CN216155733U - 一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内圆壁面固定套接有三通管，所述三通管的一端的外圆壁面固定安装有出气管，所述三通管相对的两端的内圆壁面均固定安装有输气管，所述操作台的内部底面固定安装有气罐，通过设置的固定槽，将瓶子放在固定槽的内部进行固定，均匀的转动转盘，当火焰过大或过小时将旋钮往回扭动，调节火焰的大小，使喷头发出细长蓝色火焰，等瓶子的顶部烧到锻红色时，用镊子把上截拉掉进行封口，将瓶子放入冷却槽内部的试管架进行冷却，达到对瓶子封口的效果。

Description

一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备

技术领域

本实用新型涉及管制注射剂瓶技术领域，具体涉及一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备。

背景技术

注射剂瓶是盛放有药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液的瓶子，通常管制注射剂瓶封口是通过火板连接的火嘴将管制注射剂瓶瓶口的玻璃加热到熔点后经拉丝钳进行拉丝封口实现。

例如公开号为CN207047094U的中国专利，其中提出了注射剂安瓿瓶封口系统的温控装置，该组件通过温控阀设定控制温度，随着预热段火嘴和拉丝封口段火嘴的工作，火板温度升高，使得封口区域温度随之升高，当温度传感器监测到封口区域的温度高于设定温度时，温控阀开启，冷却液体从冷却液体箱经进液管进入火板周围排布的冷却液体管，随后经出液管循环回到冷却液体箱中，对火板进行降温，从而实现对封口区域的降温，但是该方案中，由于预热段火嘴和封口段火嘴喷出的火力一直是相同的，而火力大小无法进行调节，导致封口效果不佳。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，包括：操作台，所述操作台的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内圆壁面固定套接有三通管，所述三通管的一端的外圆壁面固定安装有出气管，所述三通管相对两端的内圆壁面均固定安装有输气管，所述操作台的内部底面固定安装有气罐，所述气罐的顶面开设有出气孔，所述操作台的一侧开设有第二固定孔，所述出气管的一端穿过所述第二固定孔与所述出气孔固定套接；调节组件，所述调节组件设置在所述操作台的一侧，用于改变火嘴喷出的火力大小。

通过采用上述技术方案，通过设置的三通管，三通管可以将出气管内排出的气体进行分流，从而让出气管排出的气体均匀的流向两个输气管，便于后期对瓶子进行封口。

较佳的，所述调节组件包括：调节箱，所述调节箱固定安装在所述操作台的一侧，所述调节箱的顶面开设有第三固定孔，所述调节箱的底面开设有第四固定孔，所述调节箱的一侧开设有第五固定孔，所述第五固定孔的内圆壁面活动连接有调节柱，所述调节柱的一端固定安装有旋钮，所述调节柱的外圆壁面开设有若干个调节孔，所述出气管的外圆壁面开设有旋转孔，所述调节柱与所述旋转孔活动套接。

通过采用上述技术方案，通过设置的旋钮，旋钮旋转时带动调节柱上的调节孔旋转，从而调节出气管内气体的排放速率。

较佳的，所述输气管的一端设置有喷气组件，用于将气罐内部的气体喷出。

通过采用上述技术方案，通过设置的喷气组件，可以将输气管内部的气体喷出，点燃后对瓶子进行封口。

较佳的，所述喷气组件包括：喷头，所述喷头固定安装在所述输气管的内圆壁面，所述喷头的一端开设有出气口，所述输气管的外圆壁面固定安装有挡火罩，所述挡火罩的外圆壁面开设有若干个进氧口。

通过采用上述技术方案，通过设置的进氧口，氧气可以通过进氧口进入挡火罩的内部，从而使出气口喷出火焰充分燃烧。

较佳的，所述操作台的顶面固定安装有转盘，所述转盘的顶面开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定槽，可以将瓶子放入固定槽使瓶子固定，让转盘带动通过瓶子转动进行封口时，瓶子不会发生晃动。

较佳的，所述操作台的顶面开设有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有试管架。

通过采用上述技术方案，通过设置的试管架，工作人员可以将封口后的瓶子放入到试管架上，进而对瓶子进行收纳让其静止冷却。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的气罐，气罐的气体通过出气管进入到三通管内部，通过设置的三通管可以将出气管排出的气体进行分流，从而使出气管排出的气体均匀的流向两个输气管，通过设置的喷头将气体排出，此时点燃气体，当喷头发出火焰时，通过设置的固定槽，将瓶子放在固定槽的内部进行固定，此时转动转盘带动瓶子进行旋转，通过设置的旋钮，转动旋钮带动调节柱和调节孔旋转，从而调节出气管内气体的排放速率改变喷头喷出火焰的大小，使喷头发出细长蓝色火焰，等瓶子的顶部烧到锻红色时，用镊子把上截拉掉进行封口，通过设置的试管架，工作人员可以将封口后的瓶子放入到试管架上，进而对瓶子进行收纳让其静止冷却，达到对瓶子封口的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的出气管结构示意图；

