CN216167327U - 全自动篮传无死角清洗机 - Google Patents

Abstract

一种全自动篮传无死角清洗机，数量不少于1个的清洗篮悬挂安装在一条或一条以上的封闭传送链上，所述封闭传送链围绕不少于2个转弯装置环绕一周，在动力装置驱动下循环运转；所述清洗篮跟随封闭传送链的上层或下层贯穿清洗机的全部功能段；清洗篮顶部或底部或侧面中的最少一处设有定位构件，每个清洗篮的定位构件的数量不少一个，所述全部功能段中最少设有一段的水浴清洗段或超声清洗段，且水浴清洗段的水浴清洗槽及超声清洗段的超声清洗槽内，均设有上下坡转弯装置，同时还设有定位轨。

Description

全自动篮传无死角清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种洗碗设备，尤其是一种利用清洗篮进行水浴清洗或超声清洗，在较短的设备上实现餐具或工件的定位传送的全自动篮传无死角清洗机。

背景技术

水浴浸泡清洗、超声波清洗由于是餐具或工件浸泡在水中清洗，其清洗360°全方位没有死角，而喷淋清洗难免有死角，因而具有水浴浸泡清洗、超声波清洗的清洗机清洗更干净、更受欢迎。但其餐具或工件传送网带进出水浴清洗段、超声清洗段的水槽，必须逐渐下降进出水浴清洗槽、超声清洗槽的底部，再逐渐上升从水浴清洗槽、超声清洗槽的传出，网带传送复杂，设备制造成本高，特别是设备长度过长、且餐具或工件容易错乱。

如201120399806.4一种浸泡洗净一体装置，包括浸泡池及连接为一体的清洗机，浸泡池内设有传送带，该传送带延伸至清洗机内，所述的传送带起始端设置于浸泡池内的液面下，传送带另端逐渐向清洗机入口处抬升从而将浸泡状态下的餐具或工件转移至清洗机内进行清洗，浸泡池内设有喷淋机构，且在浸泡池安装超声波装置；

又有201520873078.4一种餐具或工件倒入清洗的全自动清洗机，由水浴预洗段和网带型清洗机连接组成，水浴预洗段安装在网带型清洗机的前端，作为餐具或工件入口端，且其传送网带与网带型清洗机除渣预洗段的传送网带或与网带型清洗机的传送网带连为一整段。

又如专利ZL201220320085.8提供了一种自动传送连续清洗超声波清洗机的传送网带及其回转机构，其特征是：包括多个转弯装置和一条封闭的传送网带，该传送网带在清洗机内围绕各个转弯装置环绕一周，转弯装置安装的位置分别位于：清洗机进口上部及下部、喷淋除渣段与超声清洗槽连接处上部及下部、超声清洗槽内的底部两头、超声清洗槽与喷淋漂洗段连接处上部及下部、喷淋漂洗段与烘干段连接处下部、清洗机传送网带出口上部及下部。

上述诸多清洗机、洗碗机采用网带传送，网带进、出水浴清洗槽和超声清洗槽时，因网带倾斜下降或倾斜上升，容易造成餐具或工件倾倒，造成存水、重叠等问题，不能有效保障餐具或工件清洗干净、烘干彻底。

ZL201820640654.4《全自动吊篮吊轨立体循环清洗机》，不少于一条的封闭的循环链条在清洗机内，紧贴立体循环吊轨的外圈或嵌在立体循环吊轨内，围绕立体循环吊轨及转弯装置环绕一周并在动力装置的驱动下循环运转，其运行轨迹的呈封闭的的环形结构过于复杂且存在操作不便等问题。

发明内容

为了解决超声波洗碗机、清洗机传送容易造成餐具或工件倾倒，造成存水、重叠等问题等问题，本实用新型提供全自动篮传无死角清洗机，用于清洗餐具或工件，弥补现有技术之不足。

