CN216157092U - 一种土木工程建筑用施工安全架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土木工程建筑用施工安全架,属于土木工程施工技术领域。一种土木工程建筑用施工安全架,包括底座,位于下侧的螺纹杆下端固设有底板,底板顶面前后两端对称固设有两个边板,边板内侧壁上端固设有限位块,底座外壁相对于限位块的位置开设有限位槽,底座底面夹层中部开设有内腔,转轴外壁相对于内腔的位置套设有齿轮A,齿轮A前侧设有齿轮B,空腔底面后部相对于齿轮B的位置固设有伺服电机。本实用新型既提高了工作人员对层数较少的建筑外墙施工的便捷度,节省了拆装脚手架的时间和劳力,而且较之使用脚手架而言本装置在使用过程中无需拆装便磨损较小,故此便拥有更加长久的使用寿命,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木工程施工技术领域,更具体地说,涉及一种土木工程建筑用施工安全架。
背景技术
土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称,它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象,即建造在地上或地下、陆上,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等,在土木工程建筑施工过程中,若建筑高度很高,则会采用脚手架固定在建筑外墙上的方式来为工作人员提供施工平台,可若建筑的高度仅一到两层,这样一来安装脚手架的方式就会较为的浪费,还会极大的拖缓工期,而且工作人员对底层数的建筑进行建造施工时很多位置只需利用可垫脚的物品抬升高度便能轻易进行,安装脚手架便非常鸡肋,实用性较低,鉴于此,我们提出一种土木工程建筑用施工安全架。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种土木工程建筑用施工安全架,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种土木工程建筑用施工安全架,包括底座,所述底座底面四角处固设有四个万向轮,所述底座顶面中部开设有空腔,所述空腔上部设有抬升座,所述抬升座顶面前端固设有围栏,所述抬升座底面与空腔底面之间呈对称结构设有两个连杆A,所述连杆A内侧方设有连杆B,所述连杆A后端与连杆B 后端均铰接有滑动座,所述抬升座底面以及空腔底面相对于滑动座外侧端的位置均开设有滑槽,所述空腔底面后部贯穿设有转轴,所述转轴上下两端对称开设有两个螺纹槽,所述螺纹槽内部插设有螺纹杆,位于下侧的所述螺纹杆下端固设有底板,所述底板顶面前后两端对称固设有两个边板,所述边板内侧壁上端固设有限位块,所述底座外壁相对于限位块的位置开设有限位槽,所述底座底面夹层中部开设有内腔,所述转轴外壁相对于内腔的位置套设有齿轮A,所述齿轮A前侧设有齿轮B,所述空腔底面后部相对于齿轮B的位置固设有伺服电机。
优选地,所述抬升座顶面与底座顶面平齐,所述围栏为凹面向后的U型结构。
优选地,所述连杆A与连杆B呈十字型结构设置,所述连杆A中部与连杆B中部相互铰接,所述连杆A前端以及连杆B前端分别与抬升座底面前端以及空腔底面前端铰接,所述滑动座外侧端与滑槽均为梯形柱结构,所述滑动座外侧端与滑槽滑动配合。
优选地,所述转轴下端贯穿空腔底面延伸至外部并与底座转动连接,所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接,位于上侧的所述螺纹杆上端与抬升座底面连接固定,所述边板内侧壁与底座外壁滑动接触,所述限位块与限位槽滑动配合。
优选地,所述齿轮A上下外壁以及齿轮B上下外壁均分别与内腔上下内壁滑动接触,所述齿轮A与齿轮B啮合连接,所述伺服电机输出端贯穿空腔底面延伸至内腔内部并与齿轮B同轴固定连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型设有抬升座,工作人员在对土木工程施工中高度不适宜安装脚手架的建筑进行外墙施工时,可将本装置移动到该建筑周围,随后攀上抬升板顶面,此时利用伺服电机带动齿轮B转动即可通过齿轮A带动转轴转动,这样一来与抬升座连接固定的上侧螺纹杆便会在与螺纹槽的螺纹连接关系下而渐渐向上移动,随之连杆A与连杆B后端的滑动座也会沿着滑槽向前滑动,如此抬升座即会被向上顶起使得位于抬升座上的工作人员逐渐适用施工位置的高度,既提高了工作人员对层数较少的建筑外墙施工的便捷度,节省了拆装脚手架的时间和劳力,而且较之使用脚手架而言本装置在使用过程中无需拆装便磨损较小,故此便拥有更加长久的使用寿命,另一方面,本装置的连杆A与连杆B在抬升座上升后会位于靠近抬升座底面前侧的位置,而螺纹杆与抬升座的底面后侧连接固定,这样便能形成三角形的支撑结构,提高了抬升座的稳定性,且抬升座顶面前部还固设有围栏,以此即可充分的保障抬升座上工作人员的人身安全。
