CN2161694Y - 可调式门铰链自动回复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种可调式门铰链自动回复 结构。其中，该门扉向右打开时，门扉上的铰链带动 套管及传动杆逆时针旋动若干角度，使驱动体在中空 套筒内作向下移位，驱动体迫压垫圈使弹簧向下且受 螺帽定位。当放开门扉后，弹簧自然松放其压缩弹 力，顶驱动体往上移位，使门扉回复闭合状态。该中 空套筒中段位置横向设置一螺孔及一翼形螺丝，可使 驱动体无法在中空套筒内作升降活动，进行定位。

Description

本实用新型提供一种可调式门铰链自动回复结构，特指一种开启门后，可使门自动回复关闭的结构，由螺母调整弹簧松紧度控制关闭门的快慢速度。

一般已知门铰链如图1所示，其结构由固定于门的套座体1a及固定于门框的圆筒体2a所构成，该结构的作动方式是：当套座体1a上的门作开启旋转时，位于圆筒21a内的传动杆22a亦同时作扭转，则活塞23a与滑块24a在该块体上的卡销241a的作用下，沿传动杆体上的双向螺旋导槽25a向上滑移，行至横槽26a处可使卡销241a暂且定位，让门得以开启固定，同时将圆筒21a内的缓冲油推至小圆孔27a内，并导入油路28a流至活塞23a下方。在门关闭时，弹簧29a的压力将滑块24a活塞23a下压，得使卡销241a沿传动杆22a体上的双向螺旋导槽25a向下滑移，进而让门回复闭合状态，而活塞下方的缓冲油循油路小圆孔复流进圆筒内，达到自动缓速闭合门的目的。

此种结构虽然在设计制作程序上有其实用功效，然而却并非尽善尽美，其仍存在有下列若干缺点：

1、零组构件太过繁复琐杂，加工不易颇为费时，且制造成本提高，不合经济原则。

2、该结构组装拆卸较费时，且维修保养不易，若遇故障整组更新，则索价太高极不划算，因此其市场发展空间受限，较不为消费者青睐。

本实用新型的目的是提供一种可调式门铰链自动回复结构，消除了现有技术中存在的上述缺点。

根据本实用新型的可调式门铰链自动回复结构，包括：铰链1、铰链2、套管、传动杆、驱动体、弹簧及扣环，其特征在于，该铰链1的平板片内侧设有一中空环圈体，环圈体上设有一销孔；铰链2的平板片内侧设有一中空套筒，套筒外径配合铰链1的环圈体的外径，使二者可以相对合；中空套筒内部设有内多边形中空通道，可配合驱动体置入形成松配合穿套；套管管壁上设有一销孔而传动杆上端部亦设有一销孔，而该杆体上端部套设于套管内，且两者插置于铰链1的环圈体内，并用销贯插于销孔内，使环圈体、套管及传动杆联结为一体；在传动杆体略中央周缘处设有一斜螺纹，而杆体下端部设有一段外螺纹，及下缘略小杆径处有一扣环槽；驱动体套置于铰链2的中空通道内，其外观形状乃依中空套筒内部中空通道的内多边形设计，且该驱动体内部为一圆孔，孔壁上缘设有内螺纹，可与传动杆的斜螺纹相啮合，以形成螺旋动作；弹簧穿套于传动杆上，由一可调整的螺帽旋合于传动杆的外螺纹上，弹簧上端线圈顶压垫圈而位于驱动体底面，而其下端线圈受螺帽锁合定位；扣环设于传动杆延伸出中空套筒底端的扣环槽上。

现配合附图，详细说明本实用新型的实施例：

图1是已知门铰链的结构示意图；

图2是本实用新型的立体外观图；

图3本实用新型的结构分离体图；

图4是本实用新型的实施例动作图一；

图5是本实用新型的实施例动作图二；

图6是本实用新型的实施例动作图三；

图7是本实用新型组合于门扉上的实施例外观图。

如图2、3所示，本实用新型为一可调式门铰链自动回复结构，其主要包括：

铰链1，为一平板片11上设有结合孔12以供锁固门扉，平板片内侧设有一中空环圈体13，环圈体上设有销孔131可供销14插入；

铰链2，在平板片21上设有结合孔22以供锁固于门框，平板片内侧设有一中空套筒23，套筒外径配合铰链环圈体13的外径，使二者可以对合，对合后二者高度相加恰等于其旁侧平板片21的高度，另外，中空套筒23内部设有一内多边形中空通道24；

套筒3，为一圆形管体，管壁上设有一销孔31；

传动杆4，为一圆形杆体，其上端部设有一销孔41，而该上端部42套设于套管3内，两者又插置在铰链1的环圈体13内，并用销14贯插于销孔131内，使环圈体13、套管3及传动杆4联结为一体，构成一联动机构；另于传动杆4大致中央周缘处设有一斜螺纹43，其螺旋角为20～35度，压力角45度，为最理想状况，而杆体下端部设有一段外螺纹44，及下缘略小杆径设有一扣环槽45；

驱动体5，套置于铰链2的中空通道24内，其外观形状乃依中空套筒23内部中空通道的内多边形设计，另外，该驱动体内部为一圆孔51，孔壁上缘设有内螺纹511，可与传动杆4的斜螺纹43相啮合，以形成螺旋动作；

