CN216163419U - 一种水肥一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水肥一体化处理装置，包括：离心过滤器、网式过滤器、加药装置、出液装置和探测装置；所述离心过滤器设有进水口、出水口，所述离心过滤器的出水口与所述网式过滤器的进液口连接；所述加药装置的出肥口与所述网式过滤器的进液口连接；所述网式过滤器设有滤筒、搅拌装置，所述搅拌装置位于滤筒内；所述网式过滤器的出液口与出液装置连接，所述水流经进液口、滤筒、搅拌装置、出液口流入出液装置；所述探测装置用于采集网式过滤器的进液口和出液口的液压信息。该水肥一体化处理装置可以及时监测网式过滤器的通水情况，不易堵塞，灌溉效率高。

Description

一种水肥一体化处理装置

技术领域

本实用新型属于灌溉领域，具体地涉及一种水肥一体化处理装置。

背景技术

水肥一体化技术的关键在于将水与肥料(大多是配成肥液以便添加) 融为一体，实现灌溉和施肥双功能。同时，为满足滴灌或者喷灌的要求，还需要配备除杂装置，一般是采用离心过滤器对水进行初级过滤，再经过网式过滤器进行二级过滤。

若不施加外力，水肥混合只能依靠水中肥料的浓度差逐渐混匀，速度较慢。众所周知，可以通过搅拌加速水肥混合，但是水肥一体设备大多并未先将水和肥液搅拌混匀再进行后续操作，而是在水从离心过滤器流出后且未进入网式过滤器之前，将肥液融入水流中。一方面，不在水进入离心过滤器之前进行水肥融合，可以避免离心过滤器除去杂质时对肥料的浪费；另一方面，流体通过过滤器时会给流体的切向方向(所说的切向方向是指与流体流向垂直的方向)带来类似于搅拌的效果，因此，在水进入网式过滤器之前将肥液融入水流中，可以利用网式过滤器的类似搅拌的效果使得水肥充分混匀。

网式过滤器使用时依靠滤网截留杂质，这就造成一些杂质附着在滤网上堵塞网孔。随着网孔的堵塞，网式过滤器的通水量降低，使得过滤效率降低，同时，也影响水肥混合效果。

因此，需要随时监测网式过滤器的通水情况，并及时清除滤网上附着的杂质。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种水肥一体化处理装置，可随时监测网式过滤器的通水情况，并反馈给用户和/或控制器，以便用户或者控制及时清除滤网上附着的杂质。

本实用新型提供了一种水肥一体化处理装置，包括：离心过滤器、网式过滤器、加药装置、出液装置和探测装置；所述离心过滤器设有进水口、出水口，所述离心过滤器的出水口与所述网式过滤器的进液口连接；所述加药装置的出肥口与所述网式过滤器的进液口连接；所述网式过滤器设有滤筒、搅拌装置，所述搅拌装置位于滤筒内；所述网式过滤器的出液口与出液装置连接，所述水流经进液口、滤筒、搅拌装置、出液口流入出液装置；所述探测装置用于采集网式过滤器的进液口和出液口的液压信息。

与现有技术相比，本实用新型在网式过滤器上设置了搅拌装置，并通过探测装置探测网式过滤器的进液口和出液口的液压信息并反馈给用户和/或控制器，以便用户或者控制器根据该液压信息判断是否需要开启搅拌装置，以免网式过滤器被杂质堵塞导致通水量下降，影响过滤效率和水肥混合效果。

具体地，可以将探测的液压信息通过显示器显示，用户根据显示的压力信息判断是否需要开启搅拌装置，当探测的液压信息是压差且压差超过设定的上限值时，也可以通过警报器发出警报信号，比如发出鸣叫或者指示灯变色、闪烁等信号；还可以将液压信息反馈给控制器，控制器根据该液压信息获得网式过滤器的进液口和出液口的压差，并根据该压差判断是否需要开启搅拌装置。

优选的，所述探测装置包括压力传感器，所述液压信息包括通过压力传感器测得的所述网式过滤器进液口处的液体压力和出液口处的液体压力，和/或，所述探测装置包括压差传感器，所述液压信息包括通过压差传感器测得的所述网式过滤器进液口与出液口的压差。

