CN216163585U - 一种铡揉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铡揉一体机，属于农业机械设备技术领域，一种铡揉一体机，包括具有进料口与出料口的机架，所述机架上位于机架进料口处依次设置有用于控制物料进料速度的进料机构、用于将进料机构输送至机架内的物料进行切割的切料机构和用于对切割后的物料进行粉碎的粉碎机构，齿轮组与双联齿轮之间的啮合，能够改变传动比，在驱动电机转速一定的情况下，可以使压料辊转动变慢，同时，第四从动轮的直径大于第五从动轮的直径，第四从动轮与第五从动轮之间的连接也能够改变传动比，使得压料辊的转速更慢，当压料辊转速变慢时，进料速度也慢，但是切割刀的转速不便，因此能够将物料切割的较短，便于进行使用。

Description

一种铡揉一体机

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种铡揉一体机。

背景技术

铡揉机用来将秸秆或者有杆径的物料进行切割粉碎，切割粉碎后的物料用来喂养牲畜，但是现有的铡揉机在对秸秆或者有杆径的物料进行切割粉碎时，由于目前的铡揉机通过进料机构进料时，进料速度过快，且切料机构中的切割刀转速一定，因此切割出来的物料长度较长，在喂养牲畜时，影响牲畜的采食率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铡揉一体机，不仅能切割出长度较短的物料，而且粉碎的更加细小，便于喂养牲畜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铡揉一体机，包括具有进料口与出料口的机架，所述机架上位于机架进料口处依次设置有用于控制物料进料速度的进料机构、用于将进料机构输送至机架内的物料进行切割的切料机构和用于对切割后的物料进行粉碎的粉碎机构，所述机架内设置有用于驱动进料机构、切料机构和粉碎机构转动的驱动电机。

优选地，所述进料机构包括横向转动连接在进料口处的压料辊，所述压料辊通过设置在压料辊两端的转动轴转动连接在机架上，其中一个所述转动轴伸出至机架外，位于所述机架外的所述转动轴的端部上设置有第一从动轮，所述第一从动轮啮合有链轮，所述链轮朝外的侧面处间隔设置有第二从动轮，所述第二从动轮通过第一链条连接有第三从动轮，所述机架的侧面上设置有用于带动第三从动轮转动的第四从动轮，所述第四从动轮与第三从动轮关于机架呈对称设置，所述第四从动轮通过第二链条连接有第五从动轮，所述第四从动轮的直径大于第五从动轮，所述机架的侧面上转动连接有双联齿轮，所述第五从动轮位于机架与双联齿轮之间并跟随双联齿轮同步转动，所述机架的侧面上设置有可远离或靠近机架的并用于与双联齿轮啮合并带动其转动的齿轮组，所述齿轮组包括减速大齿轮，所述减速大齿轮与机架之间设置有与减速大齿轮同步转动的减速小齿轮，所述减速大齿轮与减速小齿轮之间设置有用于拨动齿轮组远离或靠近机架的拨动杆，所述机架的侧面上设置有用于带动齿轮组转动的第六从动轮，所述机架的侧面上位于第六从动轮的一旁间隔设置有第七从动轮，所述驱动电机的输出端上设置有用于带动第七从动轮转动的主动齿轮，所述第六从动轮与第七从动轮通过第一皮带连接，所述第七从动轮与主动齿轮通过第二皮带连接。

优选地，所述切料机构包括用于对输送至机架内的物料进行切割的切割刀，所述第七从动轮用于带动切割刀进行转动。

优选地，所述切割刀包括动刀，所述动刀的数量为六个，六个所述动刀围成呈六边体的所述切割刀。

优选地，所述粉碎机构包括用于对切割后的物料进行粉碎的揉丝刀，所述第六从动轮用于带动揉丝刀进行转动。

优选地，所述机架内设置有用于安装驱动电机的安装座。

优选地，所述机架的底部上设置有用于方便机架移动的行走轮。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：当需要对物料进行切割粉碎时，将物料通过进料口进入到机架内时，压料辊转动带动物料进行移动，将物料输送到切割刀处进行切割，其中，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动第七从动轮转动，第七从动轮通过第二皮带带动第六从动轮转动，第六从动轮通过连接轴带动齿轮组转动，齿轮组与双联齿轮啮合带动双联齿轮转动，由于双联齿轮与第五从动轮同轴，双联齿轮带动第五从动轮转动，第五从动轮通过第二链条带动第四从动轮转动，第四从动轮通过连接柱与第三从动轮连接并带动其转动，第三从动轮通过第一链条带动第二从动轮转动，第二从动轮带动链轮转动，链轮与第一从动轮啮合并带动第一从动轮转动，第一从动轮带动压料辊进行转动，齿轮组与双联齿轮之间的啮合，能够改变传动比，在驱动电机转速一定的情况下，可以使压料辊转动变慢，同时，第四从动轮的直径大于第五从动轮的直径，第四从动轮与第五从动轮之间的连接也能够改变传动比，使得压料辊的转速更慢，当压料辊转速变慢时，进料速度也慢，但是切割刀的转速不便，因此能够将物料切割的较短，便于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型铡揉一体机的主视结构示意图；

