CN209810183U - 一种分子筛再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分子筛再生装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有离心电机，离心电机的输出轴朝下并通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端穿过箱体的顶壁连接分子筛笼的顶面中部，分子筛笼为圆柱体，且其表面成型加工有若干数量的筛孔，筛孔的内径小于碳分子筛的平均直径并大于粉体的平均直径，能够使得碳分子筛滞留在分子筛笼内不被甩出，而粉尘、氧化铝等粉体能够甩出分子筛笼。本实用新型通过转轴带动分子筛笼快速转动，焊块中的滚珠在环形板上做圆周运动，使得分子筛笼能够更加平稳的快速转动，能够充分将碳分子筛中的杂质粉体甩出，提高碳分子筛的再生效率，并且能够解决了作业空间的污染问题，保障了工作人员的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子筛技术领域，具体涉及一种分子筛再生装置。
背景技术
碳分子筛是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛(Carbon Molecular Sieves，CMS)用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少，产氮速度快、氮气成本低等优点。因此，它是目前工程界首选的变压吸附(简称P.S.A)空分富氮吸附剂，这种氮气在化学工业、石油天然气工业、电子工业、食品工业、煤炭工业、医药工业、电缆行业、金属热处理、运输及储存等方面广泛应用。长时间使用的碳分子筛会出现老化中毒现象，即吸附性能下降。老化中毒的碳分子筛采用筛选、清洗、烘干和气体活化等工序活化再生。现有的碳分子筛活化再生筛选装置通过鼓风机和筛床来去除氧化铝、粉尘等杂质。这种筛选方法对作业空间污染较大，严重损害人员健康。并且振动会使碳分子筛受到二次机械损害，保存率下降。
为了解决上述问题，中国专利申请号CN201720610861.0公开了一种用于碳分子筛活化再生的筛选装置，包括圆筒状筛笼，筛笼上方设有电机，筛笼下方设有顶出装置，筛笼外围设有一圈挡板，挡板下端设有可拆卸储槽，其筛笼由10乘16目筛网组成，筛笼底部设有转轴。具有无污染，产品保存率高的特点。在仔细阅读上述专利文件后，发现有一些不足之处，其本质是采用物理方法使碳分子筛进行离心运动，将杂质甩出，这一过程中，会产生灰尘或氧化铝等一些有害粉体，这些有害粉体挥发出会对严重损害工作人员健康。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种分子筛再生装置，该再生装置能够有效地提高分子筛的再生效率，且解决了作业空间的粉尘污染问题，保障了工作人员的健康。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种分子筛再生装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定安装有离心电机，离心电机的输出轴朝下并通过联轴器连接转轴的一端，转轴的另一端穿过箱体的顶壁连接分子筛笼的顶面中部，且分子筛笼的下表面两侧均通过转轴转动连接卸料板的一端，两个卸料板的另一端均通过螺栓连接分子筛笼下表面的中部，同时分子筛笼的两侧下端焊接有焊块，焊块的下端开设有供滚珠滚动的卡槽，滚珠滚动连接环形板内圈表面的滚槽中，环形板的外圈固定连接箱体的内壁，所述箱体内腔上方两侧设有吸尘罩，两个吸尘罩分别连接两个吸尘管的一端，两个吸尘管的另一端连接三通管的两端，三通管的另一端通过管道连接吸尘风机的进气口，吸尘风机固定连接箱体背面的顶部下沿，且吸尘风机的出气口通过管道连通降尘罐的内腔下方，降尘罐内储放有清水。
