CN216170770U - 一种防凝结缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防凝结缓冲罐，涉及化工的技术领域，包括主体组件和缓冲组件，所述主体组件包括罐体和排料阀；所述罐体的底部安装有排料阀；所述缓冲组件包括挡板、第一弧形板、转轴、推板、第二板体和第二弧形板；所述罐体的内部顶壁焊接有挡板，所述挡板的下表面焊接有第一弧形板。本申请通过缓冲组件的设置，转轴带动推板在第一弧形板的内壁转动，从而将被抽气体定量排到罐体内，强制气体流向，能部分冷却被抽介质，而且被抽气体内的原料留在罐体内，第二板体带动第二弧形板在罐体的内壁滑动，从而对物料进行刮除，避免了被抽气体内的化工原料进入机组内造成原料凝结的情况，从而提高了真空机组的使用寿命。

Description

一种防凝结缓冲罐

技术领域

本申请涉及化工的技术领域，尤其是涉及一种防凝结缓冲罐。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工行业在生产制造时，为了提高真空机组的寿命，需要通过缓冲罐对被抽气体进行处理。

现有技术方案存在以下缺陷：只通过在缓冲罐内设置固定滤板和不锈钢滤网对被抽气体进行过滤，这种方式容易造成滤板的堵塞，导致缓冲罐防止真空机组进料，大大降低了缓冲罐的缓冲效果。

实用新型内容

本申请提供一种防凝结缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请采用如下的技术方案：一种防凝结缓冲罐，包括主体组件和缓冲组件，所述主体组件包括罐体和排料阀；

所述罐体的底部安装有排料阀；

所述缓冲组件包括挡板、第一弧形板、转轴、推板、第二板体和第二弧形板；

所述罐体的内部顶壁焊接有挡板，所述挡板的下表面焊接有第一弧形板，所述罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁均匀焊接有推板，所述推板远离所述转轴的一侧滑动连接于所述第一弧形板的内侧壁，所述罐体的内侧壁对称滑动连接有两个第二弧形板，两个所述第二弧形板相邻的一侧铰接有第二板体，所述第二板体的一侧贯穿所述挡板的一侧；通过缓冲组件的设置，转轴带动推板在第一弧形板的内壁转动，从而将被抽气体定量排到罐体内，强制气体流向，能部分冷却被抽介质，而且被抽气体内的原料留在罐体内，第二板体带动第二弧形板在罐体的内壁滑动，从而对物料进行刮除。

优选的，所述罐体的顶部分别贯通有进气管和出气管，所述罐体的外侧壁下部均匀焊接有支撑架。

优选的，所述第二板体的下表面一侧铰接有第一板体，所述第一板体的一侧下部焊接有限位块。

优选的，所述挡板的一侧开设有第二通槽，所述第二板体铰接于所述第二通槽的内部。

优选的，所述第二板体的下表面对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧远离所述第二板体的一端焊接于所述挡板的一侧。

优选的，所述第一弧形板的外侧壁一侧开设有第一通槽，所述第一弧形板的外侧壁另一侧安装有活性炭过滤网。

本申请具有以下有益技术效果：

1.通过缓冲组件的设置，转轴带动推板在第一弧形板的内壁转动，从而将被抽气体定量排到罐体内，强制气体流向，能部分冷却被抽介质，而且被抽气体内的原料留在罐体内，第二板体带动第二弧形板在罐体的内壁滑动，从而对物料进行刮除，避免了被抽气体内的化工原料进入机组内造成原料凝结的情况，从而提高了真空机组的使用寿命。

2.通过第一通槽和活性炭过滤网的设置，被抽气体通过第一通槽在罐体的内部流动，在推板的作用下改变流向，通过活性炭过滤网对被抽气体进行过滤，大大提高了被抽气体的处理效果。

附图说明

图1是本申请的整体示意图。

图2是本申请的内部示意图。

图3是本申请中挡板和第二板体连接示意图。

图中，1、主体组件；11、罐体；12、支撑架；13、进气管；14、出气管；15、排料阀；2、缓冲组件；21、挡板；22、第一弧形板；23、活性炭过滤网；24、转轴；25、推板；26、限位块；27、第一板体；28、第一通槽；29、第二通槽；291、第二板体；292、第二弧形板；293、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-3，本申请公开的一种防凝结缓冲罐，包括主体组件1和缓冲组件2，主体组件1包括罐体11和排料阀15；

