模块D模块包括通过管道依次连接的蒸发器26和干燥器27，且蒸发器26通过管道连接于浓缩罐25，对浓缩液进行处理，得到理想的茶提取浓缩处理产品。

还包括清洗模块E，以便对陶瓷膜过滤模块B中的陶瓷膜过滤器进行清洗。该清洗模块E包括储气罐28，其出口连接于总气管31，总气管31分别连接于第一气管32和第二气管33；在陶瓷膜过滤器4的第一过滤腔体7的上端设有第一反洗进气口18，第二过滤腔体8的上端设有第二反洗进气口19，且第一气管32连接于第一反洗进气口18，第二气管33连接于第二反洗进气口19，总气管31上设有总出气阀29和第二压力计30，第一气管32上设有第一反洗进气阀34和第一反洗减压阀35，第二气管33上设有第二反洗进气阀36和第二反洗减压阀37。

从本实用新型的以上各实施例可看出，本实用新型的陶瓷膜过滤器内设置了陶瓷膜、陶瓷过滤膜和陶瓷过滤柱，既节约了空间，减少设备成本，又提高了茶提取浓缩处理的效率，保证了产品的品质；还设置了第一过滤腔体和第二过滤腔体，且在第一过滤腔体和第二过滤腔体的上端分别设置第一取样口与第一清液出口、第二取样口与第二清液出口，实现对不同腔体内提取液的实时监控，可以根据需要选择提取液的处理程度，即选择提取液由第一管道排出或由第二管道排出，提高了工作效率，降低了运行成本，整体结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：包括

预处理模块(A)，所述预处理模块(A)对茶叶原料进行初步处理，得到粗提液；所述预处理模块(A)包括通过管道依次连接的原料罐(1)和大颗粒物过滤器(2)，且所述原料罐(1)与大颗粒物过滤器(2)连接的管道上设有原料出料阀(3)；

陶瓷膜过滤模块(B)，所述陶瓷膜过滤模块(B)用于对粗提液进行过滤分离，得到分离后洁净的清液；所述陶瓷膜过滤模块(B)包括陶瓷膜过滤器(4)，所述陶瓷膜过滤器(4)通过管道连接于大颗粒物过滤器(2)的出料口，且所述陶瓷膜过滤器(4)与大颗粒物过滤器(2)连接的管道上设有进料阀(5)；所述陶瓷膜过滤器(4)内设有水平的隔板(6)，所述隔板(6)上设有若干圆孔(11)，任一圆孔(11)内设有陶瓷过滤膜(12)，且任一圆孔(11)的上端连接过滤柱(13)，各过滤柱(13)的底端设有电磁阀(40)；所述隔板(6)将陶瓷膜过滤器(4)分隔成第一过滤腔体(7)和第二过滤腔体(8)，所述第一过滤腔体(7)内设有若干载板(9)，任一载板(9)中央安装有陶瓷膜(10)，所述第一过滤腔体(7)上端的一侧设有第一取样口(14)和第一清液出口(15)，所述第一清液出口(15)连接于第一管道(22)，且所述第一管道(22)上设有第一出口阀(38)，所述第二过滤腔体(8)上端的一侧设有第二取样口(16)和第二清液出口(17)，所述第二清液出口(17)连接于第二管道(23)，所述第二管道(23)上设有第二出口阀(39)，且所述第一管道(22)与第二管道(23)连接于汇总管道(24)；

提取浓缩模块(C)，用于对分离后洁净的清液进行浓缩，得到浓缩液；所述提取浓缩模块(C)包括浓缩罐(25)，所述浓缩罐(25)的进料口连接于汇总管道(24)；

后处理模块(D)，用于对浓缩液进行后处理，得到茶提取的浓缩处理产品；所述后处理模块(D)模块包括通过管道依次连接的蒸发器(26)和干燥器(27)，且所述蒸发器(26)通过管道连接于浓缩罐(25)。

2.根据权利要求1所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述隔板(6)设置于陶瓷膜过滤器(4)内部的中央。

3.根据权利要求1所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述原料罐(1)的上方设有清洗液进口(101)和浸提液进口(102)，所述原料罐(1)的下方设有清洗液出口(103)，所述原料罐(1)的一侧设有粗提液出口(104)。

4.根据权利要求1所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器(4)与大颗粒物过滤器(2)连接的管道上设有增压泵(20)和第一压力计(21)。

5.根据权利要求1所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器(4)为圆柱体或长方体柱结构中的一种。

6.根据权利要求1所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述第一过滤腔体(7)内设有3-8个载板(9)，且各载板(9)上陶瓷膜(10)的孔径由下往上依次减小。

7.根据权利要求6所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述过滤柱(13)为陶瓷过滤柱(13)。

8.根据权利要求6或7所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述陶瓷膜(10)的孔径>陶瓷过滤膜(12)的孔径>陶瓷过滤柱(13)的孔径。

9.根据权利要求1所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：还包括清洗模块(E)，所述清洗模块(E)包括储气罐(28)，所述储气罐(28)的出口连接于总气管(31)，所述总气管(31)分别连接于第一气管(32)和第二气管(33)；所述陶瓷膜过滤器(4)的第一过滤腔体(7)的上端设有第一反洗进气口(18)，所述陶瓷膜过滤器(4)的第二过滤腔体(8)的上端设有第二反洗进气口(19)，且所述第一气管(32)连接于第一反洗进气口(18)，所述第二气管(33)连接于第二反洗进气口(19)。

10.根据权利要求9所述基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，其特征在于：所述总气管(31)上设有总出气阀(29)和第二压力计(30)，所述第一气管(32)上设有第一反洗进气阀(34)和第一反洗减压阀(35)，所述第二气管(33)上设有第二反洗进气阀(36)和第二反洗减压阀(37)。

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