图3是本实用新型的调节箱结构示意图；

图4是本实用新型的旋转孔结构示意图；

图5是图1中A的局部结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、转盘；3、固定槽；4、输气管；5、三通管；6、支撑柱；7、第一固定孔；8、出气管；9、挡火罩；10、出气口；11、喷头；12、进氧口；13、第二固定孔；14、出气孔；15、气罐；16、调节箱；17、第三固定孔；18、旋钮；19、调节柱；20、调节孔；21、第四固定孔；22、旋转孔；23、冷却槽；24、试管架；25、第五固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，包括操作台1，所述操作台1的顶面固定安装有支撑柱6，第一固定孔7开设在支撑柱6的一侧，三通管5固定套接在第一固定孔7的内圆壁面，三通管5为已有结构在此不做赘述，出气管8固定安装在三通管5的外圆壁面，两个输气管4分别固定安装在三通管5相对两端的内圆壁面，气罐15固定安装在操作台1的内部底面，出气孔14开设在气罐15的顶面，操作台1的一侧开设有第二固定孔13，出气管8的一端穿过第二固定孔13与出气孔14固定套接，操作台1的一侧设置有调节组件，用于改变火嘴喷出的火力大小，调节组件包括调节箱16，调节箱16固定安装在操作台1的一侧，第三固定孔17开设在调节箱16的顶面，第四固定孔21开设在调节箱16的底面，第五固定孔25开设在调节箱16的一侧，第五固定孔25的内圆壁面活动连接有调节柱19，旋钮18固定安装在调节柱19的一端，若干个调节孔20均开设在调节柱19的外圆壁面，旋转孔22开设在出气管8的外圆壁面，调节柱19与旋转孔22活动套接，通过设置的旋钮18，旋钮18旋转时带动调节柱19上的调节孔20旋转，从而调节出气管8内气体的排放速率。

参考图1和图5，输气管4的一端设置有喷气组件，用于将气罐15内部的气体喷出，通过设置的喷气组件，可以将输气管4内部的气体喷出，点燃后对瓶子进行封口，喷气组件包括喷头11，喷头11固定安装在输气管4的内圆壁面，出气口10开设在喷头11的一端，挡火罩9固定安装在输气管4的外圆壁面，若干个进氧口12均开设在挡火罩9的外圆壁面，通过设置的进氧口12，可以将氧气进入挡火罩9的内部，从而使出气口10喷出火焰充分燃烧。

参考图1，操作台1的顶面固定安装有转盘2，固定槽3开设在转盘2的顶面，通过设置的固定槽3，可以将瓶子放入固定槽3使瓶子固定，通过转动设置的转盘2带动瓶子转动时，瓶子不会发生晃动，让瓶子封口的效果更好，操作台1的顶面固定安装有冷却槽23，试管架24设置在冷却槽23的内部，通过设置的试管架24，工作人员可以将封口后的瓶子放入到试管架24上，进而对瓶子进行收纳让其静止冷却。

工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的气罐15，气罐15的气体通过出气管8进入到三通管5内部，通过设置的三通管5可以将出气管8排出的气体进行分流，从而使出气管8排出的气体均匀的流向两个输气管4，通过设置的喷头11将气体排出，此时点燃气体，当喷头11发出火焰时，通过设置的固定槽3，将瓶子放在固定槽3的内部进行固定，此时转动转盘2带动瓶子进行旋转，通过设置的旋钮18，转动旋钮18带动调节柱19和调节孔20旋转，从而调节出气管8内气体的排放速率改变喷头11喷出火焰的大小，使喷头11发出细长蓝色火焰，等瓶子的顶部烧到锻红色时，用镊子把上截拉掉进行封口，通过设置的试管架24，工作人员可以将封口后的瓶子放入到试管架24上，进而对瓶子进行收纳让其静止冷却，达到对瓶子封口的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的顶面固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的一侧开设有第一固定孔(7)，所述第一固定孔(7)的内圆壁面固定套接有三通管(5)，所述三通管(5)的一端的外圆壁面固定安装有出气管(8)，所述三通管(5)相对两端的内圆壁面均固定安装有输气管(4)，所述操作台(1)的内部底面固定安装有气罐(15)，所述气罐(15)的顶面开设有出气孔(14)，所述操作台(1)的一侧开设有第二固定孔(13)，所述出气管(8)的一端穿过所述第二固定孔(13)与所述出气孔(14)固定套接；

调节组件，所述调节组件设置在所述操作台(1)的一侧，用于改变火嘴喷出的火力大小。

2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其特征在于，所述调节组件包括：

调节箱(16)，所述调节箱(16)固定安装在所述操作台(1)的一侧，所述调节箱(16)的顶面开设有第三固定孔(17)，所述调节箱(16)的底面开设有第四固定孔(21)，所述调节箱(16)的一侧开设有第五固定孔(25)，所述第五固定孔(25)的内圆壁面活动连接有调节柱(19)，所述调节柱(19)的一端固定安装有旋钮(18)，所述调节柱(19)的外圆壁面开设有若干个调节孔(20)，所述出气管(8)的外圆壁面开设有旋转孔(22)，所述调节柱(19)与所述旋转孔(22)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其特征在于：所述输气管(4)的一端设置有喷气组件，用于将所述气罐(15)内部的气体喷出。

4.根据权利要求3所述的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其特征在于，所述喷气组件包括：

喷头(11)，所述喷头(11)固定安装在所述输气管(4)的内圆壁面，所述喷头(11)的一端开设有出气口(10)，所述输气管(4)的外圆壁面固定安装有挡火罩(9)，所述挡火罩(9)的外圆壁面开设有若干个进氧口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)的顶面开设有固定槽(3)。

6.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃管制注射剂瓶生产用封口设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶面开设有冷却槽(23)，所述冷却槽(23)的内部设置有试管架(24)。

Images