图2为本实用新型铡揉一体机的后视结构示意图；

图3为本实用新型铡揉一体机的俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、出料口；3、机架；4、进料机构；401、压料辊；402、转动轴；403、第一从动轮；404、第二从动轮；406、第一链条；407、第三从动轮；408、第四从动轮；409、第二链条；410、第五从动轮；411、双联齿轮；412、齿轮组；4121、减速大齿轮；4122、减速小齿轮；413、拨动杆；414、第六从动轮；415、第七从动轮；416、主动齿轮；417、第一皮带；418、第二皮带；5、驱动电机；6、切割刀；7、揉丝刀；8、安装座；9、行走轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：所述铡揉一体机，包括具有进料口1与出料口2的机架3，机架3上位于机架3进料口1处依次设置有用于控制物料进料速度的进料机构4、用于将进料机构4输送至机架3内的物料进行切割的切料机构和用于对切割后的物料进行粉碎的粉碎机构，机架3内设置有用于驱动进料机构4、切料机构和粉碎机构转动的驱动电机5。

本实施例中，进料机构4包括横向转动连接在进料口1处的压料辊401，压料辊401通过设置在压料辊401两端的转动轴402转动连接在机架3上，其中一个转动轴402伸出至机架3外，位于机架3外的转动轴402的端部上设置有第一从动轮403，第一从动轮403啮合有链轮，链轮朝外的侧面处间隔设置有第二从动轮404，第二从动轮404通过第一链条406连接有第三从动轮407，机架3的侧面上设置有用于带动第三从动轮407转动的第四从动轮408，第四从动轮408与第三从动轮407关于机架3呈对称设置，第四从动轮408通过第二链条409连接有第五从动轮410，第四从动轮408的直径大于第五从动轮410，机架3的侧面上转动连接有双联齿轮411，双联齿轮411由双联大齿轮和固连在双联大齿轮侧面上的双联小齿轮组成，双联大齿轮的直径大于双联小齿轮的直径，第五从动轮410位于机架3与双联齿轮411之间并跟随双联齿轮411同步转动，机架3的侧面上设置有可远离或靠近机架3的并用于与双联齿轮411啮合并带动其转动的齿轮组412，齿轮组412包括减速大齿轮4121，减速大齿轮4121与机架3之间设置有与减速大齿轮4121同步转动的减速小齿轮4122，减速大齿轮4121与减速小齿轮4122之间设置有用于拨动齿轮组412远离或靠近机架3的拨动杆413，当工作时，工作人员可以根据实际情况通过拨动杆413使减速小齿轮4122与双联大齿轮啮合或者使减速大齿轮4121与双联小齿轮啮合，减速大齿轮4121与减速小齿轮4122之间具有间隔，当需要减速大齿轮4121与双联小齿轮啮合时，将拨动杆413向机架方向拨动，此时减速大齿轮4121便于双联小齿轮啮合，齿轮组412与双联齿轮411通过改变齿轮传动比以实现减速的目的，同时第四从动轮408与第五从动轮410的大小不同，因此转动速度会更慢，进而第四从动轮408会带动第三从动轮407较慢的转动，第三从动轮407通过第一链条406带动第二从动轮404转动，第二从动轮404带动第一从动轮403进行缓慢转动，第一从动轮403带动压料辊401转动，进而当物料的进料速度慢了，切割刀6便能将物料切割为较短的长度，然后再通过揉丝刀7粉碎，最终从出料口2排出的物料便能直接进行使用，机架3的侧面上设置有用于带动齿轮组412转动的第六从动轮414，机架3的侧面上位于第六从动轮414的一旁间隔设置有第七从动轮415，驱动电机5的输出端上设置有用于带动第七从动轮415转动的主动齿轮416，第六从动轮414与第七从动轮415通过第一皮带417连接，第七从动轮415与主动齿轮416通过第二皮带418连接，在其它实施例中，双联齿轮可以替换为单齿轮，齿轮组可以替换为与单齿轮啮合的减速齿轮。

本实施例中，切料机构包括用于对输送至机架3内的物料进行切割的切割刀6，第七从动轮415用于带动切割刀6进行转动。

本实施例中，切割刀6包括动刀，动刀的数量为六个，六个动刀围成呈六边体的切割刀6，切割刀6由六个动刀组成，在切割刀6转速一定的情况下可以更快的对物料进行切割，在其它实施例中，动刀的数量还可以是四个。

