CN216154201U - 一种方便卸料的真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，公开了一种方便卸料的真空包装机，包括双室真空包装机本体、调节计时器和控制面板，所述双室真空包装机本体的上设有工作台，工作台上活动安装有密封盖，密封盖的侧边与工作台的侧边之间设有连杆，连杆的两端通过第一铰接件分别与密封盖和工作台铰接，密封盖的边侧固定安装有抽真空管，工作台上对称的固定安装有受力板，工作台的两侧边沿处分别通过第二铰接件铰接连接有卸料板，卸料板与受力板对应，卸料板的底部与双室真空包装机本体的侧壁之间设有对称的气压缸，气压缸的两端分别通过第三铰接件与卸料板的底部和双室真空包装机本体的侧壁铰接，本实用新型提高卸料的效率，保证成品完整度，方便收纳和移动。

Description

一种方便卸料的真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装机，具体是一种方便卸料的真空包装机，属于食品加工技术领域。

背景技术

双室真空包装机是包装机的一种，利用其真空室对包装进行抽空，然后再充入惰性气体以达到防腐保质的目的。全自动双室真空包装机专为包装含水量大的产品而设计，采用日本控制线路，吸取国外同行业的先进技术经验，其电器方面采用微电脑控制器全程控制，它具有防水、防潮、故障率低、使用寿命长等优点，这些优点使该设备便于清洗，就算用水直接冲洗也不会发生任何电器故障，架体采用国际标准食品用304不锈钢板，强度高，不易破损，它独特的倾斜台面设计，可以保证产品内的水分不流失，从而使产品的含水真空包装更易操作。对比与单室真空包装机，提高了真空包装的效率，现有的双室抽真空包装机在使用时存在以下问题：

装置缺乏方便卸料的结构，仅靠扔和随意放置，容易造成产品的损坏，因为两头都可以加工，所以两端都需要设置卸料机构，这使得装置作为整体结构，占地面积增大，不方便移动，降低了装置的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的真空包装机，以解决上述背景中提出的现有的双室抽真空包装机在使用时装置缺乏方便卸料的结构，仅靠扔和随意放置，容易造成产品的损坏，因为两头都可以加工，所以两端都需要设置卸料机构，这使得装置作为整体结构，占地面积增大，不方便移动，降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种方便卸料的真空包装机，包括双室真空包装机本体、调节计时器和控制面板，所述双室真空包装机本体的一侧分别固定安装有调节计时器和控制面板，双室真空包装机本体的另一侧活动安装有可拆卸防尘盖板，所述双室真空包装机本体的上端固定安装有工作台，所述工作台上端的内侧位置活动安装有密封盖，且密封盖的侧边与工作台的侧边之间设有连杆，所述连杆的两端通过第一铰接件分别与密封盖的侧边和工作台的侧边铰接连接，所述密封盖的边侧固定安装有抽真空管，所述密封盖通过抽真空管与双室真空包装机本体之间互相连接，所述工作台上对称的固定安装有受力板，受力板关于工作台的中线轴对称，所述受力板上端面的中间位置固定安装有散热保护板，所述受力板上端面的边侧位置固定安装有加热条，所述工作台的两侧边沿处分别通过第二铰接件铰接连接有卸料板，且卸料板的两侧设有挡板，卸料板与受力板对应，所述卸料板的底部与双室真空包装机本体的侧壁之间设有对称的气压缸，所述气压缸的两端分别通过第三铰接件与卸料板的底部和双室真空包装机本体的侧壁铰接，所述卸料板的末端正下方设有收集箱，所述收集箱和双室真空包装机本体的底部四角上皆设有可制动的万向轮。

作为优选的，所述双室真空包装机本体内部设置有抽真空组件，且抽真空组件与密封盖之间通过抽真空管密封连接。

作为更优选的，所述抽真空管在双室真空包装机本体和密封盖并排安装有规格相同的两个。

作为优选的，所述控制面板与双室真空包装机本体、加热条、调节计时器和气压缸之间电性连接，且加热条在受力板上端对称固定有规格相同的两个。

作为优选的，所述双室真空包装机本体背面的底部位置固定连接有通电导线，通电导线的末端固定安装有电源连接插头。

作为优选的，所述连杆绕第一铰接件能在竖直平面上任意角度旋转，第一铰接件的转动方向与第二铰接件和第三铰接件的转动方向相同，且当密封盖从工作台的正上方移动至工作台的一端时，密封盖刚好位于加热条的正上方并与加热条贴合。