本实用新型的技术方案是：数量不少于1个的清洗篮悬挂安装在一条或一条以上的封闭传送链上，所述封闭传送链围绕不少于2个转弯装置环绕一周，在动力装置驱动下循环运转；分别位于清洗机进口、出口的2个转弯装置将传送链分为上下2层，所述清洗篮跟随封闭传送链的上层或下层贯穿清洗机的全部功能段；清洗篮顶部或底部或侧面中的最少一处设有定位构件，每个清洗篮的定位构件的数量不少一个，所述全部功能段中最少设有一段的水浴清洗段或超声清洗段，且水浴清洗段的水浴清洗槽及超声清洗段的超声清洗槽内，均设有上下坡转弯装置，同时还设有定位轨，所述清洗篮跟随传送链沿上下坡转弯装置、清洗篮的定位构件沿定位轨运转，倾斜或垂直下坡进入水浴清洗段的水浴清洗槽或超声清洗段的超声清洗槽，及倾斜或垂直上坡离开水浴清洗槽或超声清洗槽。

在上下坡转弯装置及定位轨最少2个点的作用下，从而使清洗篮自动保持水平，从而使清洗篮中的餐具或工件定位，防止其倾斜、错位、滑落等。其原理为两点决定直线，清洗篮运行时，定位辊沿定位轨滑动，保持定位辊与清洗篮在传送链上安装处的相对位置不变，即定位辊相对于清洗篮在传送链上安装处的位置点，位于清洗篮在传送链上安装处的前后方、左右侧、上下方的位置保持不变，亦即定位辊与清洗篮在传送链上安装处连线的角度保持不变，从而使清洗篮保持水平。每2个清洗篮之间的间隙0-100cm；清洗机的进出口及其它功能段内设有或不设传送轨，设有或不设定位轨。所述倾斜上下坡转弯装置包括：圆弧型上下坡传送轨、链轮、轴等。

所述清洗篮悬挂安装在传送链上包括：清洗篮在传送链的安装处设有轴承将传送链与清洗篮连接，或传送链的链片或链片连杆轴与清洗篮中的一个为圆孔型或半圆孔，另一个为与的旋转轴，且旋转轴与圆孔型或半圆孔的大小配套，使清洗篮安装在传送链上后，清洗篮能够相对传送链旋转，可拆型通常采用清洗篮上的旋转轴卡入传送链的圆孔或半圆孔内，或清洗篮上的圆孔或半圆孔套入传送链的旋转轴，或旋转轴上设插销等方式，以保障传送链倾斜进出水浴清洗槽或超声清洗槽时能顺畅旋转，使清洗篮够保持水平。清洗篮安装在一条传送链时，清洗篮上部或底部安装在传送链的链片上，或者传送链的链片两侧翼伸出连杆轴上或连杆轴的挂钩上；清洗篮安装在两条传送链时，清洗篮两侧面或底部分别安装在两条平行的传送链的链片上，或者传送链的链片两侧翼伸出连杆轴上或连杆轴的挂钩上。

采用网带传送倾斜下降或倾斜上升进、出水浴清洗槽和超声清洗槽，餐具或工件跟随网带倾斜传送，容易造成餐具倾倒。本发明的清洗篮运行中保持水平，能有效保障餐具或工件清洗干净、烘干彻底。

每2个清洗篮之间的间隙0-100cm，留有一定的间隙，可以防止清洗篮跟随传送链由水平运行转为倾斜运行时，清洗篮相互之间水平直线距离变短，清洗篮相互发生刮碰。

所述无死角清洗机通常设有多种类型的清洗功能段及烘干消毒功能段，从而实现餐具或工件自动清洗消毒。所述清洗篮为平面或立体型的能够承载餐具或工件，其上部敞开或半敞开，侧面、底部中的最少一面为格栅状或网状或条形或多孔型，清洗篮内部设有餐具或工件隔离支撑构件，用于放置餐具或工件并防止餐具或工件重叠，所述餐具或工件隔离支撑构件包括柱爪、网状或条形等形状，所述清洗篮安装在传送链上固定或可拆，清洗篮安装在传送链上常用的一种方式是：清洗篮在传送链的安装处设有轴承将传送链与清洗篮连接，或传送链的链片或链片连杆轴与清洗篮中的一个为圆孔型或半圆孔，另一个为与的旋转轴，且旋转轴与圆孔型或半圆孔的大小配套，使清洗篮安装在传送链上后，清洗篮能够相对传送链旋转，可拆型通常采用清洗篮上的旋转轴卡入传送链的圆孔或半圆孔内，或清洗篮上的圆孔或半圆孔套入传送链的旋转轴，或旋转轴上设插销等方式，以保障传送链倾斜进出水浴清洗槽或超声清洗槽时能顺畅旋转，使清洗篮够保持水平。清洗篮安装在一条传送链时，清洗篮上部或底部安装在传送链的链片上，或者传送链的链片两侧翼伸出连杆轴上或连杆轴的挂钩上；清洗篮安装在两条传送链时，清洗篮两侧面或底部分别安装在两条平行的传送链的链片上，或者传送链的链片两侧翼伸出连杆轴上或连杆轴的挂钩上。