作为本实用新型进一步的方案：所述分子筛笼为圆柱体，其表面成型加工有筛孔，筛孔的内径小于碳分子筛的平均直径并大于粉体的平均直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述降尘罐的顶部连接有注水口，在其侧壁下缘连接有清浆口，同时降尘罐的内腔上方通过出气管连通净化罐的内腔下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管靠近降尘罐顶壁的管道内壁周向焊接等间排列的三个焊块，焊块的上表面焊接滑杆的一端，滑杆的另一端平行出气管内壁并连接有限位片，多个滑杆表面滑动连接有刮板，刮板与限位片的对应面连接有弹簧且串设在滑杆表面，且刮板的直径等于出气管的内径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板表面开设有透气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述净化罐的内顶壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的另一端转动连接净化罐的内底壁，转轴上连接有多个搅拌杆，净化罐内盛放有适量的活性炭。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体正面转动安装有箱门，箱门内面周沿粘接有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转轴带动分子筛笼快速转动，焊块中的滚珠在环形板上做圆周运动，使得分子筛笼能够更加平稳的快速转动，能够充分将碳分子筛中的杂质粉体甩出，提高碳分子筛的再生效率；
2、本实用新型通过吸尘管将箱体内产生的粉尘、氧化铝等粉体抽进降尘罐内进行降尘，粉尘与水接触发生沉降并最终可由清浆口排除，而氧化铝或其他一些物质不溶于水，随气泡鼓出水面进入至出气管；
本实用新型中含有氧化铝等杂质的气体进入净化罐内后，开启转动电机带动搅拌杆对活性炭进行搅拌，从而提高活性炭对有害有毒气体的吸附效果，而净化后的气体从排气管中排出，解决了作业空间的污染问题，保障了工作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的后视示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型中刮板的结构示意图。
图中：箱体1、进料管2、吸尘管3、转轴4、吸尘罩5、分子筛笼6、环形板7、焊块一8、卸料板9、三通管10、吸尘风机11、降尘罐12、出气管13、净化罐14、活性炭15、刮板16、滑杆17、焊块二18、透气孔19。
具体实施方式
为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型实施例中，一种分子筛再生装置，包括箱体1，所述箱体1的顶面固定安装有离心电机，离心电机的输出轴朝下并通过联轴器连接转轴4的一端，转轴4的另一端穿过箱体1的顶壁连接分子筛笼6的顶面中部，分子筛笼6为圆柱体，且其表面成型加工有若干数量的筛孔，筛孔的内径小于碳分子筛的平均直径并大于粉体的平均直径，能够使得碳分子筛滞留在分子筛笼6内不被甩出，而粉尘、氧化铝等粉体能够甩出分子筛笼6，且分子筛笼6的下表面两侧均通过转轴转动连接卸料板9的一端，两个卸料板9的另一端均通过螺栓连接分子筛笼6下表面的中部，同时分子筛笼6的两侧下端焊接有焊块一8，焊块一8的下端开设有供滚珠滚动的卡槽，滚珠滚动连接环形板7内圈表面的滚槽中，环形板7的外圈固定连接箱体1的内壁，通过转轴4带动分子筛笼6快速转动，焊块8中的滚珠在环形板7上做圆周运动，使得分子筛笼6能够更加平稳的快速转动，能够充分将碳分子筛中的杂质粉体甩出，提高碳分子筛的再生效率；
如图2所示，所述箱体1内腔上方两侧设有吸尘罩5，两个吸尘罩5分别连接两个吸尘管3的一端，两个吸尘管3的另一端连接三通管10的两端，三通管10的另一端通过管道连接吸尘风机11的进气口，吸尘风机11固定连接箱体1背面的顶部下沿，且吸尘风机11的出气口通过管道连通降尘罐12的内腔下方，降尘罐12内储放有适量清水，且降尘罐12的顶部连接有注水口，在其侧壁下缘连接有清浆口，同时降尘罐12的内腔上方通过出气管13连通净化罐14的内腔下方，通过吸尘管3将箱体1内产生的粉尘、氧化铝等粉体抽进降尘罐12内进行降尘，粉尘与水接触发生沉降并最终可由清浆口排除，而氧化铝或其他一些物质不溶于水，随气泡鼓出水面进入至出气管13；
