CN216154552U - 一种防止液碱撒漏的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种防止液碱撒漏的输送装置，包括集液罐、集液室、上盖和自吸泥浆泵，所述上盖的底端面竖直向下固定安装有活动支柱，所述活动支柱底端活动安装有活动底座，所述活动底座的底端面固定安装有集液隔板。本实用新型中，将液碱运输罐与液碱输入管相通，将液碱输出管与液碱储存罐相通，开启自吸泥浆泵，在自吸泥浆泵运行时漏出的液碱滴落在集液隔板的上，当液碱聚集到一定程度后，集液隔板的尖头向下产生缝隙，液碱落入集液罐内，通过将自吸泥浆泵设置在上盖下，并在自吸泥浆泵下端设置集液隔板，可更好的将液碱隔离，避免外界的污染物降低液碱的纯度。

Description

一种防止液碱撒漏的输送装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种防止液碱撒漏的输送装置。

背景技术

液体烧碱是许多化工企业的重要原材料，一般用槽罐车运输到厂，然后借助泵送到储罐储存，通常情况下，泵是直接放置在储罐旁的地面，由于自吸式泥浆泵的特性，会有一部分液碱撒漏出来，在气温较低时，泵内残留的液碱会结晶凝固，造成二次使用时叶轮无法转动、烧损电机等事故发生。

经检索申请号CNCN202020234931.9公开了一种防止液碱撒漏的输送装置，包括工作底板、集液箱、支撑座、自吸式泥浆泵、液碱出泵管、第一蝶阀、导液管、自来水管、液碱进泵管、第二蝶阀、第一球阀、第三蝶阀、底阀、出水管和第二球阀，集液箱上端开口处设有两块斜向下的导流板，两块导流板之间为导流缝，导流板上表面固定连接有两支撑座，所述支撑座上安装有自吸式泥浆泵，自吸式泥浆泵上端连接有液碱出泵管，液碱出泵管上设有第一蝶阀。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

渗出的液碱一直与外界接触，且开口向上，非常容易将外界污染物落入液碱内，造成液碱污染，为企业带来损失。

为此，我们提出一种防止液碱撒漏的输送装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防止液碱撒漏的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种防止液碱撒漏的输送装置，包括集液罐、集液室、上盖和自吸泥浆泵，所述集液室固定安装在集液罐的顶端面，所述上盖固定安装在集液室内壁顶端，所述自吸泥浆泵固定安装在上盖的底端面中间，所述上盖的底端面竖直向下固定安装有活动支柱，所述活动支柱底端活动安装有活动底座，所述活动底座的底端面固定安装有集液隔板，所述上盖的底端面靠近集液室壁面的位置竖直向下固定安装有弹簧，所述弹簧远离上盖的端面固定安装在集液隔板的上壁面。

作为优选，所述集液罐的外壁面底端固定安装有与集液罐内部相通的出液管。

作为优选，所述集液隔板为扇形块且三组集液隔板可组成一个与上盖直径相同的完整圆形，所述集液隔板的上端面向集液室的轴心倾斜设置。

作为优选，所述上盖的底端面对应活动支柱与弹簧之间的位置固定安装有清洗管，所述清洗管的外壁面绕上盖的轴心均匀固定有若干清洗喷头。

作为优选，所述清洗喷头为绕清洗管底端安装的若干中空管且清洗喷头远离清洗管的一端设置有细小出口。

作为优选，所述自吸泥浆泵的输入端固定安装有液碱输入管，所述液碱输入管远离自吸泥浆泵的一端与液碱运输罐相通，所述液碱输入管的弯折处固定连接有与液碱输入管内部相通的清水输入管，所述清水输入管远离液碱输入管的一端与清水管相通。

作为优选，所述自吸泥浆泵的输出端固定安装有液碱输出管，所述液碱输出管与液碱储存罐相通，所述液碱输出管的弯折处固定连接有与液碱输出管内部相通的清水输出管，所述清水输出管远离液碱输出管的一端向下弯折并贯穿上盖且与清洗管相通，所述清水输出管上固定安装有清水阀门。

作为优选，所述活动支柱以上盖的轴心周向均匀安装有至少三组，所述活动支柱底端面中间向上开设有槽且槽内水平固定安装有圆形杆，所述活动支柱内圆形杆的外壁面套接有活动底座。