本实施例中，粉碎机构包括用于对切割后的物料进行粉碎的揉丝刀7，第六从动轮414用于带动揉丝刀7进行转动，揉丝刀7可以对切割后的物料进行粉碎，粉碎后的物料可以直接用来喂养牲畜或拌入其他饲料进行喂养。

本实施例中，机架3内设置有用于安装驱动电机5的安装座8，安装座8方便驱动电机5的安装。

本实施例中，机架3的底部上设置有用于方便机架3移动的行走轮9，行走轮9的数量为四个，四个行走轮以矩形阵列的形式设置在机架的底部上。

本实用新型的工作原理：当需要对物料进行切割粉碎时，将物料通过进料口1进入到机架3内时，压料辊401转动带动物料进行移动，将物料输送到切割刀6处进行切割，其中，驱动电机5带动主动齿轮416进行转动，主动齿轮416带动第七从动轮415转动，第七从动轮415通过第二皮带418带动第六从动轮414转动，第六从动轮414通过连接轴带动齿轮组412转动，齿轮组412与双联齿轮411啮合带动双联齿轮411转动，由于双联齿轮411与第五从动轮410同轴，双联齿轮411带动第五从动轮410转动，第五从动轮410通过第二链条409带动第四从动轮408转动，第四从动轮408通过连接柱与第三从动轮407连接并带动其转动，第三从动轮407通过第一链条406带动第二从动轮404转动，第二从动轮404带动链轮转动，链轮与第一从动轮403啮合并带动第一从动轮403转动，第一从动轮403带动压料辊401进行转动，齿轮组412与双联齿轮411之间啮合，能够改变传动比，在驱动电机5转速一定的情况下，可以使压料辊401转动变慢，同时，第四从动轮408的直径大于第五从动轮410的直径，第四从动轮408与第五从动轮410之间的连接也能够改变传动比，使得压料辊401的转速更慢，当压料辊401转速变慢时，进料速度也慢，但是切割刀6的转速不便，因此能够将物料切割的较短，便于进行使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铡揉一体机，包括具有进料口与出料口的机架，其特征在于：所述机架上位于机架进料口处依次设置有用于控制物料进料速度的进料机构、用于将进料机构输送至机架内的物料进行切割的切料机构和用于对切割后的物料进行粉碎的粉碎机构，所述机架内设置有用于驱动进料机构、切料机构和粉碎机构转动的驱动电机。

2.如权利要求1所述的铡揉一体机，其特征在于：所述进料机构包括横向转动连接在进料口处的压料辊，所述压料辊通过设置在压料辊两端的转动轴转动连接在机架上，其中一个所述转动轴伸出至机架外，位于所述机架外的所述转动轴的端部上设置有第一从动轮，所述第一从动轮啮合有链轮，所述链轮朝外的侧面处间隔设置有第二从动轮，所述第二从动轮通过第一链条连接有第三从动轮，所述机架的侧面上设置有用于带动第三从动轮转动的第四从动轮，所述第四从动轮与第三从动轮关于机架呈对称设置，所述第四从动轮通过第二链条连接有第五从动轮，所述第四从动轮的直径大于第五从动轮，所述机架的侧面上转动连接有双联齿轮，所述第五从动轮位于机架与双联齿轮之间并跟随双联齿轮同步转动，所述机架的侧面上设置有可远离或靠近机架的并用于与双联齿轮啮合并带动其转动的齿轮组，所述齿轮组包括减速大齿轮，所述减速大齿轮与机架之间设置有与减速大齿轮同步转动的减速小齿轮，所述减速大齿轮与减速小齿轮之间设置有用于拨动齿轮组远离或靠近机架的拨动杆，所述机架的侧面上设置有用于带动齿轮组转动的第六从动轮，所述机架的侧面上位于第六从动轮的一旁间隔设置有第七从动轮，所述驱动电机的输出端上设置有用于带动第七从动轮转动的主动齿轮，所述第六从动轮与第七从动轮通过第一皮带连接，所述第七从动轮与主动齿轮通过第二皮带连接。

3.如权利要求2所述的铡揉一体机，其特征在于：所述切料机构包括用于对输送至机架内的物料进行切割的切割刀，所述第七从动轮用于带动切割刀进行转动。

4.如权利要求3所述的铡揉一体机，其特征在于：所述切割刀包括动刀，所述动刀的数量为六个，六个所述动刀围成呈六边体的所述切割刀。

5.如权利要求4所述的铡揉一体机，其特征在于：所述粉碎机构包括用于对切割后的物料进行粉碎的揉丝刀，所述第六从动轮用于带动揉丝刀进行转动。

6.如权利要求1-5任一项所述的铡揉一体机，其特征在于：所述机架内设置有用于安装驱动电机的安装座。

7.如权利要求6所述的铡揉一体机，其特征在于：所述机架的底部上设置有用于方便机架移动的行走轮。

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