CN216169254U - 一种吸氢机用的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种吸氢机用的气液分离器，包括壳体和盖板，所述壳体的底部设置有开口，所述壳体的内部具有容置槽，所述壳体的底部与所述盖板连接；所述容置槽内设置有浮子，所述浮子在所述容置槽内上下移动；所述盖板的外壁分别设置有水气混合液进口和排水口；所述壳体的顶端分别设置有出气口和检测器接口。其解决了现有技术中密封性欠缺、浮子易晃动、排水流畅度低的问题。

Description

一种吸氢机用的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及吸氢机设备技术领域，具体涉及一种吸氢机用的气液分离器。

背景技术

随着时代的进步，吸氢机越来越多的被应用在人们的日常生活中，即通过对纯水进行电解，从而分别在阳极产生氧气以及在阴极形成水合氢离子，在电场力的作用下，水合氢离子移动到阴极形成水和氢气，由于氢气从阴极室排出的时候会携带少量水，因此，其需经过气液分离器分离后，出气口输出的氢气纯度更高。而现有的气液分离器存在密封性不足、浮子移动不稳定、易左右晃动的问题，导致氢气的纯度受到影响，难以达到高纯度的要求；除此之外，排水流畅度方面，也需要一定的加强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种吸氢机用的气液分离器，解决了现有技术中密封性欠缺、浮子易晃动、排水流畅度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吸氢机用的气液分离器，包括壳体和盖板，所述壳体的底部设置有开口，所述壳体的内部具有容置槽，所述壳体的底部与所述盖板连接；

所述容置槽内设置有浮子，所述浮子在所述容置槽内上下移动；

所述盖板的外壁分别设置有水气混合液进口和排水口；

所述壳体的顶端分别设置有出气口和检测器接口。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述盖板的中部内壁向内凹陷形成滑动壁，所述滑动壁的外形尺寸与所述容置槽的槽径尺寸相适配；

所述滑动壁与所述容置槽抵紧式接触。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述滑动壁在与所述容置槽的接触面处开设有至少一个环形凹槽；

每个所述环形凹槽内设置有环形密封圈。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述壳体的底端向外延伸有翼边，所述翼边开设有若干个第一安装孔，所述盖板对应开设有若干个第二安装孔；

所述翼边与所述盖板通过螺栓连接固定。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述浮子的顶端设置有导向槽，所述壳体在所述出气口处向内延伸形成一中空的导向柱；

所述导向柱与所述导向槽滑动配合。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述导向槽设置有泄压切口。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述盖板的排水口处设置有排水阀；

所述排水阀的顶端呈锥形收口状。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述盖板的排水口处设置有内螺纹，所述排水阀的中部外壁设置有外螺纹；

所述排水阀与所述盖板通过螺纹连接。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述浮子的底端设置有定位槽，所述排水阀的顶端与所述定位槽配合连接。

优选的，所述的一种吸氢机用的气液分离器，所述排水阀的顶端外壁与所述定位槽之间垫设有第一密封圈；

所述排水阀的中部外壁与所述盖板之间垫设有第二密封圈。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在壳体与盖板的外壁分别加设出气口、检测器接口以及水气混合液进口，实现了装置的多种功能性选择，从而根据不同需求来进行实际选择操作；盖板的中部设置有滑动壁并垫设有至少一个环形密封圈，提高了装置的密封性；壳体的底端向外延伸有翼边，翼边与盖板通过螺栓连接固定，方便两者之间的拆卸；

2、浮子的顶端设置有导向槽，对应地，壳体在出气口处向内延伸形成一中空的导向柱，导向柱与导向槽滑动配合，有效防止浮子左右摆晃幅度过大而引起底部密封效果变差，导向槽还设置有泄压切口，防止加重浮子重量，利于排水流畅度的提高；顶端呈锥形收口状的排水阀与盖板的排水口通过螺纹连接，在简化安装结构的同时，还可以提高排水流畅度；浮子的底端设置有定位槽并与排水阀的顶端配合连接，方便排水阀的定位安装；排水阀分别与定位槽、盖板之间垫设有第一密封圈和第二密封圈，进一步保证了装置的气密性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种吸氢机用的气液分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种吸氢机用的气液分离器的剖面视图。

附图标识：1-壳体、2-盖板、2.1-滑动壁、2.2-环形凹槽、3-出气口、3.1-导向柱、4-排水阀、5-水气混合液进口、6-环形密封圈、7-第一密封圈、8-第二密封圈、9-浮子、9.1-导向槽、9.2-泄压切口、9.3-定位槽、10-检测器接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图2所示，一种吸氢机用的气液分离器，包括壳体1和盖板2，为了形成壳体1内部的容置空间，壳体1的底部设置有开口，壳体1的内部具有容置槽，用于形成浮动结构载体，壳体1的底部与盖板2连接，容置槽内设置有浮子9，浮子9在容置槽内上下移动，从而协助完成气液分离过程，为了增加功能性选择，壳体1的顶端设置有出气口3和检测器接口10，盖板2的底端外壁分别设置有排水口和水气混合液进口5，用于连接多种检测器，从而进行不同的分工检测工作，在本实施例中，出气口3、水气混合液进口5以及检测器接口10三者之间的位置和功能可以随意切换使用，以满足不同位置、不同方向的安装使用需求，适应多种使用环境。