由于清洗篮相对于传送链会旋转，放入清洗篮的餐具或工件很容易不平衡而倾倒，因而需要通过定位构件和定位轨使清洗篮保持水平，防止餐具或工件滑落。

所述定位构件的类型包括单辊型、双辊型、“V”字型底面型、上大下小的梯形底面型、倒“V”字型顶型、上小下大的梯形顶型六种。

所述定位构件设在清洗篮的底部或侧面或上部，每个定位构件的定位辊或定位面连续或部分中断。中断处通常设为喇叭口型或圆滑过渡，防止卡顿。

所述清洗篮的定位构件沿定位轨循环运转的方式类型包括：一是夹包型，定位轨的截面呈“C”字型，定位辊呈杆状、滚轮、凸沿状的单辊型，定位辊卡入定位轨中间，从而实现定位，二是单层型，定位轨呈“一”字型，定位辊由2个单辊型定位辊组成双辊型，双辊型定位辊将定位轨夹在中间，从而实现定位，三是单轨型定位轨压住单辊型定位辊，从而实现定位，四是单轨型定位轨托住单辊型定位辊，以上四种方式类型各功能段均适合安装，五是托滑型，定位轨倾斜进、出水浴清洗槽、超声清洗槽中，托住清洗篮的“V”字型底面型、上大下小的梯形底面型定位构件的倾斜面，使清洗篮沿倾斜的托滑型定位轨滑动并保持水平，六是在水浴清洗槽、超声清洗槽底部水平处、清洗机其它功能段清洗篮运行轨迹下方水平处的水平定位轨托住清洗篮的梯形平底或其它水平构件，使清洗篮运行时在托滑型定位轨滑动并保持水平，清洗机内集水板、水浴清洗槽、超声清洗槽的斜底或底面，可以同时用作托滑型定位轨，七是设在进出水浴清洗槽、超声清洗槽上方的压滑型倾斜定位轨托住清洗篮的倒“V”字型顶型或上小下大的梯形顶型定位构件或清洗篮的斜型定位构件的倾斜面，使清洗篮在压滑型定位轨上滑动并保持水平，八是设在水浴清洗槽、超声清洗槽底部水平处、清洗机其它功能段清洗篮运行轨迹上方的水平定位轨压住清洗篮的梯形平顶或其它水平构件，使清洗篮运行时在压滑型定位轨上滑动并保持水平，九是设在水浴清洗槽、超声清洗槽侧面垂直处垂直定位轨压住清洗篮的垂直侧面构件，使清洗篮运行时在压滑型定位轨上滑动并保持水平。所述定位构件的倾斜面及水平面、平底、平顶，包括清洗篮的整面或部分为倾斜面及水平面、平底、平顶，亦包括条杆状倾斜杆及水平杆、平杆底、平杆顶。需要时，清洗机的各功能段内的各类构件均可作为定位轨。

传送链及清洗篮运行的下层及转弯装置处亦可设托轨等，托住清洗篮，保障顺畅运行。

所述定位轨连续或部分中断，定位轨的中断处通常设为喇叭口型或圆滑过渡，防止脱轨、卡顿。

清洗篮侧面设有定位构件时，包括朝内侧、朝外侧两种类型，清洗篮安装在2条传送链之间而定位构件安装在外侧面的情况下，所述定位构件的宽度方向不宽于传送链及传送轨的间距。

所述水浴清洗段的水浴清洗槽、超声清洗段的超声清洗槽内，其传送轨和定位轨均倾斜或垂直下降进入、倾斜或垂直上升传出，清洗篮跟随传送链沿传送轨、定位辊沿定位轨倾斜下降或垂直下降，进入水浴清洗槽、超声清洗槽中，清洗篮餐中的具经水浴清洗、超声清洗后，清洗篮跟随传送链再沿倾斜传送轨道、定位辊沿定位轨道倾斜上升或垂直上升，从水浴清洗槽或超声清洗槽中传出。转弯处通常圆弧过渡，避免转弯弧度过大，运行不畅。