罐体11的底部安装有排料阀15；

缓冲组件2包括挡板21、第一弧形板22、转轴24、推板25、第二板体291和第二弧形板292；

罐体11的内部顶壁焊接有挡板21，挡板21的下表面焊接有第一弧形板22，罐体11的内部转动连接有转轴24，转轴24的外侧壁均匀焊接有推板25，推板25远离转轴24的一侧滑动连接于第一弧形板22的内侧壁，罐体11的内侧壁对称滑动连接有两个第二弧形板292，两个第二弧形板292相邻的一侧铰接有第二板体291，第二板体291的一侧贯穿挡板21的一侧。

罐体11的顶部分别贯通有进气管13和出气管14，罐体11的外侧壁下部均匀焊接有支撑架12；通过进气管13和出气管14的设置，被抽气体可以通过进气管13进入罐体11内，且通过出气管14排出。

第二板体291的下表面一侧铰接有第一板体27，第一板体27的一侧下部焊接有限位块26；通过第一板体27和限位块26的设置，限位块26带动第一板体27下移，使得第一板体27拉动第二板体291的一侧下移。

挡板21的一侧开设有第二通槽29，第二板体291铰接于第二通槽29的内部；通过第二通槽29的设置，第二板体291在第二通槽29的内部摆动，从而第二板体291起到限位作用。

第二板体291的下表面对称焊接有两个弹簧293，两个弹簧293远离第二板体291的一端焊接于挡板21的一侧；通过弹簧293的设置，当第二板体291摆动时对弹簧293进行挤压，从而对第二板体291起到缓冲的作用。

第一弧形板22的外侧壁一侧开设有第一通槽28，第一弧形板22的外侧壁另一侧安装有活性炭过滤网23；通过第一通槽28和活性炭过滤网23的设置，被抽气体通过第一通槽28在罐体11的内部流动，活性炭过滤网23可以对被抽气体进行过滤。

上述实施例的实施原理为：工作人员将被抽气体通过进气管13进入罐体11的内部并向下流动，此时外接电机带动转轴24和推板25转动，推板25对被抽气体进行推动，从而强制改变气体流向，能部分冷却被抽介质，在罐体11里利用管路高低设置，使得被抽气体内的原料留在罐体11内，被抽气体受到推板25的挤压通过活性炭过滤网23过滤，并通过出气管14排出，避免化工原料在机组内凝结造成机组损坏的情况，当推板25转动时对限位块26进行挤压，限位块26带动第一板体27下移，第一板体27拉动第二板体291的一侧下移，同时第二板体291的另一侧上移且对弹簧293进行挤压，第二弧形板292在罐体11的内壁滑动对化工原料进行刮除，避免原料在罐体11的内壁凝结。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防凝结缓冲罐，包括主体组件(1)和缓冲组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括罐体(11)和排料阀(15)；

所述罐体(11)的底部安装有排料阀(15)；

所述缓冲组件(2)包括挡板(21)、第一弧形板(22)、转轴(24)、推板(25)、第二板体(291)和第二弧形板(292)；

所述罐体(11)的内部顶壁焊接有挡板(21)，所述挡板(21)的下表面焊接有第一弧形板(22)，所述罐体(11)的内部转动连接有转轴(24)，所述转轴(24)的外侧壁均匀焊接有推板(25)，所述推板(25)远离所述转轴(24)的一侧滑动连接于所述第一弧形板(22)的内侧壁，所述罐体(11)的内侧壁对称滑动连接有两个第二弧形板(292)，两个所述第二弧形板(292)相邻的一侧铰接有第二板体(291)，所述第二板体(291)的一侧贯穿所述挡板(21)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防凝结缓冲罐，其特征在于：所述罐体(11)的顶部分别贯通有进气管(13)和出气管(14)，所述罐体(11)的外侧壁下部均匀焊接有支撑架(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防凝结缓冲罐，其特征在于：所述第二板体(291)的下表面一侧铰接有第一板体(27)，所述第一板体(27)的一侧下部焊接有限位块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种防凝结缓冲罐，其特征在于：所述挡板(21)的一侧开设有第二通槽(29)，所述第二板体(291)铰接于所述第二通槽(29)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防凝结缓冲罐，其特征在于：所述第二板体(291)的下表面对称焊接有两个弹簧(293)，两个所述弹簧(293)远离所述第二板体(291)的一端焊接于所述挡板(21)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种防凝结缓冲罐，其特征在于：所述第一弧形板(22)的外侧壁一侧开设有第一通槽(28)，所述第一弧形板(22)的外侧壁另一侧安装有活性炭过滤网(23)。

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