优选的，所述离心过滤器的出水口通过第一Z型管路与所述网式过滤器的进液口连接；所述第一Z型管路包括位置较高的第一管路、位置较低的第二管路，所述第一管路、第二管路通过第一竖管连接；所述第一管路上设有排气阀；所述加药装置包括混肥单元，所述混肥单元连接有位置较高的辅助管、位置较低的出肥管，所述辅助管与第一管路连接。

进一步优选的，所述出肥管为第二Z型管路，所述第二Z型管路包括位置较高的第三管路、位置较低的第四管路，所述第三管路、第四管路通过第二竖管连接。本优选方案的有益效果为，Z型管路的竖直管内水流向下气体向上，能够便于对加药装置进行排气，避免进肥量不稳定，导致施肥不均。

进一步优选的，还包括肥液泵，所述出肥管与出肥口通过肥液泵连接。通过肥液泵可以更方便地将肥液融入水流中。

进一步优选的，所述混肥单元上设有第一阀门，所述第一阀门用于控制储肥装置与所述出肥管的连接。本优选方案的有益效果为；混肥单元可以连接一个或多个储肥装置，当连接多个储肥装置时，多个储肥装置采用并联方式，以便根据需求取用不同的肥液组合，比如连接有三个储肥装置，可以只取用其中任意一个储肥装置内的肥液，也可以同时取用其中任意两个储肥装置内的肥液，也可以同时取用三个储肥装置内的肥液，以满足不同作物的施肥需求。进一步优选的，第一阀门的个数不少于混肥单元所述连接的储肥装置的个数。进一步优选的，所述出肥管与所述储肥装置之间还连接有流量计，便于精确肥液的加入量，以便结合水量确定肥料浓度，同时配合第一阀门，便于调节肥液的组合种类和加入量，流量计的个数优选与第一阀门的个数相同。此外，当所有的第一阀门均关闭时，即储肥装置内的肥料无法输送至出肥管时，由于辅助管与第一管路连接，辅助管可以将第一管路内的水引入出肥管，对出肥管及其下游装置进行清洗，尤其是当出肥管与出肥口之间通过肥液泵连接时，可以通过此方案对肥液泵进行清洗，以免肥液残留腐蚀肥液泵。

优选的，还包括控制器，所述控制器可控制所述搅拌装置的开关，和/或，所述控制器可控制所述加药装置的开关，和/或，所述控制器可控制水源泵的开关。控制器可以手动控制也可以自动控制。

进一步优选的，所述控制器可根据所述液压信息获得所述网式过滤器的进液口和出液口的压差；当所述压差超出第一预设值时，所述控制器可开启所述搅拌装置，和/或，当所述压差超出第二预设值时，所述控制器可关闭所述加药装置。本优选方案的有益效果为，控制器关闭加药装置可以通过关闭所有的用于控制肥料加入量的第一阀门实现，当设有肥液泵时，也可以通过关闭肥液泵实现。控制器可以根据液压信息获得网式过滤器进液口和出液口的压差，当水源处的供水量等信息一定时，该压差可以说明网式过滤器内滤筒被堵塞的程度，将该压差与第一预设值、第二预设值进行比较，第一预设值、第二预设值可以根据网式过滤器的种类以及用户需求设置，当所述压差超出所述第一预设值时，所述控制器可开启所述搅拌装置，当压差超出第二预设值时，关闭加药装置，切断肥液供应，为清洗网式过滤器或排污或反洗等做准备，以免肥液浪费。

优选的，还包括第二阀门，所述第二阀门用于控制所述离心过滤器的出水口与所述网式过滤器的进液口的通断；和/或，还包括第三阀门，所述第三阀门用于控制所述网式过滤器的出液口与出液装置的通断；和/ 或，所述离心过滤器上还设有排污口，还包括用于控制所述排污口开关的第四阀门；和/或，还包括反洗管，所述反洗管的一端与所述网式过滤器连接，另一端与反洗泵或所述离心过滤器的出水口连接，还包括用于控制所述反洗管与所述网式过滤器通断的第五阀门。