因清洗篮内的餐具或工件完全浸泡在水中，实现360°无死角清洗，从而避免喷淋清洗机的喷淋死角。因清洗篮保持水平，不必担心餐具或工件滑落，水浴清洗槽、超声清洗槽可以较大坡度甚至垂直下降、垂直上升，还能减少水浴清洗槽、超声清洗槽的长度，节约空间。

在进、出水浴清洗槽和超声清洗槽状态下传送链倾斜或转弯运行时，如定位轨与传送轨交叉，则交叉处定位轨中断；两条定位轨分轨时，亦可将分轨处部分定位轨中断，此时清洗篮依靠其它位置的定位构件及定位轨定位，可防止传送链倾斜或转弯运行时脱轨或卡顿。

清洗篮安装在2条传送链之间，且传送链的转弯装置中设有传动轴时，清洗篮在传送链上安装处与底部的距离小于传动轴与传送链之间的距离，或轴的中部中断，可以防止清洗篮经过轴时与轴干涉碰撞。

需要时在清洗篮的定位构件上安装滚轮，通常，定位辊、倾斜面及水平面、平底、平顶等定位构件安装滚轮可以减少摩擦，滑行顺畅。

本实用新型的优势显而易见，清洗篮及清洗篮中的餐具、工件在运行过程中完全定位、自动保持水平，保障餐具或工件清洗干净、烘干彻底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的第一种整体结构示意图。

图2是第一种清洗篮的结构示意图。

图3是水浴清洗段或超声清洗段的另一种结构示意图。

图4是第二种类型的清洗篮结构示意图。

图5是本实用新型的第二种整体结构示意图。

图6是本实用新型的第三种整体结构示意图。

图7是清洗篮的上大下小的梯形底面示意图。

图8是清洗篮的“V”字型底面示意图。

图9是清洗篮在传送链的安装点、定位辊及第二种支撑构件示意图。

图10是清洗篮在传送链的安装点、定位辊及第一种支撑构件示意图。

图11是清洗篮在传送链的安装点、上滚轮、下滚轮及第三种支撑构件示意图。

图12是清洗篮斜型定位构件的倾斜面示意图。

图13是上滚轮、下滚轮与传送轨结构示意图。

图14是传送链在清洗篮上的安装结构示意图。

图15是第二种清洗篮安装在两条平行的第一种传送链上的示意图。

图16是第一种清洗篮安装在一条第二种传送链上的示意图。

图17是第四种清洗篮安装在2条平行的第三种传送链之间，及其与传动轴位置关系图。

图18是第四种清洗篮安装在2条平行的第三种传送链之间、传动轴的中部中断的结构示意图。

图中1.清洗机进口，2.预洗段，3.水浴清洗段或超声清洗段，4.漂洗段，5.烘干段，6.清洗机出口，7.第一种传送链，8.动力装置，9.传送轴，11.第一种清洗篮， 12.清洗篮在传送链的安装点，13.一号定位辊，14.二号定位辊，15.三号定位辊，16. 传送链滚轮，17.第二种清洗篮，20.第一种传送轨，21.一号定位轨，22.二号定位轨， 23.三号定位轨，24.四号定位轨，25.定位轨轨合处，26.定位轨分轨处，27.定位轨与运行轨交叉处，31.第三种清洗篮，32.上大下小的梯形底面，33.“V”字型底面，34. 第四种清洗篮，35.斜型定位构件的倾斜面，36.四号定位辊，37.传送链在清洗篮上的安装轴，71.第二种传送链，72.第三种传送链，91.中断传送轴一，92.中断传送轴二， 101.上滚轮，102.下滚轮，103.第一种餐具或工件隔离支撑构件，104.第二种餐具或工件隔离支撑构件，105.第三种餐具或工件隔离支撑构件，201.第二种传送轨，202.第三种传送轨，203.截面呈“C”字型的传送轨

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。为了清楚展现本实用新型的结构，图中下层传送链、清洗机外罩等构件做了透明处理。

