CN216158560U - 一种单壁波纹管连接结构 - Google Patents

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陈德虎
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Abstract

本实用新型公开了一种单壁波纹管连接结构,它包括两根需连接在一起的单壁波纹管(1),所述两根单壁波纹管(1)的相邻端之间通过套管连接件相连接,所述套管连接件包括套管(2),所述套管(2)具有左右两个连接段,所述两根单壁波纹管(1)的相邻端分别插装在所述的两个连接段中,在每个连接段的内壁上都设有沿套管(2)轴线均匀分布的卡环(3),在每个连接段两端的内壁上各设有一充气膨胀圈(4),每个连接段及其上的两充气膨胀圈(4)与单壁波纹管(1)之间共同形成的间隙内填充有密封胶(5)。相较于现有技术,用本实用新型容易将两根单壁波纹管的相邻端连接在一起,省时省力,确保了两根单壁波纹管连接处的结构牢固性。

Description

一种单壁波纹管连接结构
技术领域
本实用新型属于单壁波纹管连接技术领域,具体涉及一种单壁波纹管连接结构。
背景技术
PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料,经挤出吹塑而成,其内外表面均为波纹状,且利用环形槽的结构,兼具硬PVC管的刚性和软管的柔性,具有刚中带柔的特点,可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
在实际的施工过程中,需要将两根单壁波纹管连接在一起,现有常用的连接方式是将单壁波纹管的连接端套上橡胶圈插入到连接筒内,该连接方式利用橡胶圈与连接筒内壁之间的挤压接触实现了密封连接的目的,但是连接操作较为耗时费力,究其原因是橡胶圈与连接筒内壁之间存在较大的摩擦阻力,同时,该连接方式的结构脆弱,连接处容易因外力因素而被破坏掉,牢固性较差。故而,提供一种新型的单壁波纹管连接结构来解决上述问题就显得尤为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种单壁波纹管连接结构,用其容易将两根单壁波纹管的相邻端连接在一起,牢固性好,可以克服现有技术的不足。
本实用新型采用的技术方案如下:一种单壁波纹管连接结构,一种单壁波纹管连接结构,它包括两根需连接在一起的单壁波纹管,所述两根单壁波纹管的相邻端之间通过套管连接件相连接,所述套管连接件包括套管,所述套管具有左右两个连接段,所述两根单壁波纹管的相邻端分别插装在所述的两个连接段中,在每个连接段的内壁上都设有沿套管轴线均匀分布的卡环,在每个连接段两端的内壁上各设有一充气膨胀圈,每个连接段及其上的两充气膨胀圈与单壁波纹管之间共同形成的间隙内填充有密封胶。
上述的单壁波纹管连接结构是,在每个连接段上均开设有一注胶口。
上述的单壁波纹管连接结构是,所述充气膨胀圈的气嘴穿设到套管外部。
上述的单壁波纹管连接结构是,所述卡环的内径大于单壁波纹管的外径。
上述的单壁波纹管连接结构是,在每个连接段的内壁上都开设有流胶槽。
上述的单壁波纹管连接结构是,在套管的中部设有透明观察窗。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果是:通过将套管设置成具有左右两个连接段的管体,在每个连接段的内壁上设置沿套管轴线均匀分布的卡环,在每个连接段两端的内壁上各设置一充气膨胀圈,在充气膨胀圈未充气膨胀时,将两根单壁波纹管的相邻端分别插装在两个连接段中,这样单壁波纹管与充气膨胀圈之间不会产生过大的摩擦阻力,从而使得施工人员能省时省力地将两根单壁波纹管插装到套管中;通过向充气膨胀圈充气,使每个连接段及其上的两充气膨胀圈与单壁波纹管共同围成密闭间隙,同时向该密闭间隙内填充密封胶,利用密封胶使单壁波纹管与套管紧密连接在一起,这样不仅实现了本实用新型的密封连接目的,还增强了连接处的结构牢固性。相较于传统的连接方式,用本实用新型容易将两根单壁波纹管的相邻端连接在一起,省时省力,确保了两根单壁波纹管连接处的结构牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主剖面视图;