进一步优选的，当所述压差超出第三预设值时：当所述反洗管与所述反洗泵连接时，所述控制器可控制水源泵关闭、所述反洗泵开启、所述第三阀门关闭、所述第四阀门开启、所述第五阀门开启；当所述反洗管与所述离心过滤器的出水口连接时，所述控制器可控制所述第二阀门关闭、所述第三阀门关闭、所述第四阀门开启、所述第五阀门开启。本优选方案的有益效果为，当压差超出第三预设值时，可以自动对网式过滤器进行反洗。

优选的，所述网式过滤器还包括罐体，所述滤筒设于所述罐体内部，所述滤筒外壁与内壁之间形成第一腔体，所述滤筒内部形成第二腔体；所述进液口与所述第二腔体连接且所述出液口与所述第一腔体连接，或所述进液口与所述第一腔体连接且所述出液口与所述第二腔体连接。进一步优选的，所述搅拌装置包括旋转轴以及可随所述旋转轴转动的旋转组件，所述旋转轴的一端伸出所述滤筒和罐体与驱动装置连接，所述旋转组件位于所述旋转轴和所述滤筒内壁之间，所述旋转组件包括刚性旋转板和/或柔性旋转件，所述刚性旋转板与所述滤筒内壁不接触，所述柔性旋转件与所述滤筒内壁接触。

当进液口与第二腔体连接、出液口与第一腔体连接时，网式过滤器截留的杂质位于滤筒的内部，相应的，若设有排污口，则排污口与所述第二腔体连接。旋转组件优选包括柔性旋转件，柔性旋转件直接对滤筒内壁进行刷洗，将滤筒内壁上的杂质刷掉。该方案刷洗滤筒的效果好，但是柔性旋转件上容易附着大量杂质，需要对柔性旋转件进行清洗。进一步优选的，所述旋转轴从所述滤筒和罐体的底端伸出，所述进液口位于所述罐体的顶部，所述出液口位于所述罐体的侧壁。

当进液口与第一腔体连接、出液口与第二腔体连接时，网式过滤器截留的杂质位于滤筒的外部，相应的，若设有排污口，则排污口与所述第一腔体连接。从罐体的进液口进入第一腔体的水有一定的冲击力，在强烈的冲击力下，杂质会紧紧附着至滤筒上，滤筒也易受冲击而损坏，在滤管内设置搅拌装置，开启驱动装置后，旋转轴转动可带动旋转组件转动，进而搅动第二腔体内的水旋转，一方面，第二腔体内的水在离心力的作用下也会对滤筒形成一定的冲击力，该冲击力与第一腔体内的水对滤筒的冲击力方向相反，两相抵消一部分，使得滤筒受到的净冲击力减小；另一方面，第二腔体内的水转动也会对第一腔体内的水的运动趋势造成一定影响，使得第一腔体内的水对滤筒的部分冲击动能转变为做圆周运动的动能。该方案间接除去滤筒上的杂质，效果不如直接刷洗滤筒上的杂质好，但是无论旋转组件与滤筒是否接触，均可对滤筒上的杂质有冲洗效果，杂质也不会附着至旋转组件上，旋转组件几乎无需清洗。进一步优选的，所述旋转轴从所述滤筒和罐体的顶端伸出，所述进液口位于所述罐体的侧壁，更进一优选的，所述进液口设置在侧壁上靠近顶端的位置；所述出液口位于所述罐体的底部，更进一步优选的，所述出液口为L形通道，所述L形通道的一个开口设于所述罐体的底端内壁上，所述L形通道的另一开口设于所述罐体的侧壁的外壁上。

优选的，所述刚性旋转板包括第一旋转板和第二旋转板，所述第二旋转板位于所述第一旋转吧和旋转轴之间。进一步优选的，所述第一旋转板与所述滤筒在第一方向上的长度比为(0.7～1)∶1，高效带动整个第二腔体内的水转动；所述第二旋转板在第一方向上的长度小于第一旋转板，降低旋转组件转动的阻力。所述第一方向是指所述旋转轴的轴向方向。

优选的，所述罐体包括罐体本体和罐盖，所述罐体本体与罐盖可拆卸连接。进一步优选的，所述罐体本体与罐盖通过法兰盘连接。

优选的，所述罐体上设有供所述旋转轴穿过的连接孔，所述连接孔内壁与所述旋转轴之间设有密封件。

优选的，所述滤筒内设有支架，所述支架与所述旋转轴转动连接。进一步优选的，所述支架位于所述滤筒底部。

优选的，所述滤筒与所述罐体通过法兰盘连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中水肥一体化处理装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图2中肥液泵及其连接管路的结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中网式过滤器的结构示意图；