作为更优选的，所述连杆在工作台和密封盖之间对称安装有规格相同的四个，且位于工作台同一侧的连杆平行。

作为优选的，所述密封盖上端两侧的中间位置对称的固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供一种方便卸料的真空包装机，在双室真空包装机本体的两端皆设有可以倾斜的卸料板，卸料时只需要将成品放置在卸料板上，成品会顺着卸料板自动滑下，避免扔摔造成产品损坏。

2.本实用新型提供一种方便卸料的真空包装机，卸料板铰接在双室真空包装机本体的两端，卸料板的底部和双室真空包装机本体的侧壁之间铰接安装有气压缸，通过控制面板开启气压缸，气压缸输出顶起卸料板，卸料板可起到卸料作用，并且根据实际情况调节输出功率可以调整卸料板的角度，使成品滑到指定位置，关闭气压缸后，卸料板向下收回至竖直状态，减少其占地面积，方便在实际使用中移动，增加实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一侧结构示意图。

图2为本实用新型的另一侧结构示意图。

图3为本实用新型的卸料部分结构示意图。

图中：1、双室真空包装机本体；2、工作台；3、密封盖；4、连杆；501、第一铰接件；502、第二铰接件；503、第三铰接件；6、把手；7、加热条；8、受力板；9、散热保护板；10、控制面板；11、调节计时器；12、可拆卸防尘盖板；13、气压缸；14、卸料板；15、挡板；16、收集箱；17、万向轮；18、抽真空管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种方便卸料的真空包装机，包括双室真空包装机本体1、调节计时器11和控制面板10，所述双室真空包装机本体1的一侧分别固定安装有调节计时器11和控制面板10，方便控制，双室真空包装机本体1的另一侧活动安装有可拆卸防尘盖板12，方便进行检修并观察装置的运行情况，所述双室真空包装机本体1的上端固定安装有工作台2，所述工作台2上端的内侧位置活动安装有密封盖3，且密封盖3的侧边与工作台2的侧边之间设有连杆4，所述连杆4的两端通过第一铰接件501分别与密封盖3的侧边和工作台2的侧边铰接连接，方便进行位置的转换，两边能够分别完成抽真空操作，一边抽真空时，另一边可以进行上料和准备工作，所述密封盖3的边侧固定安装有抽真空管18，所述密封盖3通过抽真空管18与双室真空包装机本体1之间互相连接，所述工作台2上对称的固定安装有受力板8，受力板8关于工作台2的中线轴对称，方便进行转换，所述受力板8上端面的中间位置固定安装有散热保护板9，所述受力板8上端面的边侧位置固定安装有加热条7，所述工作台2的两侧边沿处分别通过第二铰接件502铰接连接有卸料板14，可以被撑起也可以收起来，且卸料板14的两侧设有挡板15，防止从卸料板14上落下，卸料板14与受力板8对应，所述卸料板14的底部与双室真空包装机本体1的侧壁之间设有对称的气压缸13，保证撑起固定时的稳定性，所述气压缸13的两端分别通过第三铰接件503与卸料板14的底部和双室真空包装机本体1的侧壁铰接，当气压缸13输出的时候，卸料板14将被撑起，当气压缸13恢复初始位置时，卸料板将被收至竖直状态，所述卸料板14的末端正下方设有收集箱16，收集箱16仅为收集的一种，也可以直接通过调整气压缸13的输出功率或者输出状态，使卸料板14位于一个合适的角度和高度，使产品直接滑到传送带上进入下个步骤也行，所述收集箱16和双室真空包装机本体1的底部四角上皆设有可制动的万向轮17，方便移动和固定安装。

所述双室真空包装机本体1内部设置有抽真空组件，且抽真空组件与密封盖3之间通过抽真空管18密封连接，保证抽真空的正常运行。

所述抽真空管18在双室真空包装机本体1和密封盖3并排安装有规格相同的两个，提高抽真空的效率。

所述控制面板10与双室真空包装机本体1、加热条7、调节计时器11和气压缸13之间电性连接，方便控制和运行，且加热条7在受力板8上端对称固定有规格相同的两个，有效扩大了该装置整体的适用范围。