2.本实用新型设有底板,在转轴带动螺纹杆将抬升座向上顶起的同时,位于转轴下端的螺纹槽也会把下侧的螺纹杆逐渐顶出并使得其端部固设有的底板在限位块与限位槽滑动配合的限制下沿直线向下移动,随后通过底板与地面之间的挤压力便可通过反作用力把本装置整体顶离地面,这样一来便可使得本装置在施工过程中无法发生位移,且通过底板还能将本装置的大部分重力分担到地面上,进一步的增强了本装置的承载力,使得工作人员利用本装置进行高处施工时安全性有着更高的保障。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的分解结构示意图;
图3为本实用新型的底座与抬升座剖视结构示意图。
图中标号说明:1、底座;2、万向轮;3、空腔;4、抬升座;5、围栏; 6、连杆A;7、连杆B;8、滑动座;9、滑槽;10、转轴;11、螺纹槽;12、螺纹杆;13、底板;14、边板;15、限位块;16、限位槽;17、内腔;18、齿轮A;19、齿轮B;20、伺服电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种土木工程建筑用施工安全架,包括底座1,底座1底面四角处固设有四个万向轮2,底座1顶面中部开设有空腔3,空腔3上部设有抬升座4,抬升座4顶面前端固设有围栏5,抬升座4底面与空腔3底面之间呈对称结构设有两个连杆A6,连杆A6内侧方设有连杆B7,连杆A6后端与连杆B7后端均铰接有滑动座8,抬升座4底面以及空腔3底面相对于滑动座8外侧端的位置均开设有滑槽9,空腔3底面后部贯穿设有转轴10,转轴10上下两端对称开设有两个螺纹槽11,螺纹槽11内部插设有螺纹杆12,位于下侧的螺纹杆12 下端固设有底板13,底板13顶面前后两端对称固设有两个边板14,边板14 内侧壁上端固设有限位块15,底座1外壁相对于限位块15的位置开设有限位槽16,底座1底面夹层中部开设有内腔17,转轴10外壁相对于内腔17的位置套设有齿轮A18,齿轮A18前侧设有齿轮B19,空腔3底面后部相对于齿轮 B19的位置固设有伺服电机20。
具体的,抬升座4顶面与底座1顶面平齐,围栏5为凹面向后的U型结构,本装置的连杆A6与连杆B7在抬升座4上升后会位于靠近抬升座4底面前侧的位置,而螺纹杆12与抬升座4的底面后侧连接固定,这样便能形成三角形的支撑结构,提高了抬升座4的稳定性,且抬升座4顶面前部还固设有围栏5,以此即可充分的保障抬升座4上工作人员的人身安全。
进一步的,连杆A6与连杆B7呈十字型结构设置,连杆A6中部与连杆B7 中部相互铰接,连杆A6前端以及连杆B7前端分别与抬升座4底面前端以及空腔3底面前端铰接,滑动座8外侧端与滑槽9均为梯形柱结构,滑动座8 外侧端与滑槽9滑动配合。
更进一步的,转轴10下端贯穿空腔3底面延伸至外部并与底座1转动连接,螺纹杆12与螺纹槽11螺纹连接,位于上侧的螺纹杆12上端与抬升座4 底面连接固定,边板14内侧壁与底座1外壁滑动接触,限位块15与限位槽 16滑动配合,在转轴10带动螺纹杆12将抬升座4向上顶起的同时,位于转轴10下端的螺纹槽11也会把下侧的螺纹杆12逐渐顶出并使得其端部固设有的底板13在限位块15与限位槽16滑动配合的限制下沿直线向下移动,随后通过底板13与地面之间的挤压力便可通过反作用力把本装置整体顶离地面,这样一来便可使得本装置在施工过程中无法发生位移,且通过底板13还能将本装置的大部分重力分担到地面上,进一步的增强了本装置的承载力,使得工作人员利用本装置进行高处施工时安全性有着更高的保障。
再进一步的,齿轮A18上下外壁以及齿轮B19上下外壁均分别与内腔17 上下内壁滑动接触,齿轮A18与齿轮B19啮合连接,伺服电机20输出端贯穿空腔3底面延伸至内腔17内部并与齿轮B19同轴固定连接,工作人员在对土木工程施工中高度不适宜安装脚手架的建筑进行外墙施工时,可将本装置移动到该建筑周围,随后攀上抬升板顶面,此时利用伺服电机20带动齿轮B19 转动即可通过齿轮A18带动转轴10转动,这样一来与抬升座4连接固定的上侧螺纹杆12便会在与螺纹槽11的螺纹连接关系下而渐渐向上移动,随之连杆A6与连杆B7后端的滑动座8也会沿着滑槽9向前滑动,如此抬升座4即会被向上顶起使得位于抬升座4上的工作人员逐渐适用施工位置的高度,既提高了工作人员对层数较少的建筑外墙施工的便捷度,节省了拆装脚手架的时间和劳力,而且较之使用脚手架而言本装置在使用过程中无需拆装便磨损较小,故此便拥有更加长久的使用寿命。
