CN219956090U - 一种大型固化炉燃烧装置 - Google Patents
一种大型固化炉燃烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219956090U CN219956090U CN202321270459.4U CN202321270459U CN219956090U CN 219956090 U CN219956090 U CN 219956090U CN 202321270459 U CN202321270459 U CN 202321270459U CN 219956090 U CN219956090 U CN 219956090U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- fixedly connected
- chamber
- box
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有蓄液箱，所述冷却箱内表面的左右两侧分别开设有冷却腔和净化腔，所述冷却箱左侧的顶部固定连接有伺服电机。该大型固化炉燃烧装置，通过设置水泵、输水管和雾化喷头，能够对余热进行喷淋，对余热进行降温的同时对余热进行净化，通过设置制冷棒，能够对余热进行冷却，通过设置导流风扇，能够加快冷却腔内腔中的空气流速，进一步提高对余热的冷却效果，通过设置伺服电机、螺杆和螺套，能够带动导流风扇进行水平移动，提高导流风扇的吹送范围，进一步提高对余热的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种大型固化炉燃烧装置。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
在铝型材生产固化炉的使用中需要用到燃烧装置，虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的燃烧装置在使用后冷却效果并不理想，多为自然冷却降温，降低冷却效率，继而降低生产效率，从而不便于人们使用。
为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种大型固化炉燃烧装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有蓄液箱，所述冷却箱内表面的左右两侧分别开设有冷却腔和净化腔，所述冷却箱左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至冷却腔的内腔中，且伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部设置有导流风扇，所述冷却腔内腔的中端固定连接有制冷棒，所述蓄液箱内腔右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端贯穿至净化腔的内腔中，且水泵的输出端连通有输水管，且输水管的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头。
优选的，所述冷却箱内壁的顶部且位于冷却腔的顶部开设有滑槽，所述螺套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接于滑槽的内腔中。
优选的，所述蓄液箱顶部的左侧连通有进水管，且进水管的顶部螺纹连接有密封盖，所述蓄液箱内腔的底部倾斜设置有导流板。
优选的，所述净化腔内壁的顶部与底部均固定连接有卡座，所述卡座的数量为两组，且两组卡座的内腔均卡接有滤网。
优选的，所述冷却箱的右侧连通有进风管，所述进风管的表面设置有密封阀，且进风管的底部连通于燃烧箱内腔顶部的右侧，所述冷却箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门。
优选的，所述净化腔内腔左侧的底部固定连接有第一引流风机，所述第一引流风机的输入端连通有喇叭管，所述第一引流风机的输出端贯穿至冷却腔的内腔中，所述冷却腔内腔左侧的底部固定连接有第二引流风机，所述第二引流风机的输出端连通于燃烧箱内腔顶部的左侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型固化炉燃烧装置，具备以下有益效果：
1、该大型固化炉燃烧装置，通过设置水泵、输水管和雾化喷头，能够对余热进行喷淋，对余热进行降温的同时对余热进行净化，通过设置制冷棒，能够对余热进行冷却，通过设置导流风扇，能够加快冷却腔内腔中的空气流速，进一步提高对余热的冷却效果，通过设置伺服电机、螺杆和螺套，能够带动导流风扇进行水平移动，提高导流风扇的吹送范围，进一步提高对余热的冷却效果。
2、该大型固化炉燃烧装置，通过设置滤网，能够对余热中掺杂的粉尘颗粒进行阻留与吸附，有效提高对余热的净化效果，通过设置第一引流风机，能够将燃烧箱内腔中的余热通过进风管吸入净化腔的内腔中，通过设置第二引流风机，能够将冷却后的冷风送回燃烧箱的内腔，对燃烧箱的内腔进行冷却降温。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型输水管结构示意图。
