CN216156016U - 半导体级硅单晶炉的底部加热器 - Google Patents

半导体级硅单晶炉的底部加热器 Download PDF

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顾海浪
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Abstract

本实用新型公开了半导体级硅单晶炉的底部加热器,包括底座,底座内设置有加热管,加热管与底座之间通过隔热板隔热固定,底座上设置有铜板,铜板与加热管接触贴合,铜板上设置有内置孔,铜板上放置有炉体,炉体的下端设置有贯穿底座的出料口,出料口与内置孔滑动贯穿,底座内设置有隔热层。通过加热管的通电加热能够从炉体的底部对炉体内的材料进行加热,配合铜板,使得加热更加均匀,且底座与炉体方便装配,便于定期检修加热管。

Description

半导体级硅单晶炉的底部加热器
技术领域
本实用新型属于半导体级硅单晶炉技术领域,具体为半导体级硅单晶炉的底部加热器。
背景技术
单晶硅可以用于二极管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的生产和深加工制造,其后续产品集成电路和半导体分离器件已广泛应用于各个领域,在军事电子设备中也占有重要地位,处于新材料发展的前沿。
单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。
目前的炉体结构多数以炉壁部分加热位置,通过热量传递实现对多晶熔化,但是,炉体的底部由于需要排放熔化后的产物,所以一般不设置有加热结构,导致整个炉体的加热增加,受热达不到最佳均匀状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供半导体级硅单晶炉的底部加热器,以解决炉体底部加热的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:半导体级硅单晶炉的底部加热器,包括底座,所述底座内设置有加热管,所述加热管与底座之间通过隔热板隔热固定,所述底座上设置有铜板,所述铜板与加热管接触贴合,所述铜板上设置有内置孔,所述铜板上放置有炉体,所述炉体的下端设置有贯穿底座的出料口,所述出料口与内置孔滑动贯穿,所述底座内设置有隔热层,加热管为电热管结构,通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
优选的,所述底座上固定有对位块,所述炉体的两侧均固定有与对位块滑动套设的对位座,便于炉体和加热管的定位对接。
优选的,所述对位块上设置有凹槽,凹槽内滑动套设有卡销,卡销与凹槽通过弹簧连接,保证卡销的伸缩复位稳定。
优选的,所述对位座上设置有通孔,所述卡销与通孔滑动套设,便于炉体与底座的装配和分离。
优选的,所述铜板上固定嵌入有螺纹套,所述底座上设置有螺纹孔,配合螺纹旋钮能够将铜板与底座固定。
优选的,所述螺纹套和螺纹孔通过螺纹旋钮螺纹对接,螺纹旋钮为蝶形结构,便于铜板与底座的装配和拆卸。
优选的,所述隔热板和隔热层均由石膏板材料制成,能够起到良好隔热的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过加热管的通电加热能够从炉体的底部对炉体内的材料进行加热,配合铜板,使得加热更加均匀,且底座与炉体方便装配,便于定期检修加热管。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的底座内部结构示意图;
图3为本实用新型的加热管形状示意图;
图4为本实用新型的卡销部分局部放大示意图;
图5为本实用新型的螺纹旋钮部分局部放大示意图。
图中:1、底座;11、加热管;12、隔热板;13、铜板;14、内置孔;15、炉体;16、出料口;17、隔热层;2、对位座;21、对位块;3、凹槽;31、卡销;32、弹簧;33、通孔;4、螺纹套;41、螺纹槽;42、螺纹旋钮。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图3,半导体级硅单晶炉的底部加热器,包括底座1,底座1内设置有加热管11,加热管11与底座1之间通过隔热板12隔热固定,底座1上设置有铜板13,铜板13与加热管11接触贴合,铜板13上设置有内置孔14,铜板13上放置有炉体15,炉体15的下端设置有贯穿底座1的出料口16,出料口16与内置孔14滑动贯穿,底座1内设置有隔热层17,加热管11为电热管结构,通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
参阅图1和图4,底座1上固定有对位块21,炉体15的两侧均固定有与对位块21滑动套设的对位座2,便于炉体15和加热管11的定位对接。
参阅图1和图4,对位块21上设置有凹槽3,凹槽3内滑动套设有卡销31,卡销31与凹槽3通过弹簧32连接,保证卡销31的伸缩复位稳定。
参阅图1和图4,对位座2上设置有通孔33,卡销31与通孔33滑动套设,便于炉体15与底座1的装配和分离。
参阅图1和图5,铜板13上固定嵌入有螺纹套4,底座1上设置有螺纹孔41,配合螺纹旋钮42能够将铜板13与底座1固定。
参阅图1和图5,螺纹套4和螺纹孔41通过螺纹旋钮42螺纹对接,螺纹旋钮42为蝶形结构,便于铜板13与底座1的装配和拆卸。
参阅图1和图2,隔热板12和隔热层17均由石膏板材料制成,能够起到良好隔热的效果。
本方案的工作原理是:当需要将底座1与炉体15进行装配时,通过对位块21插入到对位座2内,使得两者能够定位,当卡销31的位置与通孔33的位置对应时,通过弹簧32的复位效果,使得卡销31弹入到通孔33内,从而完成炉体15与底座1的固定。
当需要对炉体15的底部进行加热时,接通加热管11的电源,通过电加热的方式,对炉体15的底部进行加热,加热管11通过热量传递,使得铜板13受热,铜板13导热效果好,与炉体15底部均匀贴合,保证加热的均匀性。
当需要检修加热管11时,通过螺纹旋钮42分别与螺纹套4和螺纹槽41螺纹脱开,完成铜板13的拆卸。

Claims (7)

1.半导体级硅单晶炉的底部加热器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内设置有加热管(11),所述加热管(11)与底座(1)之间通过隔热板(12)隔热固定,所述底座(1)上设置有铜板(13),所述铜板(13)与加热管(11)接触贴合,所述铜板(13)上设置有内置孔(14),所述铜板(13)上放置有炉体(15),所述炉体(15)的下端设置有贯穿底座(1)的出料口(16),所述出料口(16)与内置孔(14)滑动贯穿,所述底座(1)内设置有隔热层(17)。
2.根据权利要求1所述的半导体级硅单晶炉的底部加热器,其特征在于:所述底座(1)上固定有对位块(21),所述炉体(15)的两侧均固定有与对位块(21)滑动套设的对位座(2)。
3.根据权利要求2所述的半导体级硅单晶炉的底部加热器,其特征在于:所述对位块(21)上设置有凹槽(3),凹槽(3)内滑动套设有卡销(31),卡销(31)与凹槽(3)通过弹簧(32)连接。
4.根据权利要求3所述的半导体级硅单晶炉的底部加热器,其特征在于:所述对位座(2)上设置有通孔(33),所述卡销(31)与通孔(33)滑动套设。
5.根据权利要求1所述的半导体级硅单晶炉的底部加热器,其特征在于:所述铜板(13)上固定嵌入有螺纹套(4),所述底座(1)上设置有螺纹孔(41)。
6.根据权利要求5所述的半导体级硅单晶炉的底部加热器,其特征在于:所述螺纹套(4)和螺纹孔(41)通过螺纹旋钮(42)螺纹对接,螺纹旋钮(42)为蝶形结构。
7.根据权利要求1所述的半导体级硅单晶炉的底部加热器,其特征在于:所述隔热板(12)和隔热层(17)均由石膏板材料制成。
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