图3为图2的部分放大视图。
图中标记为:1、单壁波纹管;2、套管;3、卡环;4、充气膨胀圈;5、密封胶;6、注胶口;7、流胶槽;8、透明观察窗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如附图1、附图2和附图3所示,本实用新型的一种单壁波纹管连接结构,它包括两根需连接在一起的单壁波纹管1,所述两根单壁波纹管1的相邻端之间通过套管连接件相连接。所述套管连接件包括套管2,所述套管2具有左右两个连接段,所述两根单壁波纹管1的相邻端分别插装在所述的两个连接段中,在每个连接段的内壁上都设有沿套管2轴线均匀分布的卡环3,在每个连接段两端的内壁上各设有一充气膨胀圈4,每个连接段及其上的两充气膨胀圈4与单壁波纹管1之间共同形成的间隙内填充有密封胶5。
具体地,在每个连接段上均开设有一注胶口6。在实际施工过程中,为了方便填充密封胶5,安放套管2时需要使其设置注胶口6的一侧位于正上方,即使注胶口6的开口朝上。
具体地,为了方便对充气膨胀圈4进行充气,所述充气膨胀圈4的气嘴需要穿设到套管2外部。
具体地,为了能够顺利地填充密封胶5,所述卡环3的内径大于单壁波纹管1的外径。
具体地,在每个连接段的内壁上都开设有流胶槽7。通过流胶槽7,增加密封胶5的流通性,从而提高了填充密封胶5的效率。
具体地,在套管2的中部设有透明观察窗8。通过该观察窗8,方便施工人员实时查看单壁波纹管1插入套管2内部的情况。
使用本实用新型进行实际施工,首先是在充气膨胀圈4未充气膨胀时,将需要连接在一起的两根单壁波纹管1的相邻端分别插入套管2的左右两个连接段中,然后是通过快速充气设备向充气膨胀圈4充气,使每个连接段及其上的两充气膨胀圈4与对应的单壁波纹管1共同围成密闭间隙,最后是通过注胶口 6向所述密闭间隙内填充密封胶5。用本实用新型将两根单壁波纹管1的相邻端连接在一起,插装时单壁波纹管1与充气膨胀圈4之间不会产生过大的摩擦阻力,插装过程既省时又省力,利用密封胶5使单壁波纹管1与套管2紧密连接在一起,不仅达到了密封连接的目的,还增强了连接处的结构牢固性。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种单壁波纹管连接结构,它包括两根需连接在一起的单壁波纹管(1),其特征在于:所述两根单壁波纹管(1)的相邻端之间通过套管连接件相连接,所述套管连接件包括套管(2),所述套管(2)具有左右两个连接段,所述两根单壁波纹管(1)的相邻端分别插装在所述的两个连接段中,在每个连接段的内壁上都设有沿套管(2)轴线均匀分布的卡环(3),在每个连接段两端的内壁上各设有一充气膨胀圈(4),每个连接段及其上的两充气膨胀圈(4)与单壁波纹管(1)之间共同形成的间隙内填充有密封胶(5)。
2.根据权利要求1所述的单壁波纹管连接结构,其特征在于:在每个连接段上均开设有一注胶口(6)。
3.根据权利要求1所述的单壁波纹管连接结构,其特征在于:所述充气膨胀圈(4)的气嘴穿设到套管(2)外部。
4.根据权利要求1所述的单壁波纹管连接结构,其特征在于:所述卡环(3)的内径大于单壁波纹管(1)的外径。
5.根据权利要求1所述的单壁波纹管连接结构,其特征在于:在每个连接段的内壁上都开设有流胶槽(7)。
6.根据权利要求1所述的单壁波纹管连接结构,其特征在于:在套管(2)的中部设有透明观察窗(8)。
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