图6为图5沿AA’方向的截面示意图；

图7为本实用新型实施例1中一种滤筒的结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为本实施例的水肥一体化处理装置的一种运行方式示意图。

1-罐体，10-第一腔体，11-罐体本体，12-罐盖，13-密封件，101- 网式过滤器的进液口，102-网式过滤器的出液口，103-排污口，2-滤筒， 20-第二腔体，21-支架，31-旋转轴，32-第二旋转板，33-第一旋转板， 34-柔性旋转件，4-驱动装置，50-混肥单元，501-第一阀门，502-流量计，51-出肥管，511-第三管路，512-第四管路，513-第二竖管，52-肥液泵，53-出肥口，59-辅助管，6-探测装置，7-支撑座，8-离心过滤器， 81-第一管路、82-第二管路、83-第一竖管，811-排气阀，9-控制器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种水肥一体化处理装置，包括：离心过滤器8和网式过滤器，所述离心过滤器8的进水口与水源泵(图中未示出)连接；所述离心过滤器8的出水口与所述网式过滤器的进液口101连接，还包括第二阀门(图中未示出)，所述第二阀门用于控制所述离心过滤器8的出水口与所述网式过滤器的进液口101的通断；本实施例作为一种优选方案，所述离心过滤器8的出水口通过第一Z型管路与所述网式过滤器的进液口101连接；所述第一Z型管路包括位置较高的第一管路81、位置较低的第二管路812，所述第一管路81、第二管路82通过第一竖管83 连接，所述第一管路上设有排气阀811。

所述网式过滤器设有滤筒2、搅拌装置，所述搅拌装置位于滤筒2内，所述网式过滤器的出液口102与出液装置(图中未示出)连接，还包括第三阀门(图中未示出)，所述第三阀门用于控制所述网式过滤器的出液口102与出液装置的通断；水流经所述进液口101、滤筒2、搅拌装置、出液口102流入出液装置。所述离心过滤器8上还设有排污口103，还包括用于控制所述排污口103开关的第四阀门(图中未示出)。所述网式过滤器上还可连接反洗管(图中未示出)，所述反洗管的一端与所述网式过滤器连接，另一端与反洗泵或所述离心过滤器8的出水口连接，所述反洗管内设有第五阀门(图中未示出)。

还包括加药装置，所述加药装置的出肥口53与所述网式过滤器的进液口101连接，本实施例作为一种优选方案，所述出肥口53通过第二管路82与进液口101连接。所述加药装置包括混肥单元50和肥液泵52，所述混肥单元50连接有位置较高的辅助管59、位置较低的出肥管51，所述辅助管59与第一管路81连接，所述出肥管51与出肥口53通过肥液泵52连接。所述混肥单元50上设有第一阀门501和流量计502，所述第一阀门501用于控制储肥装置(图中未示出)与所述出肥管51的连接。所述出肥管51为第二Z型管路，所述第二Z型管路包括位置较高的第三管路511、位置较低的第四管路512，所述第三管路511、第四管路512 通过第二竖管513连接。

上面所述的阀门(包括第一阀门501、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门)优选电磁阀。

还包括控制器9，所述控制器9可控制所述搅拌装置的开关，和/或，所述控制器9可控制所述加药装置的开关，和/或，所述控制器9可控制水源泵的开关。本实施例作为一种优选方案，所述控制器9还配备相应的遥控器。

还包括探测装置6，所述探测装置6用于探测所述网式过滤器的进液口101和出液口102的液压信息，并将所述液压信息反馈给用户和/或控制器9；所述探测装置6包括压力传感器，所述液压信息包括通过压力传感器测得的所述网式过滤器进液口101处的液体压力和出液口102处的液体压力，和/或，所述探测装置6包括压差传感器，所述液压信息包括通过压差传感器测得的所述网式过滤器进液口101与出液口102的压差。