在图1、图2所示实施例中，无死角清洗机设有预洗段2、水浴清洗段或超声清洗段3、漂洗段4、烘干段5共四个功能段，多个的第一种清洗篮11安装在2条封闭的传送链上，清洗篮跟随传送链在无死角清洗机内围绕不少于2个转弯装置环绕一周，分别位于清洗机进口、出口的2个转弯装置将传送链及清洗篮分为上下2层，清洗篮跟随传送链上层贯穿清洗机的全部功能段，全部功能段设有传送轨20，清洗篮跟随传送链沿传送的轨道或转弯装置倾斜传入清洗槽，再沿传送的轨道或转弯装置倾斜传出水浴清洗段或超声清洗段3的清洗槽，从而将清洗篮内的餐具或工件完全浸泡在水中，实现360°无死角清洗，避免喷淋清洗机的喷淋死角，第一种清洗篮11的一号定位辊13，清洗机的进出口及全部功能段设有一号定位轨21，传送链沿传送轨20、第一种清洗篮11的一号定位辊13沿一号定位轨21循环运转，使每一个清洗篮在传送的轨道或转弯装置及定位轨最少2个点的作用下，在运行过程中保持定位、自动保持水平。每2个清洗篮之间的间隙0-100cm，留有一定的间隙。

在图2所示实施例中，第一种清洗篮11一侧设有一号定位辊13，内部还设有第一种餐具或工件隔离支撑构件103，清洗篮在传送链的安装点12在第一种清洗篮两侧的中间。

在图3、图4所示实施例中，水浴清洗段或超声清洗段3设有传送轨20、一号定位轨21，传送链沿传送轨20、第二种清洗篮17的二号定位辊14沿一号定位轨21循环运转，三号定位辊15沿二号定位轨22循环运转使每一个清洗篮在传送的轨道或转弯装置及定位轨最少2个点的作用下，在运行过程中保持定位、自动保持水平；在定位轨与运行轨交叉处27，一号定位轨21与传送轨20交叉，一号定位轨21中断；在定位轨轨合处25，一号定位轨21与二号定位轨22部分中断，合成一条定位轨；在定位轨分轨处26，一号定位轨 21与二号定位轨22部分中断，分成两条定位轨。

在图4所示实施例中，第二种清洗篮17一侧设有二号定位辊14、三号定位辊15，内部还设有第一种餐具或工件隔离支撑构件103，清洗篮在传送链的安装点12在第二种清洗篮两侧侧的中间。

在图5所示实施例中，无死角清洗机设有预洗段2、水浴清洗段或超声清洗段3、漂洗段4三个功能段，多个的清洗篮11安装在2条封闭的传送链上，清洗篮跟随传送链在无死角清洗机内围绕不少于2个转弯装置环绕一周，分别位于清洗机进口、出口的2个转弯装置将传送链及清洗篮分为上下2层，清洗篮跟随传送链下层贯穿清洗机的全部功能段，全部功能段设有传送轨20，清洗篮跟随传送链沿传送的轨道或转弯装置垂直传入清洗槽，再沿传送的轨道或转弯装置垂直传出水浴清洗段或超声清洗段3的清洗槽，从而将清洗篮内的餐具或工件完全浸泡在水中，实现360°无死角清洗，避免喷淋清洗机的喷淋死角，其余与图所示实施例基本相同。

在图6所示实施例中，无死角清洗机设有预洗段2、水浴清洗段或超声清洗段3、漂洗段4、烘干段5共四个功能段，多个的第三种清洗篮31安装在2条封闭的传送链上，第三种清洗篮31设有上大下小的梯形底面32，水浴清洗段或超声清洗段3的水浴清洗槽、超声清洗槽的斜底，同时用作托滑型定位轨，托住第三种清洗篮31的上大下小的梯形底面32，其余与图所示实施例基本相同。

在图7所示实施例中，清洗篮31设有上大下小的梯形底面32。

在图8所示实施例中，清洗篮设有“V”字型底面33。

在图9所示实施例中，清洗篮一侧设有二号定位辊14、三号定位辊15，内部还设有网状的第二种餐具或工件隔离支撑构件104，清洗篮在传送链的安装点12在清洗篮两侧的中间。

在图10所示实施例中，清洗篮一侧设有二号定位辊14、三号定位辊15，内部还设有间隔条状的第一种餐具或工件隔离支撑构件103，清洗篮在传送链的安装点12在清洗篮两侧的中间。

在图11所示实施例中，清洗篮一侧设有上滚轮101、下滚轮102，作为定位辊内部还设有刺状的第三种餐具或工件隔离支撑构件105，清洗篮在传送链的安装点12在清洗篮两侧的中间。

在图12所示实施例中，清洗篮一侧设有斜型定位构件的倾斜面35，作为定位辊内部还设有刺状的第三种餐具或工件隔离支撑构件105，清洗篮在传送链的安装点12在清洗篮两侧的中间。