如图3和图4所示，所述出气管13靠近降尘罐12顶壁的管道内壁周向焊接等间排列的三个焊块二18，焊块二18的上表面焊接滑杆17的一端，滑杆17的另一端平行出气管13内壁并连接有限位片，多个滑杆17表面滑动连接有刮板16，刮板16与限位片的对应面连接有弹簧且串设在滑杆17表面，且刮板16的直径等于出气管13的内径，同时刮板16表面开设有多个透气孔19，含有氧化铝等杂质的气流穿过刮板16时，一方面可通过透气孔19进入至净化罐14，另一方面推动刮板16不断对出气管13管口的内壁进行刮动，避免粉尘堵塞管口，提高气流的通畅性；
如图2所示，所述净化罐14的内顶壁固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的另一端转动连接净化罐14的内底壁，转轴上连接有多个搅拌杆，净化罐14内盛放有适量的活性炭15，且净化罐14的顶面设有多个排气管，含有氧化铝等杂质的气体进入净化罐14内后，开启转动电机带动搅拌杆对活性炭15进行搅拌，从而提高活性炭15对有害有毒气体的吸附效果，而净化后的气体从排气管中排出，解决了作业空间的污染问题，保障了工作人员的健康；
本方案中箱体1正面转动安装有箱门（未画出），箱门内面周沿粘接有密封圈，提高箱体1的气密性，回收碳分子筛时，可通过开启箱门，将卸料板9一端的螺栓拧下，从而将碳分子筛从分子筛笼6放下收集。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分子筛再生装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶面固定安装有离心电机，离心电机的输出轴朝下并通过联轴器连接转轴（4）的一端，转轴（4）的另一端穿过箱体（1）的顶壁连接分子筛笼（6），分子筛笼（6）的下表面两侧均通过转轴转动连接卸料板（9）的一端，两个卸料板（9）的另一端均通过螺栓连接分子筛笼（6）下表面的中部，同时分子筛笼（6）的两侧下端焊接有焊块一（8），焊块一（8）的下端开设有供滚珠滚动的卡槽，滚珠滚动连接在环形板（7）内圈表面的滚槽中，环形板（7）的外圈固定连接箱体（1）的内壁，所述箱体（1）内腔上方两侧设有吸尘罩（5），两个吸尘罩（5）分别连接两个吸尘管（3）的一端，两个吸尘管（3）的另一端连接三通管（10）的两端，三通管（10）的另一端通过管道连接吸尘风机（11）的进气口，吸尘风机（11）固定连接箱体（1）背面的顶部下沿，且吸尘风机（11）的出气口通过管道连通降尘罐（12）的内腔下方，降尘罐（12）内设有清水。
2.根据权利要求1所述的分子筛再生装置，其特征在于：所述分子筛笼（6）为圆柱体，且其表面成型加工有筛孔，筛孔的内径小于碳分子筛的平均直径并大于粉体的平均直径。
3.根据权利要求1所述的分子筛再生装置，其特征在于：所述降尘罐（12）的顶部设有注水口，在其侧壁下缘连接有设有清浆口，同时降尘罐（12）的内腔上方通过出气管（13）连通净化罐（14）的内腔下方。
4.根据权利要求3所述的分子筛再生装置，其特征在于：所述出气管（13）靠近降尘罐（12）顶壁的管道内壁周向焊接等间排列的三个焊块二（18），焊块二（18）的上表面焊接滑杆（17）的一端，滑杆（17）的另一端平行出气管（13）内壁并连接有限位片，多个滑杆（17）表面滑动连接有刮板（16），所述滑杆（17）位于刮板（16）以上的部分上套设有弹簧，刮板（16）呈圆盘形，刮板（16）的直径等于出气管（13）的内径。
5.根据权利要求4所述的分子筛再生装置，其特征在于：所述刮板（16）表面开设有透气孔（19）。
6.根据权利要求3所述的分子筛再生装置，其特征在于：所述净化罐（14）的内顶壁固定连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，转轴的另一端转动连接净化罐（14）的内底壁，转轴上连接有多个搅拌杆，净化罐（14）内盛放有活性炭（15）。
7.根据权利要求1所述的分子筛再生装置，其特征在于：所述箱体（1）正面转动安装有箱门，箱门内面周沿粘接有密封圈。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20191220 |