作为上述方案的优选，为了增强装置的密封性，盖板2的中部内壁向内凹陷形成滑动壁2.1，滑动壁2.1的外形尺寸与容置槽的槽径尺寸相适配，滑动壁2.1与容置槽抵紧式接触，从而保证浮子9在上下移动过程中处于良好的工作状态。

作为上述方案的优选，为了进一步增强装置的密封性，滑动壁2.1在与容置槽的接触面处开设有至少一个环形凹槽2.2，每个环形凹槽2.2内设置有环形密封圈。

作为上述方案的优选，为了方便对于壳体1的取放以及安装，壳体1的底端向外延伸有翼边1.1，翼边1.1开设有若干个第一安装孔，盖板2对应开设有若干个第二安装孔，翼边1.1与盖板2通过螺栓连接固定，从而增强翼边1.1与盖板2的安装便利性。

作为上述方案的优选，浮子9的顶端设置有导向槽9.1，壳体1在出气口3处向内延伸形成一中空的导向柱3.1，导向柱3.1与导向槽9.1滑动配合，进而有效防止浮子9左右摆晃幅度过大而引起底部密封效果变差。

作为上述方案的优选，导向槽9.1设置有泄压切口9.2，用于防止浮子9重量加重，进而利于排水流畅度的提高。

作为上述方案的优选，盖板2的排水口处设置有排水阀4，排水阀4的顶端呈锥形收口状，便于使排水更为通畅，同时简化排水结构。

更为优选的，为了方便盖板2与排水阀4的连接，盖板2的排水口处设置有内螺纹，排水阀4的中部外壁设置有外螺纹，排水阀4与盖板2通过螺纹连接。

作为上述方案的优选，为了方便排水阀4以及浮子9的安装定位，浮子9的底端设置有定位槽，排水阀4的顶端与定位槽配合连接，便于在排水阀4以及浮子9安装时的准确定位。

作为上述方案的优选，排水阀4的顶端外壁与定位槽之间垫设有第一密封圈7，排水阀4的中部外壁与盖板2之间垫设有第二密封圈8，有效提高了排水阀4与其他部件之间的密封性，保证装置处于稳定的工作状态。

本实施例通过在壳体1和盖板2的外壁分别设置出气口3、检测器接口10以及水气混合液进口5，实现了装置的多种功能性选择，从而根据不同需求来进行实际选择操作；盖板2的中部设置有滑动壁2.1并垫设有至少一个环形密封圈6，提高了装置的密封性；壳体1的底端向外延伸有翼边1.1，翼边1.1与盖板2通过螺栓连接固定，方便两者之间的拆卸；浮子9的顶端设置有导向槽9.1，对应地，壳体1在出气口3处向内延伸形成一中空的导向柱3.1，导向柱3.1与导向槽9.1滑动配合，有效防止浮子9因左右摆晃幅度过大而引起底部密封效果变差，导向槽9.1还设置有泄压切口9.2，防止加重浮子9的重量，利于排水流畅度的提高；顶端呈锥形收口状的排水阀4与盖板2的排水口通过螺纹连接，在简化安装结构的同时，还可以提高排水流畅度；浮子9的底端设置有定位槽9.3并与排水阀4的顶端配合连接，方便排水阀4的定位安装；排水阀4分别与定位槽9.3、盖板2之间垫设有第一密封圈7和第二密封圈8，进一步保证了装置的气密性良好。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，包括壳体和盖板，所述壳体的底部设置有开口，所述壳体的内部具有容置槽，所述壳体的底部与所述盖板连接；

所述容置槽内设置有浮子，所述浮子在所述容置槽内上下移动；

所述盖板的外壁分别设置有水气混合液进口和排水口；

所述壳体的顶端分别设置有出气口和检测器接口。

2.根据权利要求1所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述盖板的中部内壁向内凹陷形成滑动壁，所述滑动壁的外形尺寸与所述容置槽的槽径尺寸相适配；

所述滑动壁与所述容置槽抵紧式接触。

3.根据权利要求2所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述滑动壁在与所述容置槽的接触面处开设有至少一个环形凹槽；

每个所述环形凹槽内设置有环形密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述壳体的底端向外延伸有翼边，所述翼边开设有若干个第一安装孔，所述盖板对应开设有若干个第二安装孔；

所述翼边与所述盖板通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述浮子的顶端设置有导向槽，所述壳体在所述出气口处向内延伸形成一中空的导向柱；

所述导向柱与所述导向槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述导向槽设置有泄压切口。

7.根据权利要求1所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述盖板的排水口处设置有排水阀；

所述排水阀的顶端呈锥形收口状。

8.根据权利要求7所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述盖板的排水口处设置有内螺纹，所述排水阀的中部外壁设置有外螺纹；

所述排水阀与所述盖板通过螺纹连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述浮子的底端设置有定位槽，所述排水阀的顶端与所述定位槽配合连接。

10.根据权利要求9所述的一种吸氢机用的气液分离器，其特征在于，所述排水阀的顶端外壁与所述定位槽之间垫设有第一密封圈；

所述排水阀的中部外壁与所述盖板之间垫设有第二密封圈。

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