CN211235760U - 一种pvc生产中的氯气检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC生产中的氯气检测系统，包括样本检测盒，所述样本检测盒的内腔设有干燥芯，所述样本检测盒的上端面通过螺钉连接有安装盖板，所述安装盖板通过安装槽安装有氯气检测仪，所述样本检测盒的左端面连接有连接管道二，所述样本检测盒的右端面连接有微型抽气泵，该PVC生产中的氯气检测系统通过连接法兰和密封垫圈便于该系统和反应炉连接，防止待测气体泄漏，通过微型抽气泵和样本检测盒以及氯气检测仪便于对待测气体中的氯气进行精确的检测，通过干燥芯便于对待测气体进行干燥，防止待测气体中的氯化氢遇水变成盐酸腐蚀该系统，通过中和反应箱和过滤盒来对检测后的气体进行进行净化，避免污染空气，使用较为便捷。

Description

一种PVC生产中的氯气检测系统

技术领域

本实用新型涉及PVC生产中氯气检测设备技术领域，具体为一种PVC生产中的氯气检测系统。

背景技术

现有技术中，PVC(主要成分是聚氯乙烯)是一种很重要的塑料，应用广泛，其生产主要分三个步骤：氯气和氢气反应生成氯化氢；氯化氢与乙炔反应生成氯乙烯；氯乙烯经聚合反应后生成聚氯乙烯。在目前的生产工艺中，氯气和氢气的反应往往不充分，氯化氢中还含有一些未经反应的或过量的氯气，这会给PVC生产带来严重影响：在氯乙烯反应炉内，氯化氢中的氯气会与乙炔发生剧烈反应，生成不稳定、易分解的氯乙炔，氯乙炔又分解生成氯化氢和碳，在反应过程中释放出大量的热量，导致爆炸燃烧事故，此类事故易发、频发，对装置的安全生产和稳定运行造成了很大的威胁。为了防止爆炸事故的发生，在合成氯化氢气体时，可以向反应炉内通入过量的氢气，减少反应炉内氯气的残余量；这样，进入氯乙烯反应炉中的氯化氢中不再含有氯气。这种解决方案在一定程度上防止了爆炸事故的产生，但降低了氯化氢气体的合成率，并浪费了大量的氢气，同时也降低了氯化氢气体的纯度。

基于以上原因，就有必要实时监测氯气的浓度，进而保证安全生产，同时提升PVC的生产效率，但是采样检测时，采取的样本气体较少的话，无法准确判断反应炉内氯气的残余量，而检测后的样本气体氯气和氯化氢如果直接排放的话，不仅有毒，而且有刺激性气味，对人体造成较大的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC生产中的氯气检测系统，便于抽取待检测气体的样本，提高检测的准确率，便于将检测后的气体净化后排放，避免污染空气，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC生产中的氯气检测系统，包括样本检测盒，所述样本检测盒的内腔设有干燥芯，所述样本检测盒的上端面通过螺钉连接有安装盖板，所述安装盖板通过安装槽安装有氯气检测仪，所述样本检测盒的左端面连接有连接管道二，所述样本检测盒的右端面连接有微型抽气泵，所述微型抽气泵的排气端连接有连接管道一，所述连接管道一上设有单向阀，所述连接管道一的端部设有中和反应箱，所述中和反应箱的前端面设有观察窗口，所述中和反应箱前端面靠近顶部的位置处设有进液管，所述中和反应箱前端面靠近底部的位置处设有排液管，所述中和反应箱的上端面设有连接管道三，所述连接管道三的顶部螺纹连接有过滤盒，所述过滤盒内设有过滤芯，所述过滤盒的顶部设有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排液管、进液管和连接管道二上均安装有控制阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管道二的端部设有连接法兰，所述连接法兰的连接面设有密封垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥芯为吸水棉或者干燥剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述样本检测盒的前端面设有测量端伸入样本检测盒内腔的湿度表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氯气检测仪的测量端通过安装槽底部的通孔与样本检测盒内腔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤芯为活性炭过滤芯或者硅藻土过滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接法兰和密封垫圈便于该系统和反应炉连接，防止待测气体泄漏，通过微型抽气泵和样本检测盒以及氯气检测仪便于对待测气体中的氯气进行精确的检测，通过干燥芯便于对待测气体进行干燥，防止待测气体中的氯化氢遇水变成盐酸腐蚀该系统，通过中和反应箱和过滤盒来对检测后的气体进行进行净化，避免污染空气，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：样本检测盒(1)、湿度表(2)、连接管道一(3)、排液管(4)、观察窗口(5)、进液管(6)、排气管(7)、过滤盒(8)、中和反应箱(9)、安装盖板(10)、氯气检测仪(11)、控制阀门(12)、连接法兰(13)、密封垫圈(14)、连接管道二(15)、安装槽(16)、连接管道三(17)、过滤芯(18)、单向阀(19)、干燥芯(20)、微型抽气泵(21)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC生产中的氯气检测系统，包括样本检测盒1，样本检测盒1的内腔设有干燥芯20，样本检测盒1的上端面通过螺钉连接有安装盖板10，安装盖板10通过安装槽16安装有氯气检测仪11，样本检测盒1的左端面连接有连接管道二15，样本检测盒1的右端面连接有微型抽气泵21，微型抽气泵21的排气端连接有连接管道一3，连接管道一3上设有单向阀19，连接管道一3的端部设有中和反应箱9，中和反应箱9的前端面设有观察窗口5，通过观察窗口5可以观察检测气体的中和反应情况，中和反应箱9前端面靠近顶部的位置处设有进液管6，中和反应箱9前端面靠近底部的位置处设有排液管4，中和反应箱9的上端面设有连接管道三17，连接管道三17的顶部螺纹连接有过滤盒8，过滤盒8内设有过滤芯18，过滤盒8的顶部设有排气管7，排液管4、进液管6和连接管道二15上均安装有控制阀门12，连接管道二15的端部设有连接法兰13，连接法兰13的连接面设有密封垫圈14，干燥芯20为吸水棉或者干燥剂，样本检测盒1的前端面设有测量端伸入样本检测盒1内腔的湿度表2，通过湿度表2便于观察样本检测盒1内的干湿度，当湿度过大时，可以更换干燥芯20，氯气检测仪11的测量端通过安装槽16底部的通孔与样本检测盒1内腔连接，过滤芯18为活性炭过滤芯或者硅藻土过滤芯。

在使用时：将适量的中和液通过进液管6注入到中和反应箱9内，中和液的高度高于连接管道一3，通过连接法兰13和密封垫圈14来将该系统和反应炉连接，通过微型抽气泵21将待测气体抽入到样本检测盒1内，通过干燥芯20来对待测气体进行干燥，通过氯气检测仪11来对抽入的气体进行检测，经多次检测，选取检测数据的平均值来作为检测结果，检测后的气体进入到中和反应箱9内进行中和反应，中和反应后的气体通过连接管道三17进入到过滤盒8内进行净化后通过排气管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVC生产中的氯气检测系统，包括样本检测盒(1)，其特征在于：所述样本检测盒(1)的内腔设有干燥芯(20)，所述样本检测盒(1)的上端面通过螺钉连接有安装盖板(10)，所述安装盖板(10)通过安装槽(16)安装有氯气检测仪(11)，所述样本检测盒(1)的左端面连接有连接管道二(15)，所述样本检测盒(1)的右端面连接有微型抽气泵(21)，所述微型抽气泵(21)的排气端连接有连接管道一(3)，所述连接管道一(3)上设有单向阀(19)，所述连接管道一(3)的端部设有中和反应箱(9)，所述中和反应箱(9)的前端面设有观察窗口(5)，所述中和反应箱(9)前端面靠近顶部的位置处设有进液管(6)，所述中和反应箱(9)前端面靠近底部的位置处设有排液管(4)，所述中和反应箱(9)的上端面设有连接管道三(17)，所述连接管道三(17)的顶部螺纹连接有过滤盒(8)，所述过滤盒(8)内设有过滤芯(18)，所述过滤盒(8)的顶部设有排气管(7)。

2.根据权利要求1所述的PVC生产中的氯气检测系统，其特征在于：排液管(4)、进液管(6)和连接管道二(15)上均安装有控制阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的PVC生产中的氯气检测系统，其特征在于：所述连接管道二(15)的端部设有连接法兰(13)，所述连接法兰(13)的连接面设有密封垫圈(14)。

4.根据权利要求1所述的PVC生产中的氯气检测系统，其特征在于：所述干燥芯(20)为吸水棉或者干燥剂。

5.根据权利要求1所述的PVC生产中的氯气检测系统，其特征在于：所述样本检测盒(1)的前端面设有测量端伸入样本检测盒(1)内腔的湿度表(2)。

6.根据权利要求1所述的PVC生产中的氯气检测系统，其特征在于：所述氯气检测仪(11)的测量端通过安装槽(16)底部的通孔与样本检测盒(1)内腔连接。

7.根据权利要求1所述的PVC生产中的氯气检测系统，其特征在于：所述过滤芯(18)为活性炭过滤芯或者硅藻土过滤芯。

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