其中：1、燃烧箱；2、冷却箱；3、蓄液箱；4、箱门；5、伺服电机；6、螺杆；7、螺套；8、导流风扇；9、滑槽；10、滑块；11、水泵；12、输水管；13、进水管；14、导流板；15、冷却腔；16、净化腔；17、第一引流风机；18、第二引流风机；19、制冷棒；20、喇叭管；21、滤网；22、卡座；23、进风管；24、密封阀；25、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的顶部固定连接有蓄液箱3，冷却箱2内表面的左右两侧分别开设有冷却腔15和净化腔16，冷却箱2左侧的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿至冷却腔15的内腔中，且伺服电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺套7，螺套7的底部设置有导流风扇8，冷却腔15内腔的中端固定连接有制冷棒19，蓄液箱3内腔右侧的底部固定连接有水泵11，水泵11的输出端贯穿至净化腔16的内腔中，且水泵11的输出端连通有输水管12，且输水管12的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头25。
具体的，冷却箱2内壁的顶部且位于冷却腔15的顶部开设有滑槽9，螺套7的顶部固定连接有滑块10，滑块10的顶部滑动连接于滑槽9的内腔中。
通过上述技术方案，通过设置滑槽9和滑块10，能够有效提高螺套7在水平移动过程中的稳定性。
具体的，蓄液箱3顶部的左侧连通有进水管13，且进水管13的顶部螺纹连接有密封盖，蓄液箱3内腔的底部倾斜设置有导流板14。
通过上述技术方案，通过设置导流板14，避免水体堆积于蓄液箱3的内腔中。
具体的，净化腔16内壁的顶部与底部均固定连接有卡座22，卡座22的数量为两组，且两组卡座22的内腔均卡接有滤网21。
通过上述技术方案，通过设置卡座22，能够对滤网21拆卸进行清理或更换。
具体的，冷却箱2的右侧连通有进风管23，进风管23的表面设置有密封阀24，且进风管23的底部连通于燃烧箱1内腔顶部的右侧，冷却箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门4。
通过上述技术方案，通过设置箱门4，能够对冷却箱2的内腔进行清理与检修。
具体的，净化腔16内腔左侧的底部固定连接有第一引流风机17，第一引流风机17的输入端连通有喇叭管20，第一引流风机17的输出端贯穿至冷却腔15的内腔中，冷却腔15内腔左侧的底部固定连接有第二引流风机18，第二引流风机18的输出端连通于燃烧箱1内腔顶部的左侧。
通过上述技术方案，通过设置喇叭管20，能够有效提高第一引流风机17的吸风效率。
在使用时，首先开启密封阀24，第一引流风机17的输入端产生吸力，将燃烧箱1内腔中的余热经过进风管23吸入净化腔16的内腔中，同时水泵11的输入端将蓄液箱3内腔中的冷却液吸入，水泵11的输出端将冷却液通过输水管12传输至雾化喷头25，雾化喷头25将冷却液雾化后喷出，对余热进行喷淋降温与降尘，然后通过滤网21对余热进行双重过滤，第一引流风机17的输入端将过滤后的热风吸入，第一引流风机17的输出端将热风传输至冷却腔15的内腔中，通过制冷棒19对热风进行制冷降温，通过导流风扇8的吹送，提高制冷效率，同时伺服电机5的输出端带动螺杆6进行转动，螺杆6通过螺纹的作用带动螺套7进行水平移动，螺套7带动导流风扇8进行水平移动，扩大导流风扇8的吹送范围，进一步提高对热风的冷却效果，最后第二引流风机18的输入端将冷风吸入，第二引流风机18的输出端将冷风送回燃烧箱1的内腔中，周而复始，对燃烧箱1的内腔进行冷却降温，提高燃烧箱1内腔中的冷却效率(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱(1)，其特征在于：所述燃烧箱(1)的顶部固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部固定连接有蓄液箱(3)，所述冷却箱(2)内表面的左右两侧分别开设有冷却腔(15)和净化腔(16)，所述冷却箱(2)左侧的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿至冷却腔(15)的内腔中，且伺服电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)的底部设置有导流风扇(8)，所述冷却腔(15)内腔的中端固定连接有制冷棒(19)，所述蓄液箱(3)内腔右侧的底部固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端贯穿至净化腔(16)的内腔中，且水泵(11)的输出端连通有输水管(12)，且输水管(12)的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧装置，其特征在于：所述冷却箱(2)内壁的顶部且位于冷却腔(15)的顶部开设有滑槽(9)，所述螺套(7)的顶部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部滑动连接于滑槽(9)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧装置，其特征在于：所述蓄液箱(3)顶部的左侧连通有进水管(13)，且进水管(13)的顶部螺纹连接有密封盖，所述蓄液箱(3)内腔的底部倾斜设置有导流板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧装置，其特征在于：所述净化腔(16)内壁的顶部与底部均固定连接有卡座(22)，所述卡座(22)的数量为两组，且两组卡座(22)的内腔均卡接有滤网(21)。