当所述探测装置6将所述液压信息反馈给用户时，可通过显示器或者警报器；具体地，可以将探测的液压信息通过显示器显示，用户根据显示的压力信息判断是否需要开启搅拌装置，当探测的液压信息是压差且压差超过设定的上限值时，也可以通过警报器发出警报信号，比如发出鸣叫或者指示灯变色、闪烁等信号。

当所述探测装置6将所述液压信息反馈给控制器9时，所述控制器9 可根据所述液压信息获得所述网式过滤器的进液口101和出液口102的压差，并将所述压差与第一预设值比较，当所述压差超出所述第一预设值时，所述控制器9可控制所述搅拌装置开启。

所述控制器9还可将所述压差与第二预设值比较，当所述压差超出所述第二预设值时，所述控制器9可控制所述肥液泵52关闭和/或第一阀门501关闭。

所述控制器9还可将所述压差与第三预设值比较，当所述压差超出第三预设值时：当所述反洗管与所述反洗泵连接时，所述控制器9可控制所述水源泵关闭、反洗泵开启、所述第三阀门关闭、所述第四阀门开启、所述第五阀门开启；当所述反洗管与所述离心过滤器8的出水口连接时，所述控制器9可控制所述第二阀门关闭、所述第三阀门关闭、所述第四阀门开启、所述第五阀门开启。

上述的第一预设值、第二预设值、第三预设值可以根据网式过滤器的性质以及具体地使用要求设置。

所述网式过滤器还包括罐体1，所述滤筒2设于所述罐体1内部，所述滤筒2外壁与内壁之间形成第一腔体10，所述滤筒2内部形成第二腔体20。所述搅拌装置套设于所述滤筒2内，所述搅拌装置包括旋转轴31 以及可随所述旋转轴31转动的旋转组件，所述旋转轴31的一端伸出所述滤筒2和罐体1与驱动装置4连接，所述旋转组件位于所述旋转轴31 和所述滤筒2内壁之间。

当所述进液口101与所述第二腔体20连接且所述出液口102与所述第一腔体10连接时，所述排污口103与所述第二腔体20连接，优选所述旋转轴31从所述滤筒2和罐体1的底端伸出，所述进液口101位于所述罐体1的顶部，所述出液口102位于所述罐体1的侧壁。

当所述进液口101与所述第一腔体10连接且所述出液口102与所述第二腔体20连接时，所述排污口103与所述第一腔体10连接，优选所述旋转轴31从所述滤筒2和罐体1的顶端伸出，所述进液口101位于所述罐体1的侧壁，更进一步优选的，所述进液口101设置在侧壁上靠近顶端的位置；所述出液口102位于所述罐体1的底部，更进一步优选的，所述出液口102为L形通道，所述L形通道的一个开口设于所述罐体1 的底端内壁上，所述L形通道的另一开口设于所述罐体1的侧壁的外壁上。

所述旋转组件包括刚性旋转板和/或柔性旋转件34，所述刚性旋转板与所述滤筒2内壁不接触，所述柔性旋转件34与所述滤筒2内壁接触。所述的柔性旋转件34并非指其材质为柔性材料，只是指该柔性旋转件可形变。本实施例作为一种优选方案，所述进液口101与所述第一腔体10 连接，所述出液口102与所述第二腔体20连接，所述旋转组件包括刚性旋转板和柔性旋转件34，所述刚性旋转板位于所述柔性旋转件34和旋转轴31之间，所述滤筒2优选不锈钢滤筒2，所述刚性旋转板优选不锈钢板，所述柔性旋转件34优选不锈钢制成的丝刷。所述刚性旋转板包括第一旋转板33和第二旋转板32，所述第二旋转板32位于所述第一旋转吧和旋转轴31之间。所述第一旋转板33与所述滤筒2在第一方向上的长度比为(0.7～1)∶1，所述第二旋转板32在第一方向上的长度小于第一旋转板33，其中，所述第一方向是指所述旋转轴31的轴向方向。

