CN216156233U - 一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有安装架，所述安装架的侧面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，且升降板通过限位组件滑动连接在安装架上，所述升降板的底面固定连接有刀片一，所述底板的顶面安装有刀片二，且刀片二与刀片一交错设置，所述底板上设置有吸尘机构。本实用新型取代了传统的人工裁切的方式，不仅减轻了人力的损耗，而且能够保证裁剪面的整齐度，保证成品的美观程度，且装置整体结构简单，制造成本低，适合一些规模较小的厂家使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤袋生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置。
背景技术
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
滤袋在生产的过程中需要把滤袋裁剪成所需长度，传统的裁剪过程一般为两名工作人员相互合作完成裁剪，这种方式存在浪费人力以及工作效率低下的问题，其次，市面上也有一些大型的滤袋激光裁剪设备，但这种装置的采购成本较高，对于一些规模较小的生产厂家，采购这种用于裁剪滤袋的大型设备不大现实，所以，需要设计一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有安装架，所述安装架的侧面安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，且升降板通过限位组件滑动连接在安装架上，所述升降板的底面固定连接有刀片一，所述底板的顶面安装有刀片二，且刀片二与刀片一交错设置，所述底板上设置有吸尘机构。
优选地，所述吸尘机构包括集尘盒、吸尘器与吸尘件，所述集尘盒安装在底板的顶面，所述吸尘器安装在集尘盒的顶面，所述吸尘件安装在集尘盒的顶面，所述吸尘器的进气端与吸尘件相连通，所述吸尘器的出气端与集尘盒相连通。
优选地，所述限位组件包括两个安装板与四个限位杆，两个所述安装板均固定连接在安装架的侧面，四个所述限位杆的一端分别固定连接在两个安装板的顶面，四个所述限位杆的另一端均穿过升降板，并与升降板滑动连接。
优选地，所述吸尘件包括一个主管与多个支管，所述主管固定安装在集尘盒的顶面，多个所述支管均固定连通在主管上，且多个支管呈等间距设置。
优选地，多个所述支管均朝向刀片一与刀片二的交错处倾斜设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置刀片一与刀片二，工作人员可使用刀片一与刀片二对滤袋进行裁切，取代了传统的人工裁切的方式，不仅减轻了人力的损耗，而且能够保证裁剪面的整齐度，保证成品的美观程度，且装置整体结构简单，制造成本低，适合一些规模较小的厂家使用；
2、通过设置吸尘机构，工作人员可启动吸尘器，吸尘器运转时，吸尘件能够把裁剪过程中产生的线头吸入集尘盒内，避免线头对加工环境造成污染，无需工作人员在裁剪工作完成后对线头进行清理，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置的A处结构放大图。
图中：1底板、2安装架、3气缸、4升降板、5刀片一、6刀片二、7吸尘机构、71集尘盒、72吸尘器、73吸尘件、8限位组件、81安装板、82限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有安装架2，安装架2呈直角U型结构，安装架2的侧面安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有升降板4，且升降板4通过限位组件8滑动连接在安装架2上，升降板4的底面固定连接有刀片一5，底板1的顶面安装有刀片二6，且刀片二6与刀片一5交错设置，底板1上设置有吸尘机构7。
参照图1，吸尘机构7包括集尘盒71、吸尘器72与吸尘件73，集尘盒71安装在底板1的顶面，吸尘器72安装在集尘盒71的顶面，吸尘件73安装在集尘盒71的顶面，吸尘器72的进气端与吸尘件73相连通，吸尘器72的出气端与集尘盒71相连通，吸尘件73能够把裁剪过程中产生的线头吸入集尘盒71内，避免线头对加工环境造成污染，无需工作人员在裁剪工作完成后对线头进行清理。
参照图2，限位组件8包括两个安装板81与四个限位杆82，两个安装板81均固定连接在安装架2的侧面，四个限位杆82的一端分别固定连接在两个安装板81的顶面，四个限位杆82的另一端均穿过升降板4，并与升降板4滑动连接，限位组件8能够对升降板4的移动起到限位和导向的作用，提高升降板4移动过程中的稳定性。
参照图1，吸尘件73包括一个主管与多个支管，主管固定安装在集尘盒71的顶面，多个支管均固定连通在主管上，且多个支管呈等间距设置，如此设置，使得吸尘件73能够全面的把裁剪过程中产生的线头吸收到集尘盒71内。
参照图1，多个支管均朝向刀片一5与刀片二6的交错处倾斜设置，便于吸尘件73对裁剪过程中产生的线头进行吸收。
本实用新型的具体工作原理如下：
在对滤袋进行裁剪时，工作人员可把滤袋穿过刀片一5与刀片二6交错的位置，并启动气缸3，气缸3运转时能够带动升降板4向下移动，进而带动刀片一5向下移动，在刀片一5与刀片二6的共同作用下，即可完成对滤袋的裁剪，同时，工作人员可启动吸尘器72，吸尘器72运转时，吸尘件73能够把裁剪过程中产生的线头吸入集尘盒71内，避免线头对加工环境造成污染，无需工作人员在裁剪工作完成后对线头进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的侧面安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有升降板(4)，且升降板(4)通过限位组件(8)滑动连接在安装架(2)上，所述升降板(4)的底面固定连接有刀片一(5)，所述底板(1)的顶面安装有刀片二(6)，且刀片二(6)与刀片一(5)交错设置，所述底板(1)上设置有吸尘机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，其特征在于，所述吸尘机构(7)包括集尘盒(71)、吸尘器(72)与吸尘件(73)，所述集尘盒(71)安装在底板(1)的顶面，所述吸尘器(72)安装在集尘盒(71)的顶面，所述吸尘件(73)安装在集尘盒(71)的顶面，所述吸尘器(72)的进气端与吸尘件(73)相连通，所述吸尘器(72)的出气端与集尘盒(71)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，其特征在于，所述限位组件(8)包括两个安装板(81)与四个限位杆(82)，两个所述安装板(81)均固定连接在安装架(2)的侧面，四个所述限位杆(82)的一端分别固定连接在两个安装板(81)的顶面，四个所述限位杆(82)的另一端均穿过升降板(4)，并与升降板(4)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，其特征在于，所述吸尘件(73)包括一个主管与多个支管，所述主管固定安装在集尘盒(71)的顶面，多个所述支管均固定连通在主管上，且多个支管呈等间距设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯无纺布滤袋生产裁剪装置，其特征在于，多个所述支管均朝向刀片一(5)与刀片二(6)的交错处倾斜设置。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-09-02 CN CN202122110951.2U patent/CN216156233U/zh active Active
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