弹簧6，穿套于传动杆4上，其上端线圈顶压垫圈7而位于驱动体5底面，而其下端线圈受螺帽70锁合定位；

扣环8，设于中空套筒23的底端处，当传动杆4组装穿插弹簧6、驱动体5、其下端延伸出中空套筒23底端后，即可用一扣环8嵌扣于传动杆4的扣环槽45上；

现配合上述构件详述动作及功能如下：

本实用新型门铰链的自动回复结构，由图4可见，当门扉呈闭合状态时，设于中空套筒23传动杆4上的弹簧6呈闭合状态；又当向右打开门扉时，呈90度或180度（如图5、6所示），乃由锁固于门扉上的铰链1带动套管3及传动杆4逆时针旋动若干角度；由于驱动体5受制于铰链2中空套筒23并不作角度旋动，因此传动杆4与以驱动体5即产生旋展角度动作，此时驱动体5受传动杆4螺旋啮合作用及中空套筒23穿套作用所形成的联合作用，向下移位。由于驱动体5的向下移位，使得弹簧6受到一定程度的压缩，因此，当操作者放开门扉后，弹簧6不再受驱动体5压迫。当迫压力量瞬时解除时，弹簧自然松放其压缩弹力，由此回复弹力可上顶驱动体5往上移位，驱动体往上移位的同时亦作顺时针的角度转动。该旋动即由传动杆4连动铰链1，以带动门扉回复到门扉闭合状态，提供一种自动启闭回复的结构。

本实用新型有一特点在于：可由螺帽70旋合传动杆的外螺纹向上迫紧弹簧，缩短弹簧上升行程，增加回复弹力，故可较快速回复到门扉闭合状态；反之，调整螺帽70向下，则可使门扉闭合回复动作较慢，可减低门扉关闭的声音，且可减缓避免弹簧的弹性疲劳产生。

本实用新型另于中空套筒23中段位置横向设置一螺孔231，螺孔上锁固一翼形螺丝232，该螺丝可锁入中空套筒23内以抵住驱动体5，使驱动体无法在中空套筒23内作升降活动，此刻铰链1与铰链2即无法作任何角度的旋展，故而形成一种固定门扉动作的功能；如果此门扉于开启状态中固定，可供人员频繁出入时使用（可由图7实施例立体图所示）；如果此门扉于关闭状态中固定，则除非由门内人员旋松该翼形螺丝，否则门扉无法开启，故能提供另一防盗功效。

另外，本实用新型的结构具备的改良优点在于：

1、本实用新型的零组构件简洁单纯，加工容易省时省工，且降低制造成本，符合经济效益。

2、本实用新型可提供一可调式螺母，旋合松紧控制缩短、增长弹簧弹升行程，获得一快、慢回复弹力，故可调整门扉闭合的快慢，并可减低门扉关闭的声音。

3、本实用新型的结构组装拆卸较省时方便，且维修保养容易，若遇故障整组更新，则索价低廉极为划算，故其市场极具发展潜力。

Claims (4)

1、一种可调式门铰链自动回复结构，包括：一铰链(1)、铰链(2)、套管、传动杆、驱动体、弹簧及扣环，其特征在于，该铰链(1)的平板片内侧设有一中空环圈体，环圈体上设有一销孔；铰链(2)的平板片内侧设有一中空套筒，套筒外径配合铰链(1)的环圈体的外径，使二者可以相对合；中空套筒内部设有内多边形中空通道，可配合驱动体置入形成松配合穿套；上述套管管壁上设有一销孔而传动杆上端部亦设有一销孔，而该杆体上端部套设于套管内，且两者插置于铰链(1)的环圈体内，并用销贯插于销孔内，使环圈体、套管及传动杆联结为一体；在传动杆体略中央周缘处设有一斜螺纹，而杆体下端部设有一段外螺纹，及下缘略小杆径处有一扣环槽；驱动体套置于铰链(2)的中空通道内，其外观形状乃依中空套筒内部中空通道的内多边形设计，且该驱动体内部为一圆孔，孔壁上缘设有内螺纹，可与传动杆的斜螺纹相啮合，以形成螺旋动作；弹簧穿套于传动杆上，由一可调整的螺帽旋合于传动杆的外螺纹上，弹簧上端线圈顶压垫圈而位于驱动体底面，而其下端线圈受螺帽锁合定位；扣环设于传动杆延伸出中空套筒底端的扣环槽上。

2、如权利要求1所述的可调式门铰链自动回复结构，其特征在于，该门扉向右打开时，门扉上的铰链（1）带动套管及传动杆逆时针旋动若干角度，因驱动体受制于铰链（2）的中空套筒并不作角度旋动，进而得使驱动体的内螺纹与传动杆斜螺纹相啮合，并于中空套筒内作向下移位；当放开门扉后，弹簧不再受驱动体压迫，当迫压力量瞬间解除时，弹簧自然松放其压缩弹力，由此回复弹力可上顶驱动体往上移位，驱动体往上移位的同时，该铰链（1）由传动杆连动门扉亦作顺时针角度旋动，使门扉回复闭合状态。

3、如权利要求1所述的可调式门铰链自动回复结构，其特征在于，该传动杆的杆体下端部设有一段外螺纹，配合一螺帽旋合传动杆的外螺纹，向上迫紧弹簧，缩短弹簧弹升行程、增加回复弹力，以一较快速回复到门扉闭合状态；反之，调整螺帽向下，则可使门扉闭合回复动作较慢，可减低门扉关闭的声音。

4、如权利要求1所述的可调式门铰链自动回复结构，其特征在于，该中空套筒中段位置横向设置一螺孔，螺孔上锁固一翼形螺丝，该螺丝可锁固驱动体，使驱动体无法在中空套筒内作升降活动，进而控制铰链（1）与铰链（2）定位。

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