CN216159698U - 一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器 - Google Patents

Abstract

一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，包括单板束模块，若干单板束模块分别组成高温模块和低温模块，该高温模块及低温模块依次密封安装在支撑底撬上；流程Ⅰ进口集箱、流程Ⅰ出口集箱分别密封安装在所述高温模块、低温模块的端部；流程Ⅱ进口集箱、流程Ⅱ出口集箱密封安装在高温模块和低温模块的同侧，相对侧密封安装流程Ⅱ联箱形成可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器。本实用新型若单个板束模块发生腐蚀或过早发生失效破坏，现场可对单个板束模块进行更换，降低设备后续维护成本。

Description

一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器

技术领域

本实用新型属于热交换器设计与制造技术领域，涉及一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器。

背景技术

板式气气热交换器具备高效的传热效率，结构紧凑等特点，近些年来大型全焊接板式气气热交换器在常减压加热炉、制氢装置转化炉及重整加热炉等各类烟气余热回收场合广泛应用。

目前全焊接板式气气热交换器多采用模块化设计,但多侧重于模块化制造和模块化组装，在多个传热板管泄漏导致单个板束模块失效，仍然存在设备局部难以更换或整台设备无法维修的问题。如单个模块失效就更换整台设备，一方面造成资源必要的浪费，另一方面重新购置新设备不但制造周期较长，而且影响服役装置的长周期运行。

如专利CN104577153A介绍的一种板式气气热交换器结构，最底层板束模块若发生失效，仅能靠封堵板管进行堵漏，设备现场无法更换单个板束模块，设备在长周期操作方面考虑不足。

随着装置的大型化发展，全焊接板式气气热交换器产品结构的模块化设计不但要考虑制造、组装、运输等因素，更重要的是，还应充分考虑单板束模块的可更换性，保证长周期操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，可以解决大型焊接板式气气热交换器单个板束模块发生失效，设备局部难以更换或整台设备无法维修而影响设备的长周期稳定运行的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，包括单板束模块，若干单板束模块分别组成高温模块和低温模块，该高温模块及低温模块依次密封安装在支撑底撬上；流程Ⅰ进口集箱、流程Ⅰ出口集箱分别密封安装在所述高温模块、低温模块的端部；流程Ⅱ进口集箱、流程Ⅱ出口集箱密封安装在高温模块和低温模块的同侧，相对侧密封安装流程Ⅱ联箱形成可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器。

所述支撑底撬由型钢或钢板拼接而成，形成多个方格孔形状结构。

所述方格孔的尺寸小于单板束模块的规格，两者之间焊接连接后切割分离。

所述单板束模块竖直放置。

本实用新型中单个板束模块发生失效，在大修检修期间仅需将方格孔底撬与单个板束模块密封焊连接处利用氧乙炔或砂轮机进行切割以实现分离，单个板束模块可实现从高温或低温模块中取出，再将提前预制好的新板束模块置于取出的位置，即可实现单个板束模块的更换。在短时间内，可完成失效板束模块的快速更换，缩短产品制造周期、降低设备后续维护成本。

本实用新型可应用于常减压加热炉、制氢装置转化炉及重整加热炉等各类烟气余热回收场合应用的大型焊接板式气气热交换器。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2 为本实用新型内剖视示意图；

图3为本实用新型分体结构示意图；

图4为本实用新型支撑底撬结构示意图；

图5为本实用新型单板束模块取出示意图；图中：1—流程Ⅰ进口集箱；2—流程Ⅱ出口集箱；3—流程Ⅱ进口集箱；4—流程Ⅰ出口集箱；5—低温模块；6—流程Ⅱ联箱；7—高温模块；201—单板束模块；301—支撑底撬；401—方格孔。

具体实施方式

下面结合附图和最佳实施例对本实用新型专利作进一步的详细说明。

如图1所示，一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，包括单板束模块201、高温模块7、低温模块5、流程Ⅰ进口集箱1、流程Ⅰ出口集箱4、流程Ⅱ进口集箱3、流程Ⅱ出口集箱2、流程Ⅱ联箱6。

如图2所示，所述高温模块7由四个单板束模块201和支撑底撬301构成。低温模块5由四个单板束模块201和支撑底撬301构成。需要说明的是，设备高温模块和低温模块内置的单板束模块201的材质可以相同也可以不同，可根据工作温度和流程Ⅰ、流程Ⅱ介质的特性进行选择。流程Ⅰ介质由流程Ⅰ进口集箱1自左向右流程Ⅰ出口集箱4流动，流程Ⅱ介质由流程Ⅱ进口集箱3从右上向右下流动，经流程Ⅱ联箱6折流后从左上流程Ⅱ出口集箱2流出，两种介质通过单板束模块201的间壁流道实现逆错流传热。

如图3所示，流程Ⅱ介质进入流程Ⅱ进口集箱3，经管箱均匀分布后，介质进入六个单板束模块201内部，经流程Ⅱ联箱6折程后再进入高温模块内部的六个单板束模块中，经汇总后从流程Ⅱ出口集箱2流出。

如图3和图4所示，为保证单板束模块201在重力方向上位置固定和避免流程Ⅰ和流程Ⅱ介质串流，设置支撑底撬301结构，支撑底撬由型钢或钢板拼接而成，形成多个方格孔401形状结构，图4中所示为12个方格孔，方格孔401大小设置略小于单板束模块201的规格，使底撬既能起到支撑板束模块的作用，又不阻碍流程Ⅱ介质在竖直方向上的流动，将方格孔401与单个板束模块端部四周进行组对配合端部密封焊接，还可实现多个板束模块相对独立，流程Ⅰ和流程Ⅱ工艺介质互不串流。

如图5所示，气密检查时若检测某一板束模块发生泄漏，仅需将格孔401与单个板束模块201端部四周进行分离，单个板束模块201可以单独吊出（需要现将流程Ⅱ进口集箱3拆卸），可实现单个板束模块的快速更换。

构成高温和低温模块的单板束模块201呈竖直布置，波纹板传热元件也呈竖直布置，避免凝液集聚，在有酸露凝结的场合，避免传热元件发生露点腐蚀。

如图2，实施例中高、低温模块内部各采用四个单板束模块进行叙述，实际可以采用其他数目模块进行组合，如图3中，高、低温模块内部各采用六个单板束模块进行叙述，同样地，板束模块可根据实际需求变更内置板束模块的数量和规格。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本本利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，包括单板束模块，其特征在于：若干单板束模块（201）分别组成高温模块（7）和低温模块（5），该高温模块（7）及低温模块（5）依次密封安装在支撑底撬（301）上；流程Ⅰ进口集箱（1）、流程Ⅰ出口集箱（4）分别密封安装在所述高温模块（7）、低温模块（5）的端部；流程Ⅱ进口集箱（3）、流程Ⅱ出口集箱（2）密封安装在高温模块（7）和低温模块（5）的同侧，相对侧密封安装流程Ⅱ联箱（6）形成可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器。

2.如权利要求1所述的一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，其特征在于：所述支撑底撬（301）由型钢或钢板拼接而成，形成多个方格孔（401）形状结构。

3.如权利要求2所述的一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，其特征在于：所述方格孔（401）的尺寸小于单板束模块（201）的规格，两者之间焊接连接后切割分离。

4.如权利要求1所述的一种可更换板束模块的全焊接板式气气热交换器，其特征在于：所述单板束模块（201）竖直放置。

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