所述双室真空包装机本体1背面的底部位置固定连接有通电导线，通电导线的末端固定安装有电源连接插头，装置通过电源连接插头电性连接外接电源为整个装置供电。

所述连杆4绕第一铰接件501能在竖直平面上任意角度旋转，第一铰接件501的转动方向与第二铰接件502和第三铰接件503的转动方向相同，转动都在竖直面上进行，且转动的平面平行，保证其铰接功能的正常实现，当密封盖3从工作台2的正上方移动至工作台2的一端时，密封盖3刚好位于加热条7的正上方并与加热条7贴合，保证抽真空的稳定性。

所述连杆4在工作台2和密封盖3之间对称安装有规格相同的四个，且位于工作台2同一侧的连杆4平行，方便使用。

所述密封盖3上端两侧的中间位置对称的固定安装有把手6，方便使用。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供一种方便卸料的真空包装机，在双室真空包装机本体1的两端皆设有可以倾斜的卸料板14，卸料时只需要将成品放置在卸料板14上，成品会顺着卸料板14自动滑下，避免扔摔造成产品损坏。

卸料板14铰接在双室真空包装机本体1的两端，卸料板14的底部和双室真空包装机本体1的侧壁之间铰接安装有气压缸13，通过控制面板10开启气压缸13，气压缸13输出顶起卸料板14，卸料板14可起到卸料作用，并且根据实际情况调节输出功率可以调整卸料板14的角度，使成品滑到指定位置，关闭气压缸13后，卸料板14向下收回至竖直状态，减少其占地面积，方便在实际使用中移动，增加实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种方便卸料的真空包装机，包括双室真空包装机本体(1)、调节计时器(11)和控制面板(10)，其特征在于：所述双室真空包装机本体(1)的一侧分别固定安装有调节计时器(11)和控制面板(10)，双室真空包装机本体(1)的另一侧活动安装有可拆卸防尘盖板(12)，所述双室真空包装机本体(1)的上端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上端的内侧位置活动安装有密封盖(3)，且密封盖(3)的侧边与工作台(2)的侧边之间设有连杆(4)，所述连杆(4)的两端通过第一铰接件(501)分别与密封盖(3)的侧边和工作台(2)的侧边铰接连接，所述密封盖(3)的边侧固定安装有抽真空管(18)，所述密封盖(3)通过抽真空管(18)与双室真空包装机本体(1)之间互相连接，所述工作台(2)上对称的固定安装有受力板(8)，受力板(8)关于工作台(2)的中线轴对称，所述受力板(8)上端面的中间位置固定安装有散热保护板(9)，所述受力板(8)上端面的边侧位置固定安装有加热条(7)，所述工作台(2)的两侧边沿处分别通过第二铰接件(502)铰接连接有卸料板(14)，且卸料板(14)的两侧设有挡板(15)，卸料板(14)与受力板(8)对应，所述卸料板(14)的底部与双室真空包装机本体(1)的侧壁之间设有对称的气压缸(13)，所述气压缸(13)的两端分别通过第三铰接件(503)与卸料板(14)的底部和双室真空包装机本体(1)的侧壁铰接，所述卸料板(14)的末端正下方设有收集箱(16)，所述收集箱(16)和双室真空包装机本体(1)的底部四角上皆设有可制动的万向轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述双室真空包装机本体(1)内部设置有抽真空组件，且抽真空组件与密封盖(3)之间通过抽真空管(18)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述抽真空管(18)在双室真空包装机本体(1)和密封盖(3)并排安装有规格相同的两个。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述控制面板(10)与双室真空包装机本体(1)、加热条(7)、调节计时器(11)和气压缸(13)之间电性连接，且加热条(7)在受力板(8)上端对称固定有规格相同的两个。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述双室真空包装机本体(1)背面的底部位置固定连接有通电导线，通电导线的末端固定安装有电源连接插头。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述连杆(4)绕第一铰接件(501)能在竖直平面上任意角度旋转，第一铰接件(501)的转动方向与第二铰接件(502)和第三铰接件(503)的转动方向相同，且当密封盖(3)从工作台(2)的正上方移动至工作台(2)的一端时，密封盖(3)刚好位于加热条(7)的正上方并与加热条(7)贴合。

7.根据权利要求6所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述连杆(4)在工作台(2)和密封盖(3)之间对称安装有规格相同的四个，且位于工作台(2)同一侧的连杆(4)平行。

8.根据权利要求1所述的一种方便卸料的真空包装机，其特征在于：所述密封盖(3)上端两侧的中间位置对称的固定安装有把手(6)。

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