CN216155483U - 一种盐酸再生用盐酸浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产加工设备技术领域，且公开了一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括浓缩罐，浓缩罐的顶部固定安装有顶盖，顶盖的外壁面固定安装有盐酸进料管，顶盖的顶部固定安装有温度检测仪，浓缩罐的下方设置有便于拆装的底座，本实用新型中，当盐酸在浓缩罐的内部发生反应结束后，将螺栓从固定圆盘上拆除，将浓缩罐从对应反应槽内部抽出，固定圆盘下方的密封槽与固定槽对浓缩罐和反应槽之间起到了多层密封效果，避免浓缩罐与对应底座内部发生反应时，会有盐酸溶液从浓缩罐与底座之间的间隙流出，起到多重密封作用，同时固定圆盘上螺栓与底座上对应固定槽螺纹固定，对密封槽与橡胶密封环之间密封起到加固作用，进一步提高产品的密封性。

Description

一种盐酸再生用盐酸浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产加工设备技术领域，尤其涉及一种盐酸再生用盐酸浓缩装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，工业革命期间，盐酸开始大量生产。化学工业中，盐酸有许多重要应用，对产品的质量起决定性作用，但是盐酸对设备内部腐蚀性较强。

经检索申请号(CN204625178U)公开了一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括壳体，壳体上设有浓盐酸入口，浓盐酸入口上设有安全控制装置，浓盐酸入口上设有导管，导管下设有喷洒头，喷洒头上设有喷洒口，喷洒头内设有浮动阻力降解装置，壳体上部设有封盖，封盖上设有气体出口，气体出口旁设有废气检测装置，废气检测装置上设有测试头，测试头内设有气体吸附装置，气体吸附装置将气体样品传送到废气检测装置内，废气检测装置外连接有控制系统。在封盖上设有废气检测装置，可以将废盐酸在浓缩过程中产生的废气进行检测，可以让排放的废气达到国家的排放标准，这样可以避免将废盐酸气体直接排放到空气中。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

上述设备当盐酸加工一轮结束后，只有将设备拆除后，对设备进行清洗晾干后，才能进行下一轮的盐酸加工反应，不仅拆除清洗麻烦，同时耽误下一轮盐酸加工反应，不能快速对设备底部沉淀杂质进行清理。

为此，我们提出一种盐酸再生用盐酸浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种盐酸再生用盐酸浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括浓缩罐，浓缩罐的顶部固定安装有顶盖，顶盖的外壁面固定安装有盐酸进料管，顶盖的顶部固定安装有温度检测仪，所述浓缩罐的下方设置有便于拆装的底座，底座的上下壁面均开设有反应槽，两个反应槽之间相互连通，两个反应槽的内部是在有废气检测仪，废气检测仪的上下两端延伸到对应反应槽的内部，废气检测仪的第三端横向贯穿底座的外侧壁面，且废气检测仪的每一端上均固定安装有阀门，两个反应槽的内部均开设有一组密封槽，浓缩罐的外壁面下端固定焊接有固定圆盘，固定圆盘的底部固定安装有一组与下方密封槽上下对应的橡胶密封环，固定圆盘通过橡胶密封环向下卡接在对应密封槽内部将浓缩罐与底座之间固定，所述浓缩罐与底座之间设置有固定组件装置进行加固。

作为优选，每组密封槽均有多个以反应槽的内部底面中心为同心圆的环形槽，且所述密封槽在反应槽的内部深度由反应槽的内部中心向外逐渐外深度变短的阶梯状。

作为优选，所述固定组件装置包括开设在固定圆盘上的固定孔与开设在对应反应槽内部的固定槽，固定孔的内部均螺纹连接有螺栓，螺栓向下贯穿对应固定孔与对应固定槽内部进行螺纹固定相连。