本实施例作为一种优选方案，所述滤筒2与所述罐体1通过法兰盘连接，具体地，所述滤筒2上设有外法兰，所述罐体1上设有内法兰；所述罐体1上设有供所述旋转轴31穿过的连接孔，所述连接孔内壁与所述旋转轴31之间设有密封件13；所述罐体1包括罐体本体11和罐盖12，所述罐体本体11与罐盖12可拆卸连接，作为进一步的优选方案，所述罐体本体11与罐盖12通过法兰盘连接；所述滤筒2内设有支架21，所述支架21与所述旋转轴31转动连接，作为进一步的优选方案，所述旋转轴31从所述滤筒2的顶端伸出，所述支架21位于所述滤筒2底部。

本实施例作为一种优选方案，还包括支撑座7。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种水肥一体化处理装置，其特征在于，包括：离心过滤器、网式过滤器、加药装置、出液装置和探测装置；

所述离心过滤器设有进水口、出水口，所述离心过滤器的出水口与所述网式过滤器的进液口连接；

所述加药装置的出肥口与所述网式过滤器的进液口连接；

所述网式过滤器设有滤筒、搅拌装置，所述搅拌装置位于滤筒内；

所述网式过滤器的出液口与出液装置连接，水流经进液口、滤筒、搅拌装置、出液口流入出液装置；

所述探测装置用于采集网式过滤器的进液口和出液口的液压信息。

2.根据权利要求1所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，所述离心过滤器的出水口通过第一Z型管路与所述网式过滤器的进液口连接；

所述第一Z型管路包括位置较高的第一管路、位置较低的第二管路，所述第一管路、第二管路通过第一竖管连接；

所述第一管路上设有排气阀；

所述加药装置包括混肥单元，所述混肥单元连接有位置较高的辅助管、位置较低的出肥管，所述辅助管与第一管路连接，所述出肥管与出肥口连接。

3.根据权利要求2所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，所述出肥管为第二Z型管路，所述第二Z型管路包括位置较高的第三管路、位置较低的第四管路，所述第三管路、第四管路通过第二竖管连接。

4.根据权利要求2所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，所述混肥单元上设有第一阀门，所述第一阀门用于控制储肥装置与所述出肥管的连接。

5.根据权利要求1所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器可控制所述搅拌装置的开关，

和/或，所述控制器可控制所述加药装置的开关，

和/或，所述控制器可控制水源泵的开关。

6.根据权利要求5所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，所述控制器可根据所述液压信息获得所述网式过滤器的进液口和出液口的压差；当所述压差超出第一预设值时，所述控制器可开启所述搅拌装置，和/或，当所述压差超出第二预设值时，所述控制器可关闭所述加药装置。

7.根据权利要求6所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，

还包括第二阀门，所述第二阀门用于控制所述离心过滤器的出水口与所述网式过滤器的进液口的通断；

和/或，还包括第三阀门，所述第三阀门用于控制所述网式过滤器的出液口与出液装置的通断；

和/或，所述离心过滤器上还设有排污口，还包括用于控制所述排污口开关的第四阀门；

和/或，还包括反洗管，所述反洗管的一端与所述网式过滤器连接，另一端与反洗泵或所述离心过滤器的出水口连接，还包括用于控制所述反洗管与所述网式过滤器通断的第五阀门。

8.根据权利要求7所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，当所述压差超出第三预设值时：

当所述反洗管与所述反洗泵连接时，所述控制器可控制水源泵关闭、所述反洗泵开启、所述第三阀门关闭、所述第四阀门开启、所述第五阀门开启；

当所述反洗管与所述离心过滤器的出水口连接时，所述控制器可控制所述第二阀门关闭、所述第三阀门关闭、所述第四阀门开启、所述第五阀门开启。

9.根据权利要求1所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，所述网式过滤器还包括罐体，所述滤筒设于所述罐体内部，所述滤筒外壁与内壁之间形成第一腔体，所述滤筒内部形成第二腔体；所述进液口与所述第二腔体连接且所述出液口与所述第一腔体连接，或所述进液口与所述第一腔体连接且所述出液口与所述第二腔体连接。

10.根据权利要求1所述的一种水肥一体化处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括旋转轴以及可随所述旋转轴转动的旋转组件，所述旋转轴的一端伸出所述滤筒和罐体与驱动装置连接，所述旋转组件位于所述旋转轴和所述滤筒内壁之间，所述旋转组件包括刚性旋转板和/或柔性旋转件，所述刚性旋转板与所述滤筒内壁不接触，所述柔性旋转件与所述滤筒内壁接触。

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