5.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的右侧连通有进风管(23)，所述进风管(23)的表面设置有密封阀(24)，且进风管(23)的底部连通于燃烧箱(1)内腔顶部的右侧，所述冷却箱(2)正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门(4)。
6.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧装置，其特征在于：所述净化腔(16)内腔左侧的底部固定连接有第一引流风机(17)，所述第一引流风机(17)的输入端连通有喇叭管(20)，所述第一引流风机(17)的输出端贯穿至冷却腔(15)的内腔中，所述冷却腔(15)内腔左侧的底部固定连接有第二引流风机(18)，所述第二引流风机(18)的输出端连通于燃烧箱(1)内腔顶部的左侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321270459.4U CN219956090U (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种大型固化炉燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321270459.4U CN219956090U (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种大型固化炉燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219956090U true CN219956090U (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=88554817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321270459.4U Active CN219956090U (zh) | 2023-05-24 | 2023-05-24 | 一种大型固化炉燃烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219956090U (zh) |
-
2023
- 2023-05-24 CN CN202321270459.4U patent/CN219956090U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103950133B (zh) | 热橡胶片快速降温系统 | |
| CN102679467B (zh) | 乳品生产预处理车间的空调通风系统 | |
| CN101759372A (zh) | 一体化超声喷雾热解大面积宽温区镀膜装置 | |
| CN219956090U (zh) | 一种大型固化炉燃烧装置 | |
| CN206868842U (zh) | 一种铝型材挤压成型循环冷却装置 | |
| CN202546966U (zh) | 带有直接蒸发冷却器的无风机式冷风进气楼装置 | |
| CN218566187U (zh) | 一种环保节能空心砖烧结用冷却装置 | |
| CN107120729A (zh) | 新一代物联网净化风机盘管 | |
| CN115920583A (zh) | 一种活性炭废气处理装置 | |
| CN115748892A (zh) | 一种用于供水泵站的循环用水控制装置 | |
| CN213596340U (zh) | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 | |
| CN212127971U (zh) | 一种钢化玻璃冷却用均匀出风风箱 | |
| CN211903545U (zh) | 一种有效利用余热烘干装置 | |
| CN209101300U (zh) | 一种环保低功耗热洁炉的plc控制装置 | |
| CN208612005U (zh) | 一种用于3d打印净化系统中循环气体除尘过滤装置 | |
| CN206861771U (zh) | 一种降温系统 | |
| CN221223364U (zh) | 一种用于彩涂钢板生产用新风系统高温炉 | |
| CN220753550U (zh) | 一种通风降温的储能电池舱通风栅 | |
| CN217210380U (zh) | 一种制备陶瓷熔块用循环水冷却设备 | |
| CN220288255U (zh) | 一种固化炉尾气回收利用装置及高产能固化炉 | |
| CN219063917U (zh) | 一种酒糟智能化连续冷却装置 | |
| CN204588994U (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的加热装置 | |
| CN220633475U (zh) | 一种固化炉排废气装置 | |
| CN217662081U (zh) | 一种橡胶原料加工用密炼机废气处理装置 | |
| CN219560731U (zh) | 一种洁净车间货淋室 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |