CN216155211U - 一种钢帘线排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了排线装置领域的一种钢帘线排线装置,包括安转架、滑动臂、驱动机构;所述导向杆与丝杆平行设置于安装架上;驱动机构驱动所述丝杆转动,所述滑动臂滑动连接于所述导向杆;所述滑动臂上设有安装孔;所述安装孔内一端滑动连接有连接头,所连接头上设有与丝杆啮合的齿;所述安装孔内另一端滑动连接压簧套;所述连接头与压簧套之间设有压缩弹簧;所述压缩弹簧向外挤压所述连接头和压簧套;所述滑动臂上转动连接有连接管;所述连接管外壁上设有平面;所述压簧套顶于所述连接管平面上;本实用新型压缩弹簧避免排线因高频率摆动而导致断裂的现象,延长排线使用周期,提高钢帘线生产稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于排线装置技术领域,具体涉及防乱线保护装置。
背景技术
现有收线钢帘线捻股机使用的排线装置采用内置丝杆传动型,由于主机转速较高,导致排线运转速度较快,其中排线装置在实际生产使用过程中,由于收线工字轮高度较高,直接导致了摆轮摆动幅度及频次较高,摆轮与排线装置的连接为排线小拉簧,因工装结构限制,拉簧直径较细,不断反复超负荷拉伸,易出现断裂现象,排线小拉簧损坏直接影响帘线产品质量,如异物轮中内包、钢丝平直度、硬弯等,存在很大的质量隐患,同时增加维护工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢帘线排线装置,避免排线因高频率摆动而导致拉簧断裂的现象,延长排线使用周期,提高钢帘线生产稳定性。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
本实用新型提供了一种钢帘线排线装置,包括安装架、滑动臂、驱动机构;所述导向杆与丝杆平行设置于安装架上;驱动机构驱动所述丝杆转动,所述滑动臂滑动连接于所述导向杆;
所述滑动臂上设有安装孔;所述安装孔内一端滑动连接有连接头,所连接头上设有与丝杆啮合的齿;所述安装孔内另一端滑动连接压簧套;所述连接头与压簧套之间设有压缩弹簧;所述压缩弹簧向外挤压所述连接头和压簧套;
所述滑动臂上转动连接有连接管;所述连接管外壁上设有平面;所述压簧套顶于所述连接管平面上。
优选的,所述驱动机构包括转动轴、同步带轮、第一齿轮;所述转动轴设置于所述安装架;所述同步带轮、第一齿轮设置于转动轴;所述丝杆上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮;所述同步带轮与电机带连接。
优选的,所述第二齿轮为尼龙齿轮。
优选的,所述丝杆设有正向的螺纹和反向的螺纹,且正向的螺纹和反向的螺纹两侧相互连接。
优选的,所述安装孔内设有用于与连接头滑动连接的所述滑动套;所述滑动套与安装孔螺纹连接;所述连接头一端延伸至滑动套外,并设置有轴肩;所述连接头的轴肩顶住所述滑动套的端面。
优选的,所述压簧套上设有凹槽;所述连接头设置有凸起;所述压缩弹簧的一侧限制于所述凹槽内,所述凸起设置于压缩弹簧的另一侧内。
优选的,所述滑动套设有环形翻边;所述环形翻边设置于安装孔外,所述环形翻边的最大半径大于所述安装孔的半径。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型所述安装孔内一端滑动连接有连接头,所连接头上设有与丝杆啮合的齿;所述安装孔内另一端滑动连接压簧套;所述连接头与压簧套之间设有压缩弹簧;所述压缩弹簧向外挤压所述连接头和压簧套;所述滑动臂上转动连接有连接管;所述连接管外壁上设有平面;所述压缩弹簧顶于所述连接管平面上;帘线由所述连接管穿过;通过压缩弹簧不仅保持连接管与压簧套,对帘线的转折进行缓冲,同时可以使连接头与丝杆更好啮合;压缩弹簧避免排线因高频率摆动而导致断裂的现象,延长排线使用周期,提高钢帘线生产稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种钢帘线排线装置的主视图;
图2是本实用新型实施例提供的一种钢帘线排线装置的剖视图;
图3是本实用新型中图2的局部放大图。
图中:1同步带轮、2第二齿轮、3安装架、4第一排线导轮、5滑动臂、6 第二排线导轮、7第一齿轮、8丝杆、9滑动套、91环形翻边、10压缩弹簧、11 压簧套、12连接管、13导向杆、14安装孔、15连接头、151凸起、152齿、16 转动轴
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向,术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至3所示,一种钢帘线排线装置,包括安装架3、导向杆13、滑动臂5、丝杆8;所述导向杆13与丝杆8平行设置于安装架3上;所述丝杆8设有正向的螺纹和反向的螺纹,且正向的螺纹和反向的螺纹两侧相互连接,保证滑动臂5可以做往复运动;驱动机构驱动所述丝杆8转动,所述驱动机构包括转动轴16、同步带轮1、第一齿轮7;所述转动轴16设置于所述安装架3;所述同步带轮1、第一齿轮7设置于转动轴16;所述丝杆8上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮2;所述第二齿轮2为尼龙齿轮;所述同步带轮1与电机带连接。
所述滑动臂5上设有第一排线导轮4和第二排线导轮6,所述第一排线导轮 4用于将线导入,所述第二排线导轮6用于将线导出;所述滑动臂5滑动连接于所述导向杆13;
所述滑动臂5上设有安装孔14;所述安装孔14内一端滑动连接有连接头15,所连接头15上设有与丝杆啮合的齿152;所述安装孔14内另一端滑动连接压簧套11;所述连接头15与压簧套11之间设有压缩弹簧10;所述压缩弹簧10 向外挤压所述连接头15和压簧套11;所述滑动臂5上通过轴承转动连接有连接管12;所述连接管12外壁一部分上加工有平面;所述压簧套11顶于所述连接管12平面上,帘线由所述连接管12穿过。
所述压簧套11上设有凹槽;所述连接头15的凸起151;所述压缩弹簧10 的一侧限制于所述凹槽内,所述凸起151设置于压缩弹簧10的另一侧内,通过凹槽与凸起151对压缩弹簧10的位置进行限制;
所述安装孔14内设有用于与连接头滑动连接的所述滑动套9;所述滑动套 9与安装孔14螺纹连接;所述连接头15一端延伸至滑动套9外,并设置有轴肩;所述连接头15的轴肩顶住所述滑动套9的端面。
所述滑动套9设有环形翻边91;所述环形翻边91设置于安装孔14外,所述环形翻边91的最大半径大于所述安装孔14的半径,环形翻边91与滑动臂5 贴合,所述环形翻边91用于滑动套9的定位,调整连接头15运动范围。
工作原理:所述电机通过带传动驱动所述转动轴16转动;所述转动轴16 带动所述丝杆8转动;所述丝杆8驱动所述滑动臂5做往复运动;从所述第一排线导轮4导入的帘线带动所述连接管12摆动旋转;所述压缩弹簧10通过压簧套11挤压所述连接管12上的平面,使连接管12保持初始位置,对帘线的转折进行缓冲;所述压缩弹簧10向外挤压所述连接头15,使连接头15的齿152 与所述丝杆8更好啮合;所述压缩弹簧10缓冲压力驱使连接管12恢复到水平位置;所述第二排线导轮6导出帘线均匀缠绕到工字轮上;压缩弹簧避免排线因高频率摆动而导致断裂的现象,延长排线使用周期,提高钢帘线生产稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢帘线排线装置,其特征在于,包括安装架(3)、滑动臂(5)、驱动机构;导向杆(13)与丝杆(8)平行设置于安装架(3)上;驱动机构驱动所述丝杆(8)转动,所述滑动臂(5)滑动连接于所述导向杆(13);
所述滑动臂(5)上设有安装孔(14);所述安装孔(14)内一端滑动连接有连接头(15),所连接头(15)上设有与丝杆啮合的齿(152);所述安装孔内另一端滑动连接压簧套(11);所述连接头(15)与压簧套(11)之间设有压缩弹簧(10);所述压缩弹簧(10)向外挤压所述连接头(15)和压簧套(11);
所述滑动臂(5)上转动连接有连接管(12);所述连接管(12)外壁上设有平面;所述压簧套(11)顶于所述连接管(12)平面上。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线排线装置,其特征在于,所述驱动机构包括转动轴(16)、同步带轮(1)、第一齿轮(7);所述转动轴(16)设置于所述安装架(3);所述同步带轮(1)、第一齿轮(7)设置于转动轴(16);所述丝杆(8)上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮(2);所述同步带轮(1)与电机带连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢帘线排线装置,其特征在于,所述第二齿轮(2)为尼龙齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种钢帘线排线装置,其特征在于,所述丝杆(8)设有正向的螺纹和反向的螺纹,且正向的螺纹和反向的螺纹两侧相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢帘线排线装置,其特征在于,所述安装孔(14)内设有用于与连接头滑动连接的滑动套(9);所述滑动套(9)与安装孔(14)螺纹连接;所述连接头(15)一端延伸至滑动套(9)外,并设置有轴肩;所述连接头(15)的轴肩顶住所述滑动套(9)的端面。
6.根据权利要求1所述的一种钢帘线排线装置,其特征在于,所述压簧套(11)上设有凹槽;所述连接头(15)设置有凸起(151);所述压缩弹簧(10)的一侧限制于所述凹槽内,所述凸起(151)设置于压缩弹簧(10)的另一侧内。
7.根据权利要求5所述的一种钢帘线排线装置,其特征在于,所述滑动套(9)设有环形翻边(91);所述环形翻边(91)设置于安装孔(14)外,所述环形翻边(91)的最大半径大于所述安装孔(14)的半径。
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