作为优选，所述固定槽与密封槽位于反应槽内部同一侧水平内壁面。

作为优选，所述浓缩罐的内壁面与反应槽的内壁面均设置有陶瓷涂层。

作为优选，所述盐酸进料管上固定安装有球阀，所述反应槽内部横截面呈T型结构。

有益效果

本实用新型提供了一种盐酸再生用盐酸浓缩装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，通过设置有底座的上下两侧壁面设置有相同的反应槽、密封槽与固定槽，当浓缩罐内部盐酸反应结束后，可以将底座直接翻转过后，继续进行下一次反应，避免上次盐酸反应残留杂质影响下一轮实验，起到免清洗的作用，同时翻转到下方的反应槽垂直朝下，其中内部残留杂质向下坠落地面，自动晾干，同时设置有上下两个反应槽，增加了底座的厚度，提高了底座对浓缩罐支撑作用力，保持设备底盘稳定，同时倒扣的反应槽方便清洗同时，不影响下一轮实验反应，提高产品实用性。

(2)、该一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，当盐酸在浓缩罐的内部发生反应结束后，将螺栓从固定圆盘上拆除，将浓缩罐从对应反应槽内部抽出，固定圆盘下方的密封槽与固定槽对浓缩罐和反应槽之间起到了多层密封效果，避免浓缩罐与对应底座内部发生反应时，会有盐酸溶液从浓缩罐与底座之间的间隙流出，起到多重密封作用，同时固定圆盘上螺栓与底座上对应固定槽螺纹固定，对密封槽与橡胶密封环之间密封起到加固作用，进一步提高产品的密封性。

(3)、该一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，通过设置有陶瓷涂层，提高产品的耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，减少盐酸对设备内部的腐蚀，提高产品的使用寿命周期，减少企业成本开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种盐酸再生用盐酸浓缩装置侧视图；

图2为本实用新型一种盐酸再生用盐酸浓缩装置侧剖示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图。

图例说明：

1、浓缩罐；2、底座；3、盐酸进料管；4、温度检测仪；5、废气检测仪；6、反应槽；7、密封槽；8、固定槽；9、橡胶密封环；10、固定圆盘；11、固定孔；12、螺栓；13、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，如图1-图3所示，包括浓缩罐1，浓缩罐1的顶部固定安装有顶盖13，顶盖13的外壁面固定安装有盐酸进料管3，顶盖13的顶部固定安装有温度检测仪4，浓缩罐1的下方设置有便于拆装的底座2，底座2的上下壁面均开设有反应槽6，反应槽6内部横截面呈T型结构，两个反应槽6之间相互连通，两个反应槽6的内部是在有废气检测仪5，废气检测仪5的上下两端延伸到对应反应槽6的内部，废气检测仪5的第三端横向贯穿底座2的外侧壁面，且废气检测仪5的每一端上均固定安装有阀门，两个反应槽6的内部均开设有一组密封槽7，浓缩罐1的外壁面下端固定焊接有固定圆盘10，固定圆盘10的底部固定安装有一组与下方密封槽7上下对应的橡胶密封环9，固定圆盘10通过橡胶密封环9向下卡接在对应密封槽7内部将浓缩罐1与底座2之间固定，浓缩罐1与底座2之间设置有固定组件装置进行加固，盐酸进料管3上固定安装有球阀，可以控制进入浓缩罐1内部溶液流量。

每组密封槽7均有多个以反应槽6的内部底面中心为同心圆的环形槽，且密封槽7在反应槽6的内部深度由反应槽6的内部中心向外逐渐外深度变短的阶梯状。

固定组件装置包括开设在固定圆盘10上的固定孔11与开设在对应反应槽6内部的固定槽8，固定孔11的内部均螺纹连接有螺栓12，螺栓12向下贯穿对应固定孔11与对应固定槽8内部进行螺纹固定相连，固定槽8与密封槽7位于反应槽6内部同一侧水平内壁面。