工作原理:工作人员在对土木工程施工中高度不适宜安装脚手架的建筑进行外墙施工时,可将本装置移动到该建筑周围,随后攀上抬升板顶面,此时利用伺服电机20带动齿轮B19转动即可通过齿轮A18带动转轴10转动,这样一来与抬升座4连接固定的上侧螺纹杆12便会在与螺纹槽11的螺纹连接关系下而渐渐向上移动,随之连杆A6与连杆B7后端的滑动座8也会沿着滑槽9向前滑动,如此抬升座4即会被向上顶起使得位于抬升座4上的工作人员逐渐适用施工位置的高度,既提高了工作人员对层数较少的建筑外墙施工的便捷度,节省了拆装脚手架的时间和劳力,而且较之使用脚手架而言本装置在使用过程中无需拆装便磨损较小,故此便拥有更加长久的使用寿命,另一方面,本装置的连杆A6与连杆B7在抬升座4上升后会位于靠近抬升座4 底面前侧的位置,而螺纹杆12与抬升座4的底面后侧连接固定,这样便能形成三角形的支撑结构,提高了抬升座4的稳定性,且抬升座4顶面前部还固设有围栏5,以此即可充分的保障抬升座4上工作人员的人身安全,在转轴 10带动螺纹杆12将抬升座4向上顶起的同时,位于转轴10下端的螺纹槽11 也会把下侧的螺纹杆12逐渐顶出并使得其端部固设有的底板13在限位块15 与限位槽16滑动配合的限制下沿直线向下移动,随后通过底板13与地面之间的挤压力便可通过反作用力把本装置整体顶离地面,这样一来便可使得本装置在施工过程中无法发生位移,且通过底板13还能将本装置的大部分重力分担到地面上,进一步的增强了本装置的承载力,使得工作人员利用本装置进行高处施工时安全性有着更高的保障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种土木工程建筑用施工安全架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)底面四角处固设有四个万向轮(2),所述底座(1)顶面中部开设有空腔(3),所述空腔(3)上部设有抬升座(4),所述抬升座(4)顶面前端固设有围栏(5),所述抬升座(4)底面与空腔(3)底面之间呈对称结构设有两个连杆A(6),所述连杆A(6)内侧方设有连杆B(7),所述连杆A(6)后端与连杆B(7)后端均铰接有滑动座(8),所述抬升座(4)底面以及空腔(3)底面相对于滑动座(8)外侧端的位置均开设有滑槽(9),所述空腔(3)底面后部贯穿设有转轴(10),所述转轴(10)上下两端对称开设有两个螺纹槽(11),所述螺纹槽(11)内部插设有螺纹杆(12),位于下侧的所述螺纹杆(12)下端固设有底板(13),所述底板(13)顶面前后两端对称固设有两个边板(14),所述边板(14)内侧壁上端固设有限位块(15),所述底座(1)外壁相对于限位块(15)的位置开设有限位槽(16),所述底座(1)底面夹层中部开设有内腔(17),所述转轴(10)外壁相对于内腔(17)的位置套设有齿轮A(18),所述齿轮A(18)前侧设有齿轮B(19),所述空腔(3)底面后部相对于齿轮B(19)的位置固设有伺服电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑用施工安全架,其特征在于:所述抬升座(4)顶面与底座(1)顶面平齐,所述围栏(5)为凹面向后的U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑用施工安全架,其特征在于:所述连杆A(6)与连杆B(7)呈十字型结构设置,所述连杆A(6)中部与连杆B(7)中部相互铰接,所述连杆A(6)前端以及连杆B(7)前端分别与抬升座(4)底面前端以及空腔(3)底面前端铰接,所述滑动座(8)外侧端与滑槽(9)均为梯形柱结构,所述滑动座(8)外侧端与滑槽(9)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑用施工安全架,其特征在于:所述转轴(10)下端贯穿空腔(3)底面延伸至外部并与底座(1)转动连接,所述螺纹杆(12)与螺纹槽(11)螺纹连接,位于上侧的所述螺纹杆(12)上端与抬升座(4)底面连接固定,所述边板(14)内侧壁与底座(1)外壁滑动接触,所述限位块(15)与限位槽(16)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种土木工程建筑用施工安全架,其特征在于:所述齿轮A(18)上下外壁以及齿轮B(19)上下外壁均分别与内腔(17)上下内壁滑动接触,所述齿轮A(18)与齿轮B(19)啮合连接,所述伺服电机(20)输出端贯穿空腔(3)底面延伸至内腔(17)内部并与齿轮B(19)同轴固定连接。
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