有益效果

本实用新型提供了一种防止液碱撒漏的输送装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种防止液碱撒漏的输送装置，将液碱运输罐与液碱输入管相通，将液碱输出管与液碱储存罐相通，开启自吸泥浆泵，在自吸泥浆泵运行时部分从自吸泥浆泵漏出的液碱滴落在集液隔板的上表面，并在重力的作用下向中心聚集，当液碱聚集到一定程度后，液碱带动集液隔板通过活动底座绕活动支柱的底端旋转，使集液隔板的尖头向下产生缝隙，液碱落入集液罐内，液碱落入完毕后集液隔板在弹簧的作用下恢复原状使集液室内部与集液罐内部隔绝，通过将自吸泥浆泵设置在上盖下，并在自吸泥浆泵下端设置集液隔板，可更好的将撒漏的液体与外界隔离，避免外界的污染物降低液碱的纯度。

(2)、该一种防止液碱撒漏的输送装置，当液碱输送完毕后，液碱输入管与液碱输出管关闭，将清水输入管接通清水管，并打开清水输出管，开启自吸泥浆泵后，清水从清水输入管进入自吸泥浆泵，清洗自吸泥浆泵内部结构，并从清水输出管输出进入清洗管内，清洗管然后经自吸泥浆泵形成细小水流，冲刷集液室内壁，实现自动化且更均匀的清洗集液室的内部和集液罐的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型上盖底视图。

图例说明：

1、集液罐；2、集液室；3、上盖；4、出液管；5、活动支柱；6、活动底座；7、集液隔板；8、弹簧；9、清洗管；10、清洗喷头；11、自吸泥浆泵；12、液碱输入管；13、液碱输出管；14、清水输入管；15、清水输出管；16、清水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种防止液碱撒漏的输送装置，如图1-图3所示，包括集液罐1、集液室2、上盖3和自吸泥浆泵11，集液罐1为中空圆形罐，集液室2固定安装在集液罐1的顶端面，上盖3固定安装在集液室2内壁顶端，上盖3为圆形板，自吸泥浆泵11固定安装在上盖3的底端面中间，自吸泥浆泵11为现有结构在此不做赘，集液罐1的外壁面底端固定安装有与集液罐1内部相通的出液管4，出液管4为圆形管，上盖3的底端面竖直向下固定安装有活动支柱5，活动支柱5以上盖3的轴心周向均匀安装有至少三组，活动支柱5是底端面为半圆形结构且活动支柱5底端面中间向上开设有矩形槽的块，活动支柱5上的槽内固定安装有圆形杆，活动支柱5内活动安装有活动底座6，活动底座6为顶端面为半圆形结构且活动底座6的侧面开设有圆形槽的块，活动底座6的槽套接在活动支柱5内圆形杆的外壁面，活动底座6的底端面固定安装有集液隔板7，集液隔板7为扇形块且三组集液隔板7可组成一个与上盖3直径相同的完整圆形，集液隔板7的上端面向集液室2的轴心倾斜设置，上盖3的底端面靠近集液室2壁面的位置竖直向下固定安装有弹簧8，弹簧8为现有结构在此不做赘，弹簧8远离上盖3的端面固定安装在集液隔板7的上壁面。

所述上盖3的底端面对应活动支柱5与弹簧8之间的位置固定安装有清洗管9，清洗管9是顶端面为平面底端为弧形的管状结构，清洗管9的外壁面绕上盖3的轴心均匀固定有若干清洗喷头10，清洗喷头10为绕清洗管9底端弧面的若干圆管且清洗喷头10远离清洗管9的一端设置有细小出口，可将水设置成若干细小水流，增加冲击力更加均匀分离水流。

所述自吸泥浆泵11的输入端固定安装有液碱输入管12，液碱输入管12远离自吸泥浆泵11的一端与液碱运输罐相通，液碱输入管12的弯折处固定连接有与液碱输入管12内部相通的清水输入管14，清水输入管14远离液碱输入管12的一端与清水管相通，自吸泥浆泵11的输出端固定安装有液碱输入管12，液碱输入管12与液碱储存罐相通，液碱输出管13的弯折处固定连接有与液碱输出管13内部相通的清水输出管15，清水输出管15远离液碱输出管13的一端向下弯折并贯穿上盖3且与清洗管9相通，清水输出管15上固定安装有清水阀门16，清水阀门16可控制清水输出管15的关闭和打开状态。

本实用新型的工作原理：将液碱运输罐与液碱输入管12相通，将液碱输出管13与液碱储存罐相通，开启自吸泥浆泵11，在自吸泥浆泵11运行时部分从自吸泥浆泵11漏出的液碱滴落在集液隔板7的上表面，并在重力的作用下向中心聚集，当液碱聚集到一定程度后，液碱带动集液隔板7通过活动底座6绕活动支柱5的底端旋转，使集液隔板7的尖头向下产生缝隙，液碱落入集液罐1内，液碱落入完毕后集液隔板7在弹簧8的作用下恢复原状使集液室2内部与集液罐1内部隔绝，通过将自吸泥浆泵11设置在上盖3下，并在自吸泥浆泵11下端设置集液隔板7，可更好的将撒漏的液体与外界隔离，避免外界的污染物降低液碱的纯度。

当液碱输送完毕后，液碱输入管12与液碱输出管13关闭，将清水输入管14接通清水管，并打开清水输出管15，开启自吸泥浆泵11后，清水从清水输入管14进入自吸泥浆泵11，清洗自吸泥浆泵11内部结构，并从清水输出管15输出进入清洗管9内，清洗管9然后经自吸泥浆泵11形成细小水流，冲刷集液室2内壁，实现自动化且更均匀的清洗集液室2的内部和集液罐1的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防止液碱撒漏的输送装置，包括集液罐(1)、集液室(2)、上盖(3)和自吸泥浆泵(11)，其特征在于：所述集液室(2)固定安装在集液罐(1)的顶端面，所述上盖(3)固定安装在集液室(2)内壁顶端，所述自吸泥浆泵(11)固定安装在上盖(3)的底端面中间，所述上盖(3)的底端面竖直向下固定安装有活动支柱(5)，所述活动支柱(5)底端活动安装有活动底座(6)，所述活动底座(6)的底端面固定安装有集液隔板(7)，所述上盖(3)的底端面靠近集液室(2)壁面的位置竖直向下固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离上盖(3)的端面固定安装在集液隔板(7)的上壁面。

2.根据权利要求1所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述集液罐(1)的外壁面底端固定安装有与集液罐(1)内部相通的出液管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述集液隔板(7)为扇形块且三组集液隔板(7)可组成一个与上盖(3)直径相同的完整圆形，所述集液隔板(7)的上端面向集液室(2)的轴心倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述上盖(3)的底端面对应活动支柱(5)与弹簧(8)之间的位置固定安装有清洗管(9)，所述清洗管(9)的外壁面绕上盖(3)的轴心均匀固定有若干清洗喷头(10)。

5.根据权利要求4所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述清洗喷头(10)为绕清洗管(9)底端安装的若干中空管且清洗喷头(10)远离清洗管(9)的一端设置有细小出口。

6.根据权利要求1所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述自吸泥浆泵(11)的输入端固定安装有液碱输入管(12)，所述液碱输入管(12)远离自吸泥浆泵(11)的一端与液碱运输罐相通，所述液碱输入管(12)的弯折处固定连接有与液碱输入管(12)内部相通的清水输入管(14)，所述清水输入管(14)远离液碱输入管(12)的一端与清水管相通。

7.根据权利要求1所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述自吸泥浆泵(11)的输出端固定安装有液碱输出管(13)，所述液碱输出管(13)与液碱储存罐相通，所述液碱输出管(13)的弯折处固定连接有与液碱输出管(13)内部相通的清水输出管(15)，所述清水输出管(15)远离液碱输出管(13)的一端向下弯折并贯穿上盖(3)且与清洗管(9)相通，所述清水输出管(15)上固定安装有清水阀门(16)。

8.根据权利要求1所述的一种防止液碱撒漏的输送装置，其特征在于：所述活动支柱(5)以上盖(3)的轴心周向均匀安装有至少三组，所述活动支柱(5)底端面中间向上开设有槽且槽内水平固定安装有圆形杆，所述活动支柱(5)内圆形杆的外壁面套接有活动底座(6)。

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