浓缩罐1的内壁面与反应槽6的内壁面均设置有陶瓷涂层，通过设置有陶瓷涂层，提高产品的耐腐蚀度，陶瓷涂层有：高温绝热涂层、耐磨耐冲刷涂层、热处理防护涂层、高温润滑涂层、原子能涂层；陶瓷涂层是覆盖在基本表面的无机保护层或膜的总称，它能改变基体表面的形貌、结构及其化学组成，赋予基底材料新的性能(耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好)。

本实用新型的工作原理：通过设置有浓缩罐1、底座2、反应槽6、密封槽7、固定槽8与废气检测仪5，当盐酸在浓缩罐1的内部发生反应结束后，将螺栓12从固定圆盘10上拆除，将浓缩罐1从对应反应槽6内部抽出，固定圆盘10下方的密封槽7与固定槽8对浓缩罐1和反应槽6之间起到了多层密封效果，避免浓缩罐1与对应底座2内部发生反应时，会有盐酸溶液从浓缩罐1与底座2之间的间隙流出，起到多重密封作用，同时固定圆盘10上螺栓12与底座2上对应固定槽8螺纹固定，对密封槽7与橡胶密封环9之间密封起到加固作用，进一步提高产品的密封性。

通过设置有底座2的上下两侧壁面设置有相同的反应槽6、密封槽7与固定槽8，当浓缩罐1内部盐酸反应结束后，可以将底座2直接翻转过后，继续进行下一次反应，避免上次盐酸反应残留杂质影响下一轮实验，起到免清洗的作用，同时翻转到下方的反应槽6垂直朝下，其中内部残留杂质向下坠落地面，自动晾干，同时设置有上下两个反应槽6，增加了底座2的厚度，提高了底座2对浓缩罐1支撑作用力，保持设备底盘稳定，同时倒扣的反应槽6方便清洗同时，不影响下一轮实验反应，提高产品实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，包括浓缩罐(1)，浓缩罐(1)的顶部固定安装有顶盖(13)，顶盖(13)的外壁面固定安装有盐酸进料管(3)，顶盖(13)的顶部固定安装有温度检测仪(4)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的下方设置有便于拆装的底座(2)，底座(2)的上下壁面均开设有反应槽(6)，两个反应槽(6)之间相互连通，两个反应槽(6)的内部是在有废气检测仪(5)，废气检测仪(5)的上下两端延伸到对应反应槽(6)的内部，废气检测仪(5)的第三端横向贯穿底座(2)的外侧壁面，且废气检测仪(5)的每一端上均固定安装有阀门，两个反应槽(6)的内部均开设有一组密封槽(7)，浓缩罐(1)的外壁面下端固定焊接有固定圆盘(10)，固定圆盘(10)的底部固定安装有一组与下方密封槽(7)上下对应的橡胶密封环(9)，固定圆盘(10)通过橡胶密封环(9)向下卡接在对应密封槽(7)内部将浓缩罐(1)与底座(2)之间固定，所述浓缩罐(1)与底座(2)之间设置有固定组件装置进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于：每组密封槽(7)均有多个以反应槽(6)的内部底面中心为同心圆的环形槽，且所述密封槽(7)在反应槽(6)的内部深度由反应槽(6)的内部中心向外逐渐外深度变短的阶梯状。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于：所述固定组件装置包括开设在固定圆盘(10)上的固定孔(11)与开设在对应反应槽(6)内部的固定槽(8)，固定孔(11)的内部均螺纹连接有螺栓(12)，螺栓(12)向下贯穿对应固定孔(11)与对应固定槽(8)内部进行螺纹固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于：所述固定槽(8)与密封槽(7)位于反应槽(6)内部同一侧水平内壁面。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)的内壁面与反应槽(6)的内壁面均设置有陶瓷涂层。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸再生用盐酸浓缩装置，其特征在于：所述盐酸进料管(3)上固定安装有球阀，所述反应槽(6)内部横截面呈T型结构。

Images