在图13所示实施例中，清洗篮的上滚轮101、下滚轮102夹住第三种传送轨202。

在图14所示实施例中，传送链滚轮16及传送链在清洗篮上的安装轴37卡入截面呈“C”字型的定位轨203中。

在图15所示实施例中，第二种清洗篮17安装在两条平行的第一种传送链7上。

在图16所示实施例中，第一种清洗篮11安装在一条第二种传送链71上。

在图17所示实施例中，第四种清洗篮34安装在2条平行的第三种传送链72之间，且第四种清洗篮34在传送链上安装处与底部的距离小于传动轴9与第三种传送链72之间的距离，防止清洗篮经过传动轴时与传动轴干涉碰撞。

在图18所示实施例中，第四种清洗篮34安装在2条平行的第三种传送链72之间，传动轴的中部中断，分成中断传送轴一91和中断传送轴二92，防止清洗篮经过传动轴时与传动轴干涉碰撞。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动篮传无死角清洗机，包括清洗篮，其特征是：数量不少于1个的清洗篮悬挂安装在一条或一条以上的封闭传送链上，所述清洗篮跟随封闭传送链的上层或下层贯穿清洗机的全部功能段；清洗篮顶部或底部或侧面中的最少一处设有定位构件，每个清洗篮的定位构件的数量不少一个，所述全部功能段中最少设有一段的水浴清洗段或超声清洗段，且水浴清洗段的水浴清洗槽及超声清洗段的超声清洗槽内，均设有上下坡转弯装置，用于同时还设有定位轨，所述清洗篮跟随传送链沿上下坡转弯装置、清洗篮的定位构件沿定位轨运转，倾斜或垂直下坡进入水浴清洗段的水浴清洗槽或超声清洗段的超声清洗槽，及倾斜或垂直上坡离开水浴清洗槽或超声清洗槽；每2个清洗篮之间的间隙0-100cm；清洗机的进出口及其它功能段内设有或不设传送轨，设有或不设定位轨。

2.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：所述清洗篮为平面或立体型的能够承载餐具或工件，其上部敞开或半敞开，侧面、底部中的最少一面为格栅状或网状或条形或多孔型，清洗篮内部设有餐具或工件隔离支撑构件，用于放置餐具或工件并防止餐具或工件重叠，所述清洗篮安装在传送链上固定或可拆。

3.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：所述定位构件的类型包括如下六种类型：单辊型、双辊型、“V”字型底面型、上大下小的梯形底面型、倒“V”字型顶型、上小下大的梯形顶型。

4.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：所述定位构件设在清洗篮的底部或侧面或上部，每个定位构件的定位辊或定位面连续或部分中断。

5.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：所述定位轨连续或部分中断。

6.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：清洗篮侧面设有定位构件时，包括朝内侧、朝外侧两种类型，清洗篮安装在2条传送链之间而定位构件安装在外侧面的情况下，所述定位构件的宽度方向不宽于传送链及传送轨的间距。

7.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：所述水浴清洗段的水浴清洗槽、超声清洗段的超声清洗槽内，其传送轨和定位轨均倾斜或垂直下降进入、倾斜或垂直上升传出，清洗篮跟随传送链沿传送轨、定位辊沿定位轨倾斜下降或垂直下降，进入水浴清洗槽、超声清洗槽中，清洗篮餐中的具经水浴清洗、超声清洗后，清洗篮跟随传送链再沿倾斜传送轨道、定位辊沿定位轨道倾斜上升或垂直上升，从水浴清洗槽或超声清洗槽中传出。

8.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：在进、出水浴清洗槽和超声清洗槽状态下传送链倾斜或转弯运行时，如定位轨与传送轨交叉，则交叉处定位轨中断；两条定位轨分轨或合轨时，亦可将分轨处、合轨处部分定位轨中断，此时清洗篮依靠其它位置的定位构件及定位轨定位。

9.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：清洗篮安装在2条传送链之间，且传送链的转弯装置中设有传动轴时，清洗篮在传送链上安装处与底部的距离小于传动轴与传送链之间的距离，或轴的中部中断，可以防止清洗篮经过轴时与轴干涉碰撞。

10.根据权利要求1所述的全自动篮传无死角清洗机，其特征是：需要时在清洗篮的